Арболитовые блоки - недостатки, достоинства и характеристики. Арболит – за этим материалом будущее в малоэтажном строительстве Технология изготовления арболитовых блоков

Лесная промышленность России, по данным статистических исследований, за год недосчитывается около 5 млрд куб. м древесины – это мягколиственные породы деревьев, а также лес после пожаров, вредителей и отходы от вырубки.

Большие убытки терпит промышленность и при обрабатывании леса – это стружка, опилки, сучья, горбыли, рейки. Предприятия должны подвергнуть , что является дополнительной статьей расходов, а также требует временных и человеческих ресурсов. Долгое время производство древесного угля, а также топливных брикетов, являлось единственным вариантом переработки отходов в дело. Но с середины 50-х годов прошлого столетия эстафету приняло на себя производство строительного материала под названием арболит, или деревобетон. Производство этого материала незаслуженно в России сошло на нет, и лишь совсем недавно произошло его второе рождение. Теперь многие хотят иметь

Характеристика арболита

Арболит – это один из видов легкого бетона, в состав которого входит древесная дробленка (щепа), высокосортный цемент, химические добавки и вода.

Необходимость химических добавок в составе арболита связана с тем, что в органической составляющей нужно нейтрализовать остаточный сахар, чтобы повысить сцепление дробилки и цемента, а также улучшить свойства конечного материала, такие как пористость, ускорение твердения, бактерицидность и т. д.

Экономическая эффективность использования такого вида отходов доказана ведущими предприятиями по изготовлению арболита. Немаловажную роль в данном вопросе играет и рациональность использования леса.

Основной составляющей для изготовления арболита, как уже упоминалось выше, являются столярного и мебельного производства, из которых на выходе получается щепа необходимого размера. Технологические свойства арболита зависят от химических добавок. Кроме хлористого кальция, это может быть растворимое стекло, алюминий сернокислый, гашеная известь, они помогают улучшить арболитовые блоки и придать им новые свойства.

Технические характеристики арболита, в составе которого содержится заполнитель – дробленка из отходов, следующие:

• Средняя плотность, кг/м3 400-850.
• Прочность при сжатии, МПа 0,5-1,0.
• Прочность при изгибе, МПа 0,7-1,0.
• Теплопроводность арболита, Вт/(м*с) 0,008-0,17.
• Морозостойкость, циклов 25-50.
• Водопоглощение,% 40-85.
• Усадка, % 0,4-0,5.
• Биостойкость V группа.
• Огнестойкость, ч 0,75-1,50.
• Звукопоглощение, 126-2000 Гц 0,17-0,80.

Положительные стороны материала

Одним из важнейших преимуществ арболита является его экологичность. Это безопасный для здоровья человека строительный материал. Состав и производство его также абсолютно безопасны, в том числе и для окружающей среды. А химические добавки давно используются во благо человечества. Например, такая добавка, как сернокислый алюминий, используется для эффективной очистки воды на водоочистительных станциях.

Главными преимуществами арболита являются:

1. Повышенная тепло- и звукоизоляция, которые достигаются благодаря пористости материала, что позволяет отказаться от дополнительного утепления.
2. Абсолютная огнестойкость – за счет того, что древесная щепа окружена толстым слоем бетона.
3. Прочность. Технология производства дает арболиту высокие коэффициенты прочности на изгиб. Т. е. там, где другой материал треснет, арболит останется невредимым. Только при больших нагрузках этот материал может деформироваться, но также достаточно медленно, так как древесная щепа обладает связывающими функциями.
4. Пластичность достигается опять же благодаря древесному наполнителю, поэтому арболиту не страшны повреждения при транспортировке, монтаже, а также воздействия природных факторов (колебания грунта, температурные скачки и т.д.)
5. Легкость по сравнению с обычными материалами (кирпич, бетон), что облегчает работы по укладке блоков.
6. Долговечность. Арболит не гниет, слабо поражается грибком, плесенью и химическими веществами.
7. Легко изменять форму блока с помощью пилы, топора, а вбивание гвоздей, вкручивание саморезов даже без дюбелей не составит никаких трудностей.

