Кирпичный дымоход через крышу. Как выполнить монтаж проходки для дымоходов через кровельные перекрытия. Кровельные проходки и патрубки для дымоходов с круглым сечением

Одним из сложных узлов при обустройстве систем отопления является проходка кровельная для дымоходов. Сам процесс проведения трубы через стропильную систему и кровлю – достаточно понятен, а вот подготовка проема и гидроизоляционные работы вокруг стенок трубы требуют тщательного подхода.

От того, насколько надежно выполнена проходка, будет зависеть и противопожарная безопасность, и защита подкровельного пространства от проникновения влаги, способной вызвать массу негативных последствий. Гидроизоляция стыковочного шва стенки дымохода и кровельного покрытия может осуществляться с помощью различных материалов - используются эластичные ленты, металлические фартуки, или же применяются комплексные подходы. Чаще всего мастерами практикуются именно комплексные варианты, так как в данном случае лишняя предосторожность никогда не окажется лишней.

Основные требования СНиП по проходу дымохода через кровлю

Основные требования, касающиеся обустройства систем отопления в частном доме, можно найти в СНиП 41-01-2003 «Вентиляция, кондиционирование и отопление». Информация о правилах возведения печи и дымохода размещены в подразделе «Печное отопление» (6.6). Далее будет представлена небольшая выборка, касающаяся именно интересующего нас в данной публикации узла.

• Пункт 6.6.14 говорит о том, что устье (верхний обрез) дымоходов должен быть защищен от прямого попадания атмосферных осадков. Поэтому на оголовок трубы закрепляется дефлектор, зонт или другие прикрывающие сверху это отверстие приспособления, которые, вместе с тем, не должны создавать препятствий свободному выходу дыма.

• Пункт 6.6.15 – дымоходные трубы твердотопливных печей (работающих на дровах или торфе), проходящие через крыши, покрытые горючим кровельным материалом, должны быть оснащены искроуловителями, с установленной в них металлической сеткой, имеющей ячейки не более 5×5 мм. (К слову, ставить слишком мелкую сетку, менее 2×2 мм, не рекомендуется, так как она будет очень быстро зарастать сажей).
• Пункт 6.6.22 устанавливает минимальные расстояния между наружными поверхностями стенок дымохода и элементами стропильной и кровельной систем, изготовленных из горючих материалов. Они должны составлять:

— для труб из кирпича (минимальной толщиной 120 мм) или жаропрочного бетона (толщиной не менее 60 мм) расстояние должно составлять не менее 130 мм.

— для керамических труб без внешней термоизоляции – 250 мм;

— для керамических дымоходов с внешней термоизоляцией из материалов с термическим сопротивлением не меньше 0,3 м×°С/Вт – 130 мм.

Оставленное пространство между трубой и горючим кровельным покрытием следует перекрывать негорючим материалом. Естественно, там же должна быть предусмотрена и гидроизоляция этого просвета.

Необходимость качественной проходки через кровельное покрытие

Большинство проблем, которые могут возникнуть при монтаже и эксплуатации проходки трубы через кровельное покрытие, обусловлены самой конструкцией кровельного «пирога», который состоит из нескольких слоев.

Некоторые утеплители, используемые для теплоизоляции крыши, особенно те, что наиболее привлекательны по цене, производятся из синтетических материалов (полистирольного типа), а ветрозащитные и пароизоляционные барьеры - это всегда пленки, изготовленные из полимеров. Прибавьте сюда все деревянные детали стропильной системы – и вот вам и пища для открытого огня. (Кстати – это очень весомый аргумент использовать для утепления кровли исключительно негорючие материалы, типа базальтовой минеральной ваты). Кроме этого, даже некоторые кровельные материалы являются горючими.

Очевидно, что лучше соблюсти все установленные правила, чтобы исключить вероятность появления пожароопасной ситуации. Пренебрежение требованиями может закончиться потерей жилья, и будет еще хорошо, если обойдется без более серьезной, безвозратной трагедии.

Важным условием сохранности кровельной конструкции является качественная гидроизоляция примыканий покрытия к трубам.

• Неправильно смонтированные вокруг дымохода гидроизоляционные материалы могут дать протечку, что неизбежно приведет к увлажнению утеплителя кровельного «пирога». Термоизоляционные характеристики напитавшегося влагой утеплителя резко снижаются, и он попросту перестаёт выполнять свою функцию. Кроме того – это прямой путь к появлению очагов прения, гнили, грибка в толще утеплительных материалов и на деревянных конструкциях крыши. Даже небольшое отверстие, образовавшееся в кровле, способно свести все усилия по утеплению подкровельного пространства на нет.
• При плохо заделанных зазорах в области примыкания гидроизоляции к стенкам дымохода, в них будет обязательно попадать влага, а при понижении температур там часто образуется наледь, которая сделает эти просветы еще шире. Если течь не устранить вовремя, то со временем не исключено повреждение чердачного перекрытия – и далее.

Итак, нарушение технологии, некачественная гидроизоляция в одной области способны привести к снижению прочности всей стропильной системы, поэтому грамотный монтаж узла проходки трубы сложно переоценить.

Чтобы избежать подобных неприятных последствий, необходимо предпринять следующие действия:

• Обустроить в соответствии со всеми требованиями проходку дымохода через стропильную систему и кровельный материал.
• Провести гидроизоляционные работы, обеспечив защиту от проникновения атмосферной влаги.

Чтобы разобраться, как провести эти мероприятия правильно, рассмотрим весь процесс поэтапно. А так как может быть металлической или кирпичной, обустройство их гидроизоляции все же имеет отличие. Поэтому далее будет представлено выполнение обоих вариантов.

Особенности выполнения проходки дымохода через кровлю

Заделка стыка кровли и дымохода может производиться различными способами с применением материалов, в максимальной степени подходящих для конкретного кровельного покрытия. Однако, при этом необходимо учитывать не только тип покрытия, но и форму дымохода, материал, из которого он изготовлен, а также его расположение на поверхности крыши.

Область установки дымохода

• Дымоход, выходящий через конёк крыши, гидроизолировать будет достаточно просто, так как область его установки полностью исключает риск скопления снеговых масс над его конструкцией. Дождевая вода также не будет задерживаться вокруг его стенок. Это значит, что влага не будет активно разрушать герметизацию примыкания и проникать в слои кровельного «пирога».

• Еще один вариант установки дымоходной трубы, который не требует особо усиленной гидроизоляции – это область чуть ниже конька. В этой конструкции будет удобнее всего обустроить защитный кожух от конька, опустив его ниже дымохода на 700÷800 мм и сделать его шире основания на 300÷400 мм с каждой из сторон.

Заделав подобным образом стыки по периметру трубы, можно быть уверенным, что вода не попадет под кровельный материал, даже в том случае если сверху трубы на поверхности ската соберётся небольшое количество снега.

Показанная на иллюстрации выступающая часть трубы, имеющая в нижней части зубчатую кладку называется «выдрой». Именно она предназначена для дополнительной защиты области примыкания трубы и кровельного покрытия. Верхняя, находящая на стену часть металлического «фартука», аккуратно вырезается под каждый из зубцов. Так стык металла и кирпичной стены будет находиться под выступающими кирпичами «выдры», то есть под своеобразным козырьком.

• Особая надежность гидроизоляции стыков стенок трубы и кровли необходима для дымохода, находящегося в середине или нижней части ската крыши. В этом случае выше дымоходной конструкции может собираться снег, образовавшаяся при таянии которого вода способна проникнуть под кровлю в местах примыкания. Кроме этого, во время сильного дождя от конька будут стекать потоки воды, которые непременно найдут в некачественно гидроизолированных стыках слабое место для проникновения под кровельный материал.

Поэтому достаточно часто, защищая дымоход от талой и дождевой воды, кровельщики устраивают дополнительную конструкцию, представленную на иллюстрации выше. Этот элемент закрепляется с задней части дымохода и имеет свой собственный конек, скаты, а на стыках с основной кровлей образует два желоба. Это не позволяет потокам воды стекать к основанию трубы – они, натыкаясь на его выступающий угол, разделяются, стекая по образованным желобам в стороны от стен дымохода.