Его недостатки

Специалисты выделяют недостаток данного материала, связанный с высоким водопоглощением, поэтому использование его в помещениях с высокой влажностью или в районах, где преобладают осадки, не рекомендуется. Это ни в коем случае не говорит о том, что строение разрушится после дождя, как карточный домик, но срок службы здания сократится в разы. Чтобы избежать этого, нужно предпринять некоторые меры по гидроизоляции строения еще на этапе возведения. Если использовать блоки для фундамента, то обязательно нужна гидроизоляция и располагать их нужно выше уровня грунта минимум на 0,5 м. Если арболит использовать в строительстве крыши, то нужно обязательно защитить стены от дождя с помощью свесов. Штукатурка или другая отделка защитят наружные блоки от воздействия дождя и снега.

Из недостатков можно выделить также неидеальную форму блока, которая сказывается на укладке и отделке. Однако некоторые предприятия стали выпускать пазо-гребневые блоки, позволяющие увеличить площадь сцепления их, тем самым уменьшив швы и облегчив укладку.

География использования

Благодаря своим свойствам материал зарекомендовал себя не только в России, но и за рубежом. Аналогичные материалы есть в США (вундстоун), Швейцарии (дюрисол), Чехии (пилинобетон), Австрии (велокс) и других странах, где он используется не только в малоэтажном строительстве, но и для строительства высотных зданий.

В России арболит можно встретить в виде стеновых панелей или блоков, различных перегородочных плит и т. п., отличающихся плотностью. Этот материал используется при создании несущих и ограждающих конструкций, для утепления стен и фундамента. В основном применяется в малоэтажном строительстве и регламентирован ГОСТом (19222-84 «Арболит и изделия из него»). Не исключено использование монолитного арболита, что проблематичнее, и поэтому пальму первенства отдают блокам.

На основе рассмотренных свойств арболита можно подтвердить, что это строительный материал 21 века, соединивший в себе лучшие свойства дерева и камня. Теплоту и дышащие качества арболит получил от древесины, а прочность – от камня. Однако блоки арболита необходимо защищать от влаги.

Технология изготовления

Очень важным фактором в качестве арболита является технология производства. Если не соблюдать ее, то качество конечного материала очень сильно пострадает. Поэтому не рекомендуется изготавливать арболит в домашних условиях, хотя во Всемирной паутине можно найти много «рецептов».

Производство арболита невозможно без древесной щепы, которая получается после дробления древесины в специальной машине – щепорубке. Для того чтобы щепа подошла для производства арболита, необходимо воздействие воздуха. Открытое пространство до 6 месяцев показано щепе для того, чтобы нейтрализовались содержащиеся в ней сахара. Чтобы сократить время нейтрализации сахаров, щепу можно замочить в специальном химическом составе на срок не менее суток.

Качество химических добавок также должно быть высоким, чтобы в конечном счете получить качественный материал. И последовательность добавления составляющих играет немаловажную роль. Смесь должна быть замешана в смесителе принудительного типа. Вибропрессование, как важный процесс в производстве арболитовых блоков, должен составлять не более 20 секунд, иначе на выходе получится слоеный пирог из цемента и щепы, а не арболит.

Итак, из арболита можно построить, дом, гараж, пристрой, возможно использовать в закладке фундамента при определенных условиях, можно использовать монолитный арболит. При этом материал хорошего качества будет сохранять тепло и выводить лишнюю влагу из постройки, готов к любому виду отделке (штукатурка, сайдинг), если мы говорим о наружной стороне постройки, достаточно легкий и главное – дешевый. Если есть желание сэкономить на строительстве дома, то арболит – это то, что нужно. Цена арболита и арболитовых блоков доступная. Себестоимость дома будет снижена в 2 раза по сравнению с домом из кирпича. Единственным ограничением по использованию будет являться длительный контакт с влагой. В этом случае блоки нужно будет дополнительно защищать, о чем описано выше. Аналогов арболиту среди других строительных материалов по сочетанию свойств и технических характеристик нет!