• Нежелательно допускать ситуацию, при которой дымоходная труба располагается в ендове. Ендова уже сама по себе является желобом, по которому стекает вода с двух соседних скатов и от конька крыши. Если уж возникла такая необходимость, то придется очень поработать над гидроизоляционными слоями. В этом варианте разжелобок будет просто необходим, для того, чтобы организовать разведение потоков воды от основания трубы дымохода.

Способ гидроизоляции узла проходки в зависимости от материала кровли

Вторым фактором, который напрямую влияет на выбор элементов гидроизоляции проходки трубы, является кровельный материал, поэтому стоит рассмотреть самые популярные на сегодняшний день покрытия.

Шиферная кровля

Надежная гидроизоляция стыка стен дымохода и шиферной кровли возможна в том случае, если листы материала будут настелены на жесткую конструкцию обрешетки, так как на ней нагрузка от различных внешних воздействий распределяется равномерно.

Лучше всего, если дымоход проводится через стропильную систему без нарушения целости обрешетки, то есть в предусмотренный и укрепленный заранее по периметру брусом проем между стропил. В любом случае, жесткость кровельного листового покрытия позволит использовать для гидроизоляции стыков дымохода металлический лист, так называемый «галстук», который может охватывать разные по размеру зоны крыши.

В некоторых случаях лист укладывается на обрешетку под кровельный материал от конька до карниза. В других вариантах от задней стенки – дымохода до карниза, а иногда только вокруг трубы с заходом на ее стенки, спускаясь вниз на 500÷600 мм.

Однако, частый шаг установки стропильных ног нередко вынуждает придумывать специальные усиленные конструкции, примерно так, как показано на иллюстрации выше.

Это нередко случается в тех случаях, когда проходка дымохода формируется в готовой крыше. Приходится демонтировать часть обрешетки, а возможно, и даже вырезать фрагмент стропильной ноги. Поэтому, чтобы не были ослаблены несущие способности стропильной системы, а гидроизоляция трубы была надежной, вокруг собирается дополнительный усиленный деревянный каркас, на который и будут уложены и закреплены слои кровельного «пирога», термоизоляция проходки, а также материалы гидроизоляции. При этом нельзя упускать из виду, что зазоры между стенами дымохода и элементами деревянного каркаса должны иметь размеры, определенные СНиП, о которых уже говорилось.

Образовавшееся пространство между этими конструкциями заполняется негорючим материалом. Обычно для этого выбирается базальтовая термостойкая вата.

Чаще всего для закрытия примыкания используют так называемый «фартук», изготовленный из металла с антикоррозийным покрытием, который закрепляется поверх внутренней гидроизоляции кровли и также способствует отведению воды от стыков. Высота элементов металлического «фартука» должна быть выше волны кровельного покрытия примерно на 150 мм. Существуют разные конструкции «фартуков», специально предназначенные для конкретных кровельных материалов. Они продаются в готовом виде и представляют собой сборную конструкцию. Кроме того, «фартук» можно быть изготовить и самостоятельно. Но перед тем как браться непосредственно за изготовление, будет целесообразным снять размеры с дымохода и сделать своеобразный шаблон-выкройку из бумаги или картона. Это позволит избежать ошибок (их на таком шаблоне несложно будет исправить), не доводя до порчи материал, приобретенного для изготовления деталей «фартука».

Черепичная кровля

Гидроизоляцию примыканий к стенам дымохода покрытия из цементно-песчаной и керамической черепицы удобно производить специальными эластичными самоклеящимися лентами, которые изготавливаются на битумной основе с использованием дополнительных прослоек из композитных материалов, иногда – с добавлением фольгированного алюминиевого слоя.

В процессе гидроизоляции стыков квадратной или прямоугольной кирпичной трубы, лента монтируется вдоль стыков. При этом одна ее половина наклеивается на кровельный материал, повторяя его рельеф, а вторая закрепляется на стенах дымохода. Верхняя часть ленты фиксируется на трубе специальной металлической профильной планкой. Стык планки с трубой и места ее закрепления обязательно обрабатываются термо- и влагостойким герметиком.

Использование самоклеящихся лент для примыканий можно назвать самым простым способом гидроизоляции проходок. Они легко раскраиваются обычными ножницами и имеют отличную адгезию с материалами кровли и стенок трубы. Ленты производятся в достаточно широком размерном ассортименте – их ширина может варьироваться от 150 до 600 мм, поэтому несложно подобрать для выполнения гидроизоляции наиболее подходящий к конкретным условиям вариант.

Ниже в таблице будет пошагово показан весь процесс гидроизоляции примыкания трубы по периметру – от раскроя до монтажа ленты на поверхности.

Иллюстрация
	Первым шагом лента монтируется на переднюю часть дымохода. С него снимаются необходимые размеры, которые переносятся на самоклеящееся полотно. Необходимо взять материал с запасом по 50÷70 мм с каждой из сторон - этот припуск необходим, так как лента будет заворачиваться на боковые стенки дымохода.
	Лента расстилается, размечается по снятым меркам, и от нее отрезается нужный по размеру фрагмент. Все это можно выполнить обычными большими ножницами.
	Если ширины приобретённой ленты недостаточно, то по длине сращиваются два отрезка, путем обычного склеивания с последующим сильным прижатием
	Далее, получившееся широкое полотно из ленты сгибается так, чтобы стык от склеивания полос оказался на стенке дымохода на высоте примерно, 100 мм от угла примыкания к кровельному покрытию. С ленты аккуратно снимается защитная пленка, затем материал прижимается к стенке и прикатывается валиком.
	После того как полотно приклеено на переднюю стенку дымохода, выступающие, лишние его части по бокам разрезаются таким образом, чтобы 20 мм по-прежнему выступали за края лицевой стороны дымохода, а 30÷40 мм были срезаны до стыка стены и кровли.
	После этого 20 мм загибаются на боковую сторону трубы, а отрезанные 30÷40 мм укладываются на боковой стык трубы и кровельного покрытия и прикатываются валиком.
	Далее, со второй половины полотна, уложенной на скат, также снимается защитная пленка, и лента аккуратно приклеивается, а затем прижимается валиком к черепице по ее рельефу, начиная с ее углублений.
	Следующим этапом снимаются мерки с боковой стороны дымохода. Здесь нужно учесть еще и то, что лента будет загибаться на заднюю и переднюю стенку, поэтому она берется с запасом на 150 мм на задней стороне, и 40÷50 мм с передней.
	Далее, отрезается полотно нужного размера, с него снимается средняя часть защитной пленки, а затем оно сгибается пополам.
	Затем, по образовавшемуся сгибу лента прижимается к примыканию боковой стороны дымохода. После чего с верхней части полотна снимается защитная пленка, и лента по всей длине дымохода прикатывается валиком к стене. Далее, пленка снимается с горизонтально уложенной части ленты, и она прикатывается к черепице по ее рельефу.
	С приклеенных по боковым сторонам полотен, отрезается лишняя часть - на передней ее стороне оставляется 15÷20 мм для загиба.
	Затем, оставленная входящая по бокам часть ленты заводится на переднюю сторону дымохода, прижимается и прикатывается валиком. То же самое проделывается с выступающей нижней частью ленты.
	Задняя вертикальная часть бокового полотна срезается под углом до стыка стены дымохода с кровельным покрытием. Затем, точно так же срезается выступающая часть ленты, уложенная горизонтально, то есть на черепицу.
	После этого выступающие вертикальные части заворачиваются по углу и приклеиваются к задней стене дымохода.
	Далее, к черепице, уложенной по задней стороне дымохода, приклеивается нижняя срезанная часть полотна и обязательно прикатывается валиком.
	Следующим шагом производится замер задней стенки кирпичной трубы. Этот отрезок ленты должен быть больше полученного параметра на 120÷150 мм, они также необходимы для загиба их на боковые стороны трубы.
	Далее, выкраивается нужный отрезок ленты, с него также снимается средняя часть защитной пленки, после чего полотно сгибается и приклеивается к примыканию сзади трубы. Фиксация ленты к поверхностям осуществляется так же, как и при закреплении боковых полотен. Выступающие части ленты разрезаются по сгибу до угла трубы и заворачиваются на боковые стороны дымохода, затем прижимаются и прикатываются.
	Горизонтальная часть ленты прижимается к черепице валиком, начиная с углублений черепичного рельефного рисунка.
	Когда лента с задней части будет зафиксирована, на нее настилается подготовленная черепица. Между ней и стенкой должен оставаться зазор около 10 мм. Вода, стекая по скату крыши, попадает в образовавшийся зазор, после чего разделяется и попадает на боковые примыкания, на которых гидроизолирующая лента закреплена поверх черепицы, а затем на уложенный ниже кровельный материал.
	Когда лента будет закреплена по всему периметру дымохода, переходят к ее фиксации по верхнему краю специальным металлическим профилем. Его монтаж начинается с передней стороны трубы. Планка прикладывается к передней стенке, и на ней отмечается нужная длина. Она должна превышать размер стороны трубы на 100 мм, то есть на 50 мм с каждой из сторон.
	Далее, планка сгибается под прямым углом с каждой из сторон на 50 мм. В зависимости от ее рельефа, для лучшего ее примыкания к стене, она может быть немного надрезана в средней части.
	Затем, на планке, примерно, в 15 мм от верхнего ее края, просверливаются три отверстия: одно в средней части, а два других – на расстоянии 25÷30 мм от краев. Через эти отверстия профиль будет закреплен к стене дымохода.
	После этого планка приставляется к трубе, и в кирпиче высверливаются отверстия, в которые через планку будут забиты крепежные элементы. Загнутые на боковые стороны части планки, также поджимаются к стенкам трубы.
	Далее вымеряются и отрезаются планки на боковые стены дымохода. Здесь нужно учесть, что их края срезаются под углом, так как они должны совпасть по расположению передней и задней планки. Боковые профили не загибаются по краям, их стыки по углам будут заполняться герметиком. Последним этапом фиксирующая планка закрепляется на заднюю стенку трубы. Она вымеряется и сгибается так же, как и передний профиль, но его согнутые части накладываются сверху боковых планок.
	Завершающим этапом работ все примыкания планки со стеной и их стыки на углах заполняются герметизирующим жаростойким составом.
	Стыки должны быть заделаны очень тщательно. Работу удобнее всего производить с помощью строительного шприца.
	По завершении работ, труба с гидроизолированным примыканием к кровле будет выглядеть примерно так, как представлено на данной иллюстрации.

Кроме самоклеящейся ленты, для герметизации примыкания черепицы и дымохода может быть применен и другой способ, с использованием металлического «фартука». Эта работа также может быть выполнена по-разному, Один из вариантов проведения этого процесса и представлен в ниже расположенной таблице-инструкции.

Если под обрешетку настилается гидроизоляционный материал, способный выдержать воздействие большого количества влаги, например, рубероид, то герметизация примыканий может осуществляться в следующем порядке.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Если для настила в качестве подкровельной гидроизоляции крыши применяется рубероид, то, производя его укладку, необходимо сразу делать напуск высотой 200÷250 мм на боковые стенки дымохода. Причем, напуск должен быть шире стены трубы на 300 мм, то есть с каждой из сторон на 150 мм. Этот "излишек" необходим для загиба его на переднюю и заднюю стенку. Поверх гидроизоляции монтируется деревянная обрешетка, брус которой прижмет рубероид к стене и удержит до следующих действий. Шаг обрешетки зависит от типа выбранной для укладки черепицы.
	Следующим шагом для прочного закрепления металлических элементов «фартука», необходимо усилить каркас обрешетки вокруг трубы. Для этого в передней и задней части дымохода закрепляется по дополнительному брусу.
	Чтобы более надежно герметизировать прилегание рубероида к стене трубы, рекомендовано использовать кровельную уплотнительную самоклеящуюся ленту. Ее наклеивают по внутреннему краю гидроизоляционного материала, в данном случае рубероида, и плотно прижимают к стене дымохода.
	Далее, необходимо определить линию, по которой на стенах будут закреплены детали «фартука», предназначенного для отведения от дымохода дождевой или талой воды. Верхняя линия его закрепления должна находиться выше рельефа кровельного материала на 150 мм. Определив этот уровень, по нему с помощью угло-шлифовальной машинки («болгарки») с установленным кругом по камню производится вырезка штрабы для заправки в нее верхней изогнутой полки планок металлического «фартука». Глубина штрабы должна составлять не менее 15 мм, а ширина – 3÷5 мм.
	Далее, начиная от карниза, на обрешетку укладывается кровельное покрытие, в данном случае это керамическая черепица. Дойдя до дымоходной трубы, при необходимости, черепицу подгоняют подрезкой и закрепляют вокруг дымохода на расстоянии от поверхности стенок в 15÷20 мм.
	После завершения монтажа черепицы, нужно тщательно очистить от пыли ранее вырезанные штрабы. Далее, перед монтажом деталей «фартука», рекомендовано заполнить штрабу герметиком. Закрепление деталей начинается с передней стороны дымохода. Передняя планка «фартука» устанавливается в штрабу верхней, согнутой под прямым углом полкой, затем фиксируется к стене дымохода дюбелями.
	Далее, проводится монтаж боковой планки примыкания. На данной картинке показана конструкция этого элемента, на которой хорошо видно, что верхний край планки имеет сгиб (полку), предназначенный для установки в штрабу, вырезанную на стенке трубы. Нижняя горизонтальная часть планки также имеет сгиб по внешнему краю. Он необходим для удерживания собранной воды в пределах планки примыкания, чтобы она не выплескивалась на прилегающее по бокам кровельное покрытие.
	Перед установкой боковой планки, из штрабы удаляется пыль, и она заполняется герметиком, после чего в нее вставляется верхняя изогнутая полка планки. Передняя и боковые планки могут соединяться между собой по-разному, в зависимости от предусмотренного крепления. В данном случае эти элементы «фартука», имеющие по торцам загибы, соединяются между собой вальцовкой. Иногда применяют и дополнительное склепывание металлических планок.
	После того, как планка закреплена на стенке трубы дюбелями, верхний её край дополнительно герметизируется.
	С задней стороны трубы «фартук» может быть установлен по-разному, но обязательно поверх боковых планок, чтобы вода могла свободно стекать вниз, не проникая в щели. Обратите внимание на расширенный бортик между задней и боковой планками – от как бы отбрасывает воду, стекающую от конька в направлении трубы, к «периферии» фартука,
	Вместо задней планки «фартука», как уже показывалось выше, часто устанавливается вот такая конструкция, которую еще иначе именуют «разуклонкой». Естественно, ее верхний край тоже должен быть герметизирован в прорезанной штрабе – по аналогии с другими деталями фартука. Такая «разуклонка» надежно защитит трубу от проникновения воды, стекающей с вышележащего участка кровли.

Необходимо отметить, что описанные в представленных таблицах способы гидроизоляции могут быть применены и в сочетании с другими рельефными кровельными покрытиями.

Мягкая черепица

Удачным выбором для герметизации стыков дымохода и мягкой кровли будет самоклеящаяся кровельная лента.

Цены на самоклеящуюся кровельную ленту

кровельная лента

При настиле на крышу этого материала, примыкание его к дымоходу обустраивается таким же образом, как и при использовании других видов черепицы. Но, вместо самоклеящейся ленты, для мягкой крови предусмотрено и специальное полотно, называемое ендовным ковром, с помощью которого герметизируются различные стыки этого покрытия. Такие ковры производятся в различных цветовых оформлениях, что придает, при необходимости, узлам примыкания еще и должную декоративность.