Арболитовые блоки – набирающий популярность строительный материал с широким спектром полезных свойств. Чтобы лучше понять, где и как его лучше всего применять, нужно узнать о его свойствах и характеристиках, достоинствах, особенностях применения. В таком случае удастся наиболее полно использовать положительные свойства арболита и минимизировать влияние отрицательных.

Арболит – разновидность крупнопористого лёгкого бетона, наполнителем в котором выступает древесная щепа. В монолитную структуру она связывается бетоном – цементным тестом. Качество выполнения этапов процесса производства арболитовых блоков – залог наименьшего количества недостатков в готовом материале.

В строительстве используют арболит в следующих формах:

• крупноформатные кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• смеси для заливки ограждающих конструкций.

Наиболее широко распространены кладочные блоки, и часто именно они подразумеваются, когда говорят об арболите. Самый популярный типоразмер арболитовых блоков: 500х300х200 мм, однако сейчас производители предлагают купить изделия и других размеров.

Несмотря на то что изготовить арболитовые блоки несложно, существуют строгие требования нормативной документации, которые необходимо соблюдать, если в названии продукции используется слово «арболит». К документации относятся.

• ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
• СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав блоков

Арболитовые блоки обычно изготавливаются из таких материалов:

• древесная щепа;
• вода;
• цемент;
• химические добавки.

Древесная щепа

Прочность готового изделия напрямую зависит от калибра используемой щепы. Чтобы получить арболит со свойствами, соответствующими нормативам, нужно использовать щепу, размеры которой указаны в ГОСТе, а это означает, что размер частиц не должен превышать 40х10х5 мм.

Наилучшими свойствами обладают блоки с размерами щепы в таких интервалах:

• по длине – до 25 мм;
• по ширине – от 5 до 10 мм;
• по толщине – от 3 до 5 мм.

Важно использовать для смеси с цементом именно древесную щепу, не содержащую сторонних примесей, например, кору, листья деревьев или грунт. Опилки, древесная стружка, солома, тырса и прочие подобные материалы для производства качественного арболита не подходят. Несмотря на это считается допустимым, хоть и не желательным, наличие в составе до 10% древесной коры и до 5% листвы. Такое процентное содержание примесей не оказывает существенного влияния на итоговые характеристики арболита.

Часто причина некачественного материала кроется в том, что арболит изготавливают на непрофильных предприятиях: зачастую это деревоперерабатывающие предприятия, где при заготовке щепы в неё попадают примеси.

При подготовке щепы на специализированных предприятиях обычно используют мощное оборудование: валковые дробилки, которые способны создавать щепу нужного калибра.

Сорт древесины, из которой делается щепа, не важен для окончательного потребителя, однако по технологии изготовления арболита он влияет на дозировку минерализаторов и степень уплотнения. Например, при использовании щепы лиственницы требуется в два раза больше минеральных добавок, чем для других хвойных пород. Наиболее распространена щепа из ели и сосны, а вот лиственные породы деревьев используются редко.

Химические добавки

Древесина содержит в своём составе соединения сахара, которые являются препятствием для полной адгезии вяжущей составляющей (цементного теста) с частицами дерева.

Существует два основных способа повышения адгезии между составляющими арболита:

1. древесное сырьё заранее просушивают на протяжении нескольких месяцев;
2. поверхность щепы подвергают минерализации в специальном химическом растворе.

Однако наилучшего связывания компонентов можно добиться при комбинировании перечисленных выше методов. Одновременно они помогают решать и некоторые другие важные проблемы при изготовлении арболита, такие как повышение биоустойчивости, а также понижение влагопроницаемости готового материала.

Среди химических компонентов, используемых для минерализации щепы, вещества, соответствующие стандартам: хлорид кальция (ГОСТ 450-77), жидкое стекло (ГОСТ 13078-67), силикат-глыба (ГОСТ 13079-67), сернокислый глинозём (ГОСТ 5155-74), известь (ГОСТ 9179-77).