Иногда вместо этого полотна используется карнизно-коньковая или рядовая гибкая черепица, края которой заводят в кладку при возведении дымохода.

Пример выкройки для вырезания деталей для гидроизоляционного фартука из ендовного ковра представлен на иллюстрации. В данном случае L – это длина, а H – ширина трубы. Подобный шаблон может быть подогнан под дымоход, имеющий любой периметр.

Некоторые кровельщики предпочитают подгонять материал по месту, так же, как это происходит с самоклеящейся кровельной лентой.

Если для гидроизоляции примыкания выбран ендовный ковер, то он приклеивается к стене дымохода на битумную мастику, а затем дополнительно фиксируется по верхнему краю металлической планкой, прикручиваемой к поверхности дюбелями.

Профиль оснащен небольшим загибом, проходящим по его нижнему краю. Этот небольшой желоб будет дополнительно способствовать отведению дождевой воды от поверхности стенки трубы.

Кровля из металлической черепицы и профнастила

Крыша, покрытая профилированными металлическими листами, на стыке со стенами дымохода герметизируется металлическим «фартуком», состоящим из двух слоев - внутреннего и наружного. Они монтируются в определенной последовательности, схожей с уже описанными выше в статье процессами гидроизоляции примыканий при использовании других кровельных покрытий.

Процесс обустройства проходки подобным способом проводится в такой последовательности:

• На укрепленный каркас обрешетки вокруг дымохода настилается и закрепляется стальной лист толщиной в 0,5÷1,0 мм, с бортиками высотой 8÷10 мм по краям – отбортовкой. Лист, называемый «галстуком» должен обязательно иметь антикоррозийное покрытие. Лист настилается до карнизной части крыши, чтобы вода, стекая по нему, попадала сразу в сточный желоб.

В некоторых вариантах для обустройства «галстука» используется конструкция, состоящая не из цельного листа, а из двух металлических полос, с отбортовкой с обеих сторон. Их располагают по бокам дымоходной трубы (или даже только с одной стороны, как на первой в этом разделе иллюстрации) и также направляют до карниза в желоб.

• Далее, по разметке производится вырезание штрабы для установки внутреннего пристенного профиля «фартука». Размер углубления должен быть не меньше 15 мм. Пристенный профиль должен иметь по нижнему краю горизонтальной части бортик загнутый примерно под углом в 30 градусов. Такая конструкция предусмотрена для направления стока воды и невозможности выхода ее за пределы профиля.

• Следующим шагом штраба очищается от пыли и заполняется герметизирующим составом.
• Далее, сверху «галстука» в штрабу по всему периметру трубы устанавливаются пристенные профили. Они должны плотно прилегать к стенкам дымохода. Стыки отдельных деталей герметизируются. Иногда, при грамотно вырезанной развертке, такая конструкция может иметь и один стык, расположенный на передней стенке трубы, и при этом соединение происходит внахлест на 120÷150 мм.
• Завершив монтаж внутренней части «фартука», на скаты производят настил кровельного покрытия. Профнастил укладывается вокруг трубы поверх горизонтальных полок внутреннего «фартука» и закрепленного на обрешетке «галстука».
• Затем, сверху кровельных листов монтируется внешняя часть декоративно-гидроизолирующих деталей. Они закрепляется по тому же принципу, что и внутренние части «фартука».

Верхняя кромка внешних планок может закрепляться на без использования штрабления, но все же надежнее для них также вырезать штрабу. Этот момент будет зависеть от особенностей конструкции деталей примыкания. Все стыки отдельных элементов обязательно обрабатываются герметиком.

Необходимо дать ремарку, что вместо внутренней металлической части «фартука» может быть использована эластичная лента, о которой уже шла речь выше. Монтировать такой эластичный «фартук» все же гораздо проще.

Ниже в видеосюжете будет показан еще один способ гидроизоляции прохода трубы с использованием специального комплекта. Он рассчитан под популярное в наше время кровельное покрытие – ондулин.

Видео: обустройство прохода кирпичной трубы через кровлю из ондулина

Гидроизоляция круглых дымоходных и вентиляционных труб

Так как описанные выше технологии гидроизоляции касаются только квадратных или прямоугольных дымоходов, следует обязательно вспомнить и о способах герметизации зазоров оставленных около круглых труб.

Сразу необходимо отметить, что для круглых дымоходов выбираются сэндвич-трубы, которые более надежны, с точки зрения пожаробезопасности. Но, несмотря на это качество, они все равно дополнительно термоизолируются при проходе через чердачное перекрытие и кровельный «пирог» стропильной системы.

Для изоляции горючих материалов вокруг дымоходных труб используется все та же базальтовая минеральная вата, укладываемая толщиной не менее 130 мм в оставленном просвете.

Для герметизации круглых дымоходных и вентиляционных труб проще всего использовать готовые проходки, которые могут быть изготовлены из металла или из термостойкого эластичного материала.

Стальной вариант проходки состоит из двух отделов — это примыкание к кровле и «фартук»-колпак, через который на улицу выходит дымоходная труба.

Проходка, изготовленная из эластичного материала, состоит из колпака и металлического (алюминиевого или свинцового) обруча, который может принимать форму рельефа кровельного покрытия. Этот вариант удобен тем, что его не нужно подбирать по углу расположения трубы относительно ската кровли, так как его «фартук» эластичен и его можно регулировать под крутизну кровли.

В отличие от него, стальную проходку придется подбирать в зависимости от уклона ската крыши, но зато она выглядит более долговечной и надежной. Эластичные виды разделки чаще всего используют для вентиляционных труб. Их фартук плотно облегает трубу и дополнительно прижимается к ней с помощью хомута с термостойкой эластичной прокладкой.

Проходка с эластичным «фартуком» может использоваться для герметизации труб, устанавливаемых на крышах с покрытием, имеющим достаточно глубокий рельеф, например, такого, как металлочерепица. Проходка, перед закреплением ее на крыше, в местах соприкосновения с кровельным материалом покрывается герметиком, который исключит риск просачивания под нее воды.

Фиксация «фартука» на поверхности кровли обычно проводится с помощью кровельных саморезов, которые оснащены неопреновыми или резиновыми прокладками.

Некоторые эластичные проходки, на которых установлено гибкое свинцовое или алюминиевое кольцо для крепления на кровле, уже имеют клеящий слой, закрытый защитной пленкой, которая снимается перед их монтажом. Этот вариант более эффективен, так как дает качественное примыкание проходки к кровельному покрытию.

Кстати, эластичные «фартуки»-проходки («мастер-флэш») могут быть подобраны под любой цвет крыши, так как производятся в широкой оттеночной гамме.

В заключение следует отметить, что знать технологию процесса гидроизоляции примыканий и термоизоляции кровельных деталей от дымоходов необходимо. Но в отсутствии практического опыта в подобных работах, в целях гарантированного обеспечения пожаробезопасности дома, выполнение их все-таки рекомендовано доверить специалистам.

Тем не менее, в ряде случаев можно применить и собственную смекалку, особенно в тех ситуациях, когда использование готовых решений или специальных материалов невозможного или нецелесообразно. Два таких примера вынесены в отдельный раздел публикации. Возможно, они выглядят спорно – что ж, автор будет только рад выслушать конструктивную критику.

Герметизация примыкания кровли к трубе «народными способами»

А. Подсмотрено в интернете

В этом подразделе просто будет приведен видеосюжет, в котором мастер показывает старый «дедовский» способ надежной и долговечной изоляции (причем, термостойкой) просвета между металлической трубой и кровельным покрытием. На эстетичность он не претендует, но для хозяйственных построек – вполне может использоваться.

Видео: надежный, простой и дешевый метод заделки участка прохода трубы через кровлю.