Вода

Для того чтобы готовый арболит обладал полным набором заявленных свойств, водный раствор минерализаторов готовится заранее, при этом принимают следующие пропорции компонентов:

На первой стадии процесса щепа помещается в специальный смеситель, где вода с растворённым в ней минерализатором равномерно распределяется по её поверхности. Гравитационные бетономешалки для этого не используются, так как в них невозможно добиться должной степени гомогенизации. Перемешивание щепы с минерализующим раствором происходит в течение 20 секунд. На второй стадии к смеси добавляется цемент, перемешивание с ним длится 3 минуты.

Цемент

Большое значение для прочности готового материала играет марка используемого цемента. По стандартам изготовления арболита она должна быть не ниже 400, однако даже сразу после выхода с завода цемент зачастую успевает потерять марку при хранении, поэтому при производстве арболитовых конструкционных материалов желательно использование цемента 500 марки.

Арболитовые блоки и процесс их формирования

Блоки необходимо полностью сформировать не позднее 15 минут после смешивания компонентов. Часто при формировании используют механические средства. Выделяют несколько видов формирования:

• ручное формирование без вибрирования;
• ручное формирование с вибрированием;
• производство на вибростанке;
• производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процесса позволяет добиться большей стабильности механических параметров и линейных размеров, получить более высококачественные арболитовые блоки.

При кустарном производстве зачастую смесь для блоков оказывается слишком жидкой, и блоки приходится вынужденно выдерживать в опалубке, пока не произойдёт загустение. В общем же случае, при соблюдении технологии производства, формы снимают с блоков без выдержки, и сырые блоки оставляют для просыхания на полу цеха или на специальном съёмном поддоне.
Уплотнение арболитовых блоков производят вовсе не с целью повышения их плотности: основной целью является достижение максимально равномерного распределения щепы в цементном тесте, так, чтобы ориентация её частиц была произвольной, а поверхность была полностью укрыта. Даже при одинаковом составе арболитовые блоки могут обладать различными характеристиками, если были подвергнуты разному уплотнению. Вибрация может привести к осаждению цемента, поэтому используется при уплотнении умеренно. При уплотнении блоков не происходит деформации зёрен щепы, изменяется лишь площадь их взаимного соприкосновения и ориентация в пространстве. Цемент выступает в качестве клея, и при разной степени уплотнения изменяется толщина слоя цементного клея, покрывающего частицы щепы. Поэтому после уплотнения изменения размеров блока не происходит.

Точность при изготовлении арболита

Очень важно, чтобы производство осуществлялось в соответствии с ГОСТом, и отклонения при дозировании компонентов были не более нескольких процентов. При недостаточном количестве воды в смеси будет смочен не весь цемент, а в результате её избытка может быть снижена прочность изделия, оно приобретёт чрезмерную гибкость, увеличится время, в течение которого произойдёт первичное схватывание высыхающего блока.

Оптимальные пропорции минерализирующих веществ подбирают опытным путём, так как в нормативах указаны дозировки для щепы определённого калибра при влажности 25%. Правильно подобранные пропорции обеспечат долгий срок службы готовых блоков.

Важно подобрать и температуру воды для минеральной смеси: она должна быть не меньше 15 °С, поэтому в холодное время воду подогревают, используя механический или химический подогрев (с минерализатором CaCl 2).

Физические свойства арболита

Одним из важнейших физических свойств арболита является его плотность. По назначению готовых изделий материал принято делить на два вида:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

В качестве теплоизоляционного используют арболит с плотностью, не превышающей 500 кг/м 3 . Такой материал может использоваться всюду, где нагрузка распределяется на другие элементы конструкции, например, даже в качестве теплоизоляции наружных стен, если вес кровли и перекрытий воспринимается другими несущими частями.