Б. Из личного опыта – выполнено собственноручно

Ситуация следующая. Котельная была перекрыта шифером, который за длительное время (дому уже под 60 лет) пришел в окончательную негодность – полопался, покрошился. Одним словом, на потолке в котельной появились мокрые разводы. Потолок – саманный, толстый (почти 300 мм), держится на балках бревнах. Снизу, в котельной, поверхность потолка оштукатурена и побелена. А сверху по выглядывающим едва-едва балкам и был уложен (так и хочется сказать – «накидан», потому, что не было никакой обрешетки) то самый состарившийся шифер.

Решение однозначное – менять кровлю. Так и поступил – шифер весь убрал, нарастил выступающие части балок брусом (чтобы получился еще и дополнительный навес), смонтировал обрешетку из доски и настелил кровельный профнастил.

Получилось примерно так:

Ну а вот теперь – главное: вид со стороны огорода, на котором хорошо заметно расположение труб. Их две – дымоход газового котла (коренного типа, с хорошим прямоугольным сечением канала, которое позволило одновременно подключить к нему еще и газовую колонку). А рядом, как и положено, круглая асбестобетонная труба вентиляции котельной.

А теперь – внимание, приблизим немного узел прохода труб через кровлю.

Когда-то хозяева особо не заморачивались – они просто залили бетонный раствор по шиферу горбом вокруг обеих труб (видно, что трубы расположены очень близко, с просветом всего в 70 мм). Раствор, надо сказать, получился очень добротный – после выламывания старого шифера вокруг труб все осталось в целости, а с левой стороны даже сохранилось нечто вроде козырька. Получилось удачно – под него далось запустить одну волну профнастила.

Но вот с тех других сторон - ситуация сложнее: между бетонным «горбом» и новым настилом получился просвет порядка 10-15 мм. По лицевой стороне – обрыв получился практически отвесным, справа – более плавный переход уровня. А с тыльной стороны этот бетонный нарост граничит со старым фронтонным отливом (из кровельного железа), но между ними появилась щель около 5-8 мм.

Одним словом, все четыре стороны – разные. И как подойти к их гидроизоляции, чтобы она была эффективна по всем направлениям? Заваливать бетонным раствором - по тонкому профнастилу не хочется, да и не будет на нем держаться такая «гидроизоляция», а между старым и новым слоем бетона обязательно появится разрыв. Очевидно, что нужна какая-то эластичная «юбка», идущая от стенок труб к кровле, которая смогла бы выполнить и роль «заплаток» на участках плавного перехода (справа и сзади трубы).

Идея мне, четно говоря, была подсказана, показалась хорошей. В ходе работы она была еще и дополнена уже самостоятельно.

Смысл в следующем – «юбку» выполнять из стеклоткани, а затем для начала дать ей пропитку жидким стеклом.

До начала работы планировалось вести «фоторепортаж» буквально пошагово. Однако, реальность внесла свои коррективы – где просто в пылу деятельности забывал, а где операции были настолько «грязными» что не хотелось лишний раз брать в руки смартфон. Постараюсь объяснить с теми картинками, которые все же были отсняты.

Юбка была закреплена к вертикальным участкам дымоходной трубы (слева и по фронту) металлическими полосками, с заходом в прорезанные штрабы. Для этих полосок была порезана старая алюминиевая крышка от стиральной машинки.

Хороший отрез стеклоткани лежал у меня в загашнике еще с «советских времен». На снимке – это уже остатки, после раскроя кусков «юбки».

Всего было использовано три прижимные полосы: две их них – на вертикальных стенках дымохода, и одна – на спуске с «горба» со стороны вентиляционной трубы. Полоски были замотаны в край стеклоткани и зафиксированы на местах дюбель-гвоздями. «Подол юбки» по бокам закрыл по одной целой волне профнастила, а с фронтальной части – лег на него на 200 мм. С тыльной части просто был застелен кусок ткани - он лег и на отлив, и на стенку трубы. Все фрагменты уложены с очень хорошим перекрытием – миллиметров по 100÷150. Холст очень хорошо «встал на место» но вот пока что только «полоскался» на ветру.

Следующий шаг – пропитка получившейся «юбки» жидким стеклом. Вот оно, показано на фотографии. Инструмент – обычная широкая кисть.

Жидкое стекло с первого же раза хорошо пропитало стеклоткань, и она легла отлично – с точным повторением всего рельефа и на бетонных, и на металлических поверхностях. Все перехлесты ткани надежно склеились межу собой. После такой первичной обработки поправил где надо складки на уже прилёгшей «юбке», и оставил всё это дело застывать до завтра. Стенки труб также получились прогрунтованными жидким стеклом выше «юбки» на высоту примерно 50 – 70 мм.

Скажу честно – силиката не жалел, так, что даже между волнами профнастила побежали потеки. Это меня не тревожит – сторона не фасадная, уклон маленький: захочешь – не увидишь с земли, а профнастил – не окрашенный, а просто оцинкованный.

Следующий день начался с ревизии – что же получилось. А вышло неплохо – «юбка» превратилась в жесткую «корку» нужной формы. Но этого, конечно, крайне мало.

Поэтому следующий шаг был таким – одной рукой кистью вновь обильно наносил жидкое стекло, а второй – засыпал это дело сухим цементом, даже немного втирая его в поверхность. Затем – снова сутки на высыхание.

Третий день – точное повторение предыдущего. По уже образовавшейся плотной корке (усилием пальца практически не продавливалась), для пущей надежности, еще один слой жидкого стекла. (Первой банки уже не хватило – пришлось покупать еще одну). А сверху – опять сухой цемент. Он с силикатным клеем очень быстро схватывается, превращаясь в «броню», а стеклоткань уже превратилась просто в армирующий каркас.

Далее, была двухдневная выдержка (не по технологическим соображениям, а просто по личным причинам). Ну а затем, убедившись, что получившееся перекрытие превратилось в камень, решил сверху все поверхности обильно промазать толстым слоем резинобитумной мастики.

Цены на битумную мастику

битумная мастика

Мастика – очень густая, поэтому пришлось несколько ее разбавить уайт-спиритом. Даже после этого было немного тяжело наносить, но жиже уже делать не стал.

Картина после двух обработок «жидкое стекло + цемент» получалась примерно такая:

Стрелками показаны уже практически незаметные прижимные планки, которые когда-то удерживали стеклоткань. Теперь они, наверняка, уже практически никакой роли не играют – получился монолитный панцирь, охватывающий весь этот блок труб со всех сторон. В том числе – и сзади: просвета между отливом и выполненной заделкой не осталось.

Начал наносить мастику – и не тут-то было. Поверхность пылит (много цемента насыпал), на не немало твердых мелких «камешков», и от этого щетка забивается, а сама мастика скатывается в комки. Так дело не пойдет.

Выход прост – жидкое стекло еще осталось, разбавил его водичкой примерно 1:1, и очень обильно увлажнил все поверхности. Оставил высыхать. Дни стояли жаркие, и на другой день все уже было готово.

Вот теперь получилась уже настоящая «броня», не пылящая, почти стекловидной структуры. Мастика ложилась на нее великолепно – густым плотным слоем, заполняя все неровности. Мастики тоже не жалел.

Была мысль – дать мастике подсохнуть, а затем сверху просыпать ее пылью (просто с земли). Не успел – поднявшийся на следующий день ветер за меня это выполнил самостоятельно. На крыше оставалось между волнами немало сухого цемента (в свое время подметать было просто лень), и он покрыл битум сверху «благородным налетом».

Спустя два дня, провел испытания – проливал этот гидроизоляционный узел из шланга. Причем экспериментировал и с напором, и со струей – «моделировал» от «мелкого дождика» (поначалу) до «ливня». А в конце – рискнул, попробовал и вообще напорную струю – все держится отлично, никаких изменений на поверхности этого «бронеколпака», и ни малейших признаков протечки в котельной!

С тех пор прошел уже месяц, в течение которого выпала неделя беспрерывных осенних дождей. Пока что – оценка «отлично». Жду зиму, и надеюсь на успешное завершение эксперимента…

Наверное, многим может показаться, что все это выполнялось очень долго. По времени весь процесс, да, растянулся на 5 дней, но в реальности работа занимала ежедневно по 15 -20 минут (не считая, конечно, первого дня, когда проводился монтаж «юбки» - там ушло часа полтора). Так что никаких чрезмерных усилий и трудоемких операций. А по стоимости материалов - сами видите, все из разряда совершенно доступных каждому.

Евгений Афанасьев главный редактор

Система безопасного отвода продуктов сгорания из печей, котлов, проточных водонагревателей – одна из наиболее серьезных проблем, решаемых в процессе установки подобного оборудования. Причем, вопросы безопасности – весьма разноплановые: это и обеспечение корректной работы самого нагревательного оборудования, и исключение вероятности возгорания строительных конструкций от перегрева, и гарантированное предупреждение попадания в помещения токсичных газов. Весь этот спектр проблем можно решить грамотной, в точном соответствии с требованиями технологии, установкой современных комплектов .

Такие изделия выпускаются в большом разнообразии комплектующих деталей, что позволяет собирать дымоходы любой степени сложности, оптимально вписывающиеся в архитектурную специфику каждого конкретного дома. Слой утепления между внутренней и внешней стенками позволяет значительно снизить объем образующегося в канале трубы из-за резкого перепада температур конденсата, и подобные дымоходы очень часто располагают снаружи зданий, что значительно упрощает общие строительно-монтажные работы.

Однако, достаточно часто встречаются ситуации, когда наружный монтаж дымохода невозможен, нецелесообразен, либо просто хозяева отказываются от такого подхода по соображениям эстетичности фасада своего дома. Выход очевиден – осуществлять монтаж дымохода из сэндвич труб через крышу. Правда, такой способ видится более сложным, хотя бы из-за необходимости выполнять безопасную и хорошо изолированную проходку через перекрытия и кровлю. Тем не менее, ничего невозможного в этом нет.

Что такое сэндвич-труба для дымохода. Достоинства и недостатки системы

Применение обычных металлических труб в качестве дымоходных каналов не является какой-то новинкой – их использовали довольно широко и ранее, например, для печей-буржуек или для . Это волне объяснимо – очевиден целый ряд преимуществ перед, например, кирпичной кладкой:

• Работы по установке такого дымохода не занимают много времени, так как монтаж производится из крупных деталей.
• Круглое сечение канала является оптимальным для наилучшей тяги, так как в нем не создается ненужных завихрений газового потока.
• Хорошей тяге способствует и гладкая внутренняя поверхность трубы, не создающая лишнего сопротивления, а кроме того – на ней в значительно меньшей степени образуются наросты сажи.

Но вместе с тем такая схема обладает и выраженными недостатками , причем – настолько серьезными, что они способны перевесить все перечисленные выше достоинства.

• Металл (сталь в частности) отличается чрезвычайно высокой теплопроводностью, то есть на открытых участках дымохода или при прохождении его через неотапливаемые помещения поток газов будет очень быстро остывать. А это ведет к снижению тяги в трубе, и кроме того, величина тяги становится сильно зависима от текущих погодных условий.
• Продукты сгорания любого типа топлива всегда содержат большое количество водяных паров. Упомянутая выше разница температур внутри и снаружи канала вызывает обильное образование конденсата, который становится причиной быстрого зарастания труб сажей и активизации процессов коррозии металла.

• Коль речь пошла о коррозии, то нельзя забывать, что в состав отработанных газов всегда входят весьма агрессивные химические соединения, в частности — серная кислота. В таких условиях срок службы труб, изготовленных из нестойкого к коррозии металла, будет весьма ограниченным – они быстро прогорят насквозь. А это – прямая дорога к пожару.
• Наконец, высокая теплопроводность металла означает, что труба в помещении и при проходе через строительные конструкции всегда будет являться потенциальной угрозой безопасности. Так, потребуются усиленные меры предосторожности, чтобы не допустить перегрева и возгорания строительных конструкций дома, чтобы исключить получение термических ожогов при случайном прикосновении к дымоходу на участках его прохода через помещения.

Цены на дымоходы

Чтобы сохранить все упомянутые достоинства, но вместе с тем – свести к минимуму недостатки металлического дымохода, и была разработана система утепленных сэндвич-труб. По сути, это «труба в трубе», разделенные слоем жаростойкого термоизоляционного материала. Примерная схема устройства показана на иллюстрации ниже:

1 – сам дымоходный канал. К нему предъявляются особые требования – он должен быть изготовлен из высококачественной стали с выраженной устойчивостью к коррозии, а изготовление трубы должно быть только сварным, с применением аргоновой сварки в защитной газовой среде (технология ТIG). Труба с фальцевым швом – абсолютно не допустима.

2 – внешний металлический кожух. Чаще всего он тоже исполняется из нержавеющей стали. Однако, в продаже представлены и бюджетные варианты – из оцинкованной стали. Кроме того, имеется возможность приобрести сэндвич-трубы и с внешним декоративным покрытием, например, если это необходимо для поддержания облика фасада или интерьерного оформления помещений, через которые проходит дымоход.

3 – слой термоизоляции. Как правило, эту функцию выполняет жаропрочная минеральная вата из базальтовых волокон, плотностью от 120 до 200 кг/м³. Толщина слоя утепления может варьироваться – она подбирается в соответствии с конкретными условиями: типом и мощностью отопительного прибора, схемой прокладки дымохода, климатических условий региона и другими критериями.

4 – трубы оснащены специальными элементами для быстрого и надежного монтажа. В большинстве случаев это система раструбов и заужений, которые при соединении, в совокупности с применяемыми герметиками, образуют герметичный узел. Для большей надежности предусматривается дополнительная затяжка этих соединительных узлов с помощью хомутов. Существуют и иные способы монтажа, например, в некоторых моделях предусмотрены фланцевые соединения с резьбовыми крепежными элементами.

В итоге собранная из таких модулей конструкция дымохода приобретает новые положительные качества:

• За счет стабильности температурных показателей внутри дымоходного канала, вне зависимости от погоды и от места расположения конкретного участка системы, обеспечивается устойчивая ровная тяга.
• Образование конденсата, хотя и не исключается в полной мере, но все же сведено к минимуму.
• Внешняя поверхность сэндвич-трубы не раскаляется до критических температур, и не станет представлять опасности для проживающих в доме людей, в случае необходимости ее прохода через помещения верхнего этажа, чердака, мансарды.
• Значительно проще становится организация проходок трубы через перекрытия и кровлю. Кроме того, многие производители сразу предусматривают в выпускаемых комплектах специальные проходные модули необходимого размера.
• Сама по себе система дымохода, собранная из сэндвич-модулей – не обладает значительной массой, и ее вполне можно устраивать по насадному принципу, то есть дымоход опирается непосредственно на печь или котел. Не окажет она чрезмерной нагрузки и на несущие конструкции дома при креплении к ним.

• Большое разнообразие комплектующих для сборки такой системы позволяет создавать дымоход необходимой степени сложности, диаметра, толщины утепления, высоты, а сам процесс сборки – несложен и интуитивно понятен любому технически «подкованному» домовладельцу.

Как правильно выбрать комплект для монтажа сэндвич-дымохода

К выбору комплектующих для монтажа дымохода необходимо подходить с максимальной ответственностью. Прежде всего, раз дымоход будет устанавливаться в помещении, с проходом через перекрытие и кровлю, на первый план выходят вопросы обеспечения полной безопасности его эксплуатации. Ну и, понятно, что такие работы проводятся с расчётом на долговременное использование, и чтобы уже спустя несколько лет хозяев не посетило разочарование, приобретаемые комплектующие должны быть качественными, сертифицированными, сопровождаться документально подтвержденными гарантийными обязательствами производителя.