Конструкционный арболит обычно обладает плотностью в диапазоне от 550 до 700 кг/м 3 , однако встречаются изделия с экстремально высокой плотностью до 850 кг/м 3 . Несмотря на превосходство в прочности, такие образцы уступают более лёгким в теплоизоляционных свойствах. Измерение плотности блока производится после полного его высыхания.

Для изготовления стен возможно использование литого арболита, их итоговая плотность составит около 300 кг/м 3 , при этом несущая способность таких стен будет соответствовать каменным, обладающим плотностью 550 кг/м 3 .

Прочность блоков

Основной характеристикой блоков, используемой для классификации их несущей способности, является прочность на сжатие, которая даёт изделию класс и марку. Она определяется по средним результатам испытаний, производимых над всей партией образцов. Класс арболита определяет его гарантированную прочность, и его наличие у партии означает, что хотя бы 95% её образцов ему соответствуют.

Между маркой и классом принято устанавливать зависимость при помощи коэффициентов вариации. Разрыв между этими характеристиками может многое рассказать об особенностях организации работы производства. Принято считать, что чем он меньше, тем организация работы выше. Допустимым разрывом для первой категории является значение не более 18%, для высшей – 15%.

Класс обычно имеет смысл присваивать крупным кладочным камням, к которым относятся и арболитовые блоки, в то время как к мелкой кирпичной кладке это понятие не применимо.

Существуют рекомендации по использованию классов в зависимости от задачи. Так, для несущих стен одноэтажных зданий (высота до трёх метров) следует использовать материалы от В 1.0 класса, если же высота стен больше трёх метров – от В 1.5 класса. При строительстве двухэтажных и трёхэтажных зданий нужны блоки классов В 2.0 и В 2.5, соответственно.

Арболит обладает рядом преимуществ по своей прочности в сравнении с пенобетоном, газобетоном и другими пористыми видами бетона: он в гораздо меньшей степени подвержен образованию трещин, так как обладает высокой прочностью на изгиб (от 0.7 до 1.0 МПа), а значение его модуля упругости может составлять 2300 МПа. При этом его прочность на сжатие не меньше – она является типичной для пористых бетонов.

Теплопроводящие свойства арболита

Ещё одним очень важным параметром арболита является его теплопроводность. Её зависимость от плотности материала проиллюстрирована графиком:

Существует рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций, изготавливаемых из арболита. Для умеренных широт она составляет 38 см, однако на практике это значение несколько завышено, и очень часто при строительстве жилых домов используют блоки с размерами 500х300х200 мм, выкладывая их в один ряд. При наличии внешней и внутренней отделки таких стен внутри помещения будет поддерживаться нормальная температура.

Распространённый вид дополнительной теплоизоляции – перлитосодержащие тёплые штукатурные системы (толщина 1,5 – 2 см).

При строительстве бани и других помещений, в которых отапливание происходит периодически, часто используют специальный вид кладки блоков: на ребро.

Арболит и влага

Водопоглощение арболита различно для теплоизоляционных и конструкционных блоков: 85% и 75%, соответственно. При этом вода практически не накапливается внутри блоков, так как они являются слабо смачивающимися, и вода, попадающая на арболитовый блок, свободно протекает насквозь. Именно поэтому при строительстве стен арболит не используют без внешней, фасадной отделки растворами штукатурки или навесных систем защиты.

Арболитовые блоки и холод

Строительные материалы разрушаются при воздействии низких температур из-за того, что вода, содержащаяся в их порах, расширяется при замерзании. Это значит, что чем больше воды может поглотить материал, тем меньшей морозоустойчивостью он обладает. Для арболита характерна низкая сорбционная влажность, и это означает, что он достаточно устойчив к замерзанию (от F25 до F50). Даже для стен, ничем не защищённых от влияния окружающей среды, реальный срок эксплуатации может достигать 7 – 10 лет, а при наличии защиты стены от прямого попадания влаги можно ещё значительно повысить устойчивость арболита к низким температурам.

Усадка готовых блоков

Основные процессы усадки заканчиваются ещё на этапе изготовления блоков. После этого, сокращение размеров некритично (не более чем 0,4% — 0,8%), может происходить в первые месяцы использования блока уже после его укладки, а также под действием нагрузки в виде перекрытий, кровли. В связи с этим следует придерживаться рекомендации не проводить отделочные работы в течение первых 4 месяцев после завершения основных работ по созданию конструкций.

Негорючесть арболита

Арболит имеет высокие огнеустойчивые показатели:

• трудногорючий материал (группа Г1);
• трудновоспламеняемый материал (группа В1);
• материал, образующий мало дыма (группа Д1).

Низкая проводимость звука

Арболитовые блоки являются отличной звукоизоляцией и превосходят по свойствам подавления шума обыкновенную древесину и кирпич, абсолютным показателем может послужить коэффициент шумопоглощения, который варьируется от 0,17 до 0,6 в диапазоне звуковых частот 135 – 2000 Гц.

Арболитовые блоки и пар

Степень паропроницаемости арболитовых конструкций составляет порядка 35%, а это значит, арболит пропускает воздух, что гарантирует комфорт в доме в любое время года, а также отсутствие излишней влажности. Это значит, в помещениях, где стены выполнены из арболита, не будет появляться плесени и грибка.

Отрицательные свойства арболита

Несмотря на обилие полезных качеств и свойств, арболит обладает и отрицательными качествами, о которых нужно знать, чтобы иметь возможность учитывать их. Так, вопросы и сомнения при выборе строительного материала могут вызвать следующие факты:

Положительные свойства арболита

Есть немало достоинств арболита, о которых не нужно забывать:

1. Экологическая безопасность арболита.
   
   Арболит не выделяет токсичных веществ в воздух, он безвреден и может использоваться в качестве конструктивного материала при строительстве жилых помещений.
2. Паропроницаемость.
   Благодаря высокой паропроницаемости в постройках из арболита всегда будет поддерживаться комфортный уровень влажности, жидкость не будет собираться на стенах и становиться причиной развития плесени.
3. Лёгкость.
   Примечательные упругие свойства арболита, а также его лёгкость позволяют обойтись без возведения тяжёлого фундамента, кроме того, постройкам из арболита не страшны сейсмические угрозы.
4. Простота обработки.
   Арболит легко поддаётся всевозможной обработке.
5. Лёгкость произведения монтажа
   Подобно дереву, в арболите можно легко проделывать отверстия, вкручивать саморезы, вбивать гвозди, монтировать крепежи разных типов.
6. Невысокая теплопроводность.
   Благодаря низкой теплопроводности арболита, в малоэтажных зданиях, где нагрузки не слишком велики, можно добиться однослойной структуры стены, так как нет дополнительной необходимости устанавливать теплоизоляцию.
7. Хорошая звукоизоляция.
   Благодаря низкой проводимости арболита для звуковых волн при обычных условиях в постройках можно обойтись без дополнительной звукоизоляции отдельных помещений.
8. Высокая прочность.
   В силу прочности арболитовых блоков при строительстве небольших объектов можно не производить армирование кладки.
9. Биоустойчивость.
   Биологические разрушения не страшны для арболита, он не поражается грибком, на нём не развивается плесень, он не является благоприятной средой для размножения микробов.
10. Высокая огнеупорность.
    
    Арболит способен в течение долгого времени выдерживать влияние высоких температур, он трудногорюч, создаёт мало дыма и не способствует распространению очага пламени.

В наше время строительная индустрия выросла очень сильно. Не потому, что стало строиться очень много заводов и многоэтажек в городах. Дело в том, что значительно вырос частный сектор. Сегодня трудно отыскать в нашем мегаполисе семью, у которой не имелся бы хотя бы маленький домик за городом. А многие возводят большие коттеджи, и для всего этого нужно много строительного материала.

Строительного материала самого разного типа на строительных рынках предлагается очень много. Выбор поистине огромен, но большинство застройщиков ищут для себя что-то подешевле, но одновременно и покачественнее . Одним из таких видов строительных материалов — арболит.