Цены на сэндвич-дымоходы

сэндвич дымоходы

Выбор всегда сводится к оценке нескольких критериев:

• Качество изготовления комплектующих деталей сэндвич-дымохода и материалы, использованные в процессе производства.
• Пропускная способность дымоходного канала, то есть сечение внутренней трубы.
• Толщина необходимого слоя термоизоляции.
• Составленная схема монтажа и необходимые для ее реализации детали и сборки.

Пройдемся по этим пунктам поочередно.

Материал изготовления труб сэндвич-дымоходов

Подобные системы отвода продуктов сгорания в наше время пользуются чрезвычайно широким спросом. К сожалению, повышенная востребованность, как это, увы, обычно происходит, сопровождается появлением на рынке низкокачественной продукции, либо вообще «без опознавательных знаков», либо выдаваемой за тот или иной бренд.

Понятно, что уважающий себя хозяин не станет приобретать явно низкопробный товар в непонятных торговых точках или с рук – здесь гарантии качества вообще ждать не приходится. Но случается, что и в крупных магазинах нет-нет, да и появится контрафакт. Так что на документацию (а техпаспорт должен быть обязательно) обращают повышенное внимание.

Бывает и так, что заинтересованные в реализации любой ценой продавцы не стараются обратить внимание потребителей на особенности применяемого для изготовления труб металла. А ведь нержавейка внешне выглядит практически одинаково, и нередко неосведомленный покупатель приобретает товар, который в принципе не подходит для имеющихся или планируемых условий эксплуатации дымоходной системы.

В результате весьма вероятной становится ситуация, когда после монтажа и, казалось бы, нескольких месяцев безупречной эксплуатации (или даже двух-трех лет, что для такой конструкции – тоже чрезвычайно мало!), внешне «красивый и блестящий» дымоход вдруг начинает подавать признаки протечки газов в помещение. А это уже – серьезный сигнал о том, что с ним – далеко не все в порядке, и не за горами серьёзная авария, чреватая прогоранием внутренней трубы, что нередко заканчивается пожароопасными ситуациями.

• Поэтому – обязательно обращайте внимание на марку нержавеющей стали, из которой изготовлены внутренняя и внешняя труба сэндвич-дымохода. Если никаких упоминаний об этом нет – от приобретения следует отказаться в категоричной форме.

В помощь при выборе будет следующая табличка. Безусловного, в ней представлены не все марки нержавеющих сталей, а лишь те, что обычно применяются для изготовления сэндвич-дымоходов и чаще всего встречаются в продаже.

В настоящее время из стран Юго-Восточной Азии пошел поток изделий, изготовленных из нержавеющей стали, соответствующей стандартам АISI 201 – 202. Это, зачастую, преподносится продавцами, как «шаг вперед» – в том смысле, что развитие новых технологий обеспечило выпуск стали, которая не уступает по своим показателям той же АISI 321, но практически в полтора раза дешевле её.

Специалисты в области металловедения рекомендуют не поддаваться на подобные уловки – замещение дорогостоящего никеля добавками азота, марганца и меди приводит к неустойчивости кристаллической структуры материала, высокому риску появления трещин, к весьма низким показателям коррозионной устойчивости. Так что этот «шаг вперед» - всего лишь продукт, рассчитанный на массовое производство, и который к качественным нержавеющим сталям можно отнести лишь с большой долей условности.

Несколько слов о толщине стенок труб.

• Для можно руководствоваться следующими правилами:

— при диаметре внутренней трубы в диапазоне от 130 до 450 мм – толщина ее стенок 0,5 мм;

— при диаметре 500 мм – 0,6 мм.

— при диаметре выше 500 мм – 0,8 мм.

• Для , печей, газотурбинных установок, то есть там, где температуры продуктов сгорания достигает величин более 450 ºС, толщина стенок внутренней трубы должна быть 0,8 мм, с применением жаропрочных или жаростойких сортов стали типа АISI 321, а для котлов большой мощности – лучше АISI 310S.
• Непосредственно после твердотопливного отопительного прибора устанавливается неутепленный участок дымохода. Оптимальное решение для него – это моно-труба из жаропрочной нержавеющей стали (АISI 321 или АISI 316L) с толщиной стенок 0,8÷1,0 мм.
• Для внешних кожухов сэндвич-труб требования по сортам стали не слишком строгие, но толщина стенок должна быть:

— при диаметре до 450 мм – 0,5 мм;

— при диаметре 500 мм и более – 0,6 мм.

Какого диаметра должен быть дымоходный канал?

Если ознакомиться с прилагаемым в продаже ассортиментом комплектующих для сэндвич-дымоходов, то сразу видно, что они предлагаются в довольно широком диапазоне диаметров внутренней трубы – от 110 до 300 мм. Как определиться с выбором?

Диаметр «моно»-участка (об нем будет сказано чуть ниже) и всей внутренней трубы сэндвич-дымохода должен быть таким, чтобы гарантированно отводились все продукты сгорания топлива, обеспечивалась нормальная тяга и, вместе с тем – тепло не улетало в буквальном смысле «в трубу», то есть создавалась и поддерживалась определенная оптимальная скорость газового потока. Для отопительных приборов принято считать эту скорость, равной двум метрам в секунду.

Проще всего определиться с печами, котлами заводского производства – у них всегда предусмотрен выходной патрубок определенного, рассчитанного специалистами конкретно для этой модели диаметра. Этот параметр, кроме того, обязательно прописывается в паспорте отопительного или водонагревательного прибора.

Правило несложное – диаметр внутренней трубы сэндвич-дымохода ни при каких обстоятельствам и ни на одном из участков не должен быть меньше штатного заводского патрубка. Насчет увеличения диаметра ограничений нет, но вряд ли это имеет какой-либо смысл.

Сложнее приходится в том случае, когда, например, сэндвич-дымоход монтируется на кирпичную печь. В данном случае можно поступить следующим образом.

• Если известна тепловая мощность печи, то сечение дымохода, а отсюда – и диаметр внутреннего канала сэндвич-трубы будет несложно определить, воспользовавшись таблицей.

• Если печь уже эксплуатировалась, и хозяевам известен выработанный практикой режим ее топки, то можно ориентироваться и на эти данные.

Для подобного расчета существует формула:

d = √(2 × Мт × Vуд × (1 + Твых / 273) / (3600 × π))

В формуле буквенными символами обозначены:

d – диаметр внутреннего канала сэндвич-дымохода, в миллиметрах.

Мт – средний расход твердого топлива в час, в килограммах. Определить можно, разделив массу топливной закладки на время ее полного прогорания.

Vуд – удельный объем образующихся продуктов сгорания, кубометров на килограмм – табличная величина, определенная для основных видов топлива.

Твых — температура газового потока на выходе из дымохода, градусов. можно принять табличную величину (смотри ниже).

π — известная математическая константа, ≈ 3,14

Таблица необходимых значений по различным видам твердого топлива.

Далеко не все любят заниматься самостоятельными вычислениями, поэтому ниже расположен калькулятор, в котором уже заложены все необходимые соотношения и табличные данные. Процесс расчета сведется только к вводу нескольких величин.

Узел примыкания кровли к трубе дымохода – довольно сложный с технической точки зрения элемент кровли, от правильности выполнения которого во многом зависит не только срок эксплуатации стропильной системы, но и комфортность проживания в здании. Если у вас нет никакого личного опыта выполнения кровельных и жестяных работ, то лучше воспользоваться услугами профессионалов — ошибки становятся причиной больших проблем, для их устранения требуется много времени и денег. В самых тяжелых случаях придется делать внеплановый ремонт помещений и стропильной системы.

Вариантов решения проблемы примыкания кровли существует великое множество, каждый профессиональный мастер вносит изменения с учетом конкретных особенностей и своего умения. Но есть несколько факторов, оказывающих критическое влияние на технологию производства работ.

Проход дымохода через кровлю — основные нюансы обустройства

Тип кровельного покрытия

Для покрытия крыш используются мягкие кровельные материалы, профилированные листы, штучная натуральная или искусственная черепица, асбестобетонные листы. Каждое покрытие имеет свои нюансы изготовления примыканий, для них могут применяться как стандартные комплектующие, выпускаемые производителями покрытий, так и самодельные из оцинкованных стальных листов или рулонных мягких материалов.

Кровельные материалы — виды и фото

Цены на металлочерепицу

Металлочерепица

Тип стропильной системы

В зависимости от архитектурных параметров, крыша может быть плоской, наклонной, купольной и т. д. В зависимости от типа, меняется наклон стропил, вид основания и обрешетки под кровельные материалы, расположение несущих элементов конструкции. Все эти особенности обязательно должны учитываться во время выбора материалов и технологии примыкания кровли к трубе дымохода.

Параметры дымохода

Дымоходы изготавливаются из кирпича, бетонных блоков, металлических или асбестоцементных труб. Конструкционные отличия влияют не только на технологию производства работ по примыканию, но и на выбор материалов. Дополнительно во время изготовления примыкания нужно принимать во внимание и месторасположение дымохода . Если он близко к коньку, то нужно пользоваться одной технологией, если он ближе к водосточным трубам, то следует работать с учетом этого фактора. Это касается не только способа отвода воды, но и материалов для герметизации.

Есть еще одна особенность. Кирпичные дымоходы могут иметь ровные боковые плоскости или со специальными ступеньками для отвода воды. В зависимости от способа кладки дымохода, подбирается конкретный алгоритм изготовления примыкания кровли. Некоторые виды кирпичных дымоходов не требуют штробления.

Время установки примыкания

Работы по гидроизоляции примыкания могут выполняться во время монтажа кровли или уже после. Существуют способы герметизации дымохода без необходимости демонтажа установленных покрытий, все элементы укладываются сверху на существующую крышу.

Для примера рассмотрим три варианта изготовления примыканий на различных типах кровельных материалов: кирпичных дымоходов по мягкой черепице и металлочерепице, и круглых по готовому покрытию. Именно эти варианты чаще всего встречаются во время строительства частных домов. Алгоритм производства работ позволяет выполнять их самостоятельно без привлечения дорогостоящих специалистов. Но лишь при одном условии – у вас есть опыт покрытия крыш, необходимые материалы и инструменты.

Важно! Все работы на крышах следует выполнять только при хорошей погоде, температура не может быть ниже +5°С.

Пошаговая инструкция примыкания дымохода к мягким кровлям

Для создания узла примыкания понадобятся плоскогубцы, плоский шпатель средних размеров, монтажный нож, молоток, отвертка, ножницы для резки металла, строительный фен, измерительные инструменты и приспособления. В качестве гидроизолятора применяется мастика на основе модифицированного битума, для уплотнителя можно использовать специальную мастику в тюбике или любой другой материал на основе устойчивых к воздействию внешней среды полимеров. Если у вас есть пневмопистолет – отлично, работать будет легче. Если по каким-либо причинам вы не имеете специального приспособления, то гвозди можно забивать и вручную.

Практический совет! Для выполнения одного или нескольких примыканий покупать дорогостоящие инструменты нет необходимости. Ими пользуются только профессиональные строители на постоянной основе.

Технология монтажа гибкой черепицы предполагает установку около дымохода галтели, плинтуса или распущенного по диагонали бруса 50×50 мм. Элементы фиксируются к обрешетке, плотно прижимаются к плоскостям дымохода и в таком положении прикручиваются. Поверх элементов устанавливается гидрозащита (подкладочный ковер), отдельные куски приклеиваются битумом. Дымоходы, выполненные из штучных кладочных материалов, необходимо оштукатурить, дать подсохнуть и прогрунтовать любым материалом на основе битума. Желательно монтаж узла примыкания делать одновременно с установкой мягкой кровли — это не только упрощает работы, но и гарантирует герметичность.

Цены на подкладочный ковер

Подкладочный ковер

Шаг 1. Устанавливайте гонты черепицы обыкновенным способом до места примыкания с галтелями. Если один край заходит на поверхность элемента, то его нужно отрезать монтажным ножом. Вертикальный срез делайте по углу дымохода, а горизонтальный по нижней линии галтели. Для того чтобы во время обрезания мягкой черепицы не повреждался подкладочный ковер, под лезвие ножа всегда подкладывайте кусок фанеры. Острие ножа ведите точно по линии сгиба кровли. Резать мягкую черепицу довольно трудно, пользуйтесь прочными и острыми ножами.

Шаг 2. Дополнительно загерметизируйте все углы дымохода заплатками. Как это делается?

Герметизацию узла прохода дымохода рекомендуется делать выкройками из оставшихся кусков ендовного ковра. По своим эксплуатационным показателям он лучше отвечает современным требованиям. В крайних случаях разрешается применять выкройки из подкладочного ковра.

Шаг 3. Приставьте кусок ковра к нижней части дымохода, сделайте на нем метки по ширине трубы. Длина выкройки должна отвечать сумме показателей высоты герметизации на дымоходе и длины материала под мягкой черепицей. Практики рекомендуют брать с запасом, большая длина не составит проблем для дальнейших работ, а слишком короткая выкройка может становиться причиной появления протечек. Положите ее на место, согните и пальцем найдите точки соединения галтели со скатом и дымоходом. По этим точкам нужно вырезать выкройку.

Высота заведения за вертикаль должна учитывать климатические условия расположения дома и максимальную высоту снежного покрова, но быть не менее 30 см, заведение за горизонт — не менее 20 см. К этим размерам нужно прибавить длину галтели. Ширина выкройки зависит от параметров трубы, длина боковых частей конверта не менее 20 см.

Практический совет! Если вам трудно сразу сделать выкройку на материале ендовы, то подготовьте шаблон на плотной бумаге. Это даст возможность получить практический опыт и в дальнейшем избегать досадных ошибок. Вы узнаете, в каких местах надо делать загибы, а какие полностью отрезать, увидите оптимальную ширину подгибов и т. д.

Более точную выкройку можно делать на ровной площадке, перенося расположение точек линий отрезания и перегибов при помощи угольника и обыкновенного гвоздя.

Шаг 4. Аккуратно промажьте обратную сторону каждой выкройки специальной мастикой, не оставляйте пропусков. Толщина слоя — примерно 0,5–1,0 мм. Современная мастика надежно приклеит выкройку к трубе дымохода, позволит выдержать ветровые нагрузки, исключит попадание под защиту воды.

Цены на мастику для черепицы

Мастика для черепицы

Выкройки нужно приклеивать с учетом направления стека воды. Первой устанавливается на место лицевая, ее нижняя часть должна накрывать сверху гонты черепицы. На этот элемент в дальнейшем будет стекать вся вода с дымохода. Далее фиксируются боковые выкройки, в дальнейшем они накроются финишным покрытием. Последней надо оклеивать тыльную плоскость дымохода.

Важно! Для повышения качества и надежности приклеивания профессиональные кровельщики рекомендуют пользоваться строительным феном. Все места стыков осторожно отгибаются, прогреваются и повторно приклеиваются, за счет такой операции существенно увеличивается адгезия между поверхностями, мастика герметично покрывает каменную крошку, расположенную на материале.

Шаг 5. Вставьте в штробу дымохода верхнюю металлическую планку для фиксации положения выкройки. Планки реализуются в комплекте с кровлей, если их у вас нет, то элементы можно сделать самостоятельно из любого оцинкованного и окрашенного в цвет покрытия металлического профиля. Планки фиксируются дюбелями, они не столько повышают герметичность, сколько исключают вероятность отрыва выкроек от поверхности дымохода.

Шаг 6. Тщательно загерметизируйте место примыкания планки однокомпонентным полиуретановым герметиком. Старайтесь, чтобы он заполнял щели на всю глубину, излишки удалите пальцем.

После приклеивания всех частей к дымоходу можно продолжать укладку гибкой черепицы. Гонты ровно обрезают на расстоянии 5–8 см не доходя до нижней кромки галтели