Арболит, он же опилкобетон, или деревобетон. Этот сравнительно новый материал, который используется в производстве плит, панелей и блоков, которые достаточно широко используются сегодня в строительстве. Из арболита строят как промышленные здания, так и малоэтажные, частные загородные дома.

Арболит — экологически чистый материал, который не сложен в производстве. Арболит делают из отходов древесины (опилки, щепа и т. д.), которые относительно дешёвые и найти их можно практически везде. Плюс к тому они всё-таки считаются отходами, поэтому производство опилкобетона основано буквально на отходах. Благодаря этому, конечная цена деревобетона сравнительно небольшая.

Основные характеристики арболита

Одним из главных плюсов опилкобетона можно отнести то, что этот материал тепло пропускает очень плохо, в основном за счёт древесной основы. Поэтому зданию, построенному из этого материала, не нужна дополнительная теплоизоляция, даже если оно расположено в северных широтах.

Также этот прекрасный строительный материал не способствует распространению звука. Звукоизоляция в деревобетонном здании ни к чему. В следствие этого стена будет тоньше без всяких изоляций, что позволит увеличить жилую площадь здания, причем намного. Например, в доме, изготовленном из арболита, толщина стен тридцать сантиметров, тогда как в аналогичном здании из кирпича толщина от 60 см до 1 метра. Казалось бы, совершенно очевидно, что теплее в кирпичном здании. Однако, вопреки ожиданиям, они примерно равны по теплопроводности. Это не только экономия места, но и очевидная экономия материала.

Ещё один плюс опилкобетона: обычно при прогреве дома нагревательные приборы сначала отдают тепло стенам, а уже потом от них — всему помещению. Но тут, благодаря древесной основе, нагреватели отдают тепло непосредственно внутрь помещения. В итоге, мы экономим на обогреве дома.

Также немаловажный плюс — это относительно небольшой вес строительного материала, опять же благодаря древесному основанию. Поэтому общий вес здания и нагрузка на несущие конструкции сокращается в разы, в сравнении с тем же кирпичом. В итоге, у нас меньше затрат на фундамент. При этом материал, невзирая на свою биологическую основу, очень долговечен и надёжен, поэтому из него можно смело строить дом на многие десятки лет.

Арболит — конструкционный и теплоизоляционный

Деревобетон не только надёжен в простых условиях, он так же весьма стоек к разного рода нагрузкам. Например, перепадам температур или, не дай бог, землетрясениям. В этом он не только на ровне с другими строительными материалами, но и превосходит в некоторых характеристиках. Так же он стоек к деформации, поэтому можно не бояться жить в таком лёгком, но, в то же время, прочном доме. Именно поэтому у этого нового строительного материала так много поклонников.

Виды арболита

Как уже говорилось выше, опилкобетон делится на конструкционный и теплоизоляционный. Из названия уже можно понять, что один вид — это арболит для строительства, а другой вид — для утепления. В чём же разница? Дело в том, что при производстве обычного, конструкционного опилкобетона, в него добавляют около пятидесяти процентов древесных опилок. Если изменять эту составляющую в большую или меньшую сторону, то, соответственно, изменятся и его свойства относительно изоляционных качеств и надёжности.

Также есть ещё немаловажный показатель надёжности строительного материала — это водополгощение. К примеру, у обычного, пятидесятипроцентного арболита показатель водопоглощения – десять-двенадцать процентов. Его можно уменьшить, используя специальные водоотталкивающие средства.

Огнеупорность арболита

Вы, наверное, удивитесь ещё одному плюсу данного строительного материала. Этот плюс — огнеупорность! Казалось бы, как может быть практически древесный материал огнеупорным? Дело в том, что в этом строительном материале кроме дерева присутствует ещё и бетон. Таким образом, дерево не может загореться из-за бетона. И поэтому опилкобетон выдерживает около двух часов нагревания, при довольно высокой температуре — тысяча триста градусов по Цельсию. Таким образом, можно сказать, что арболит не горит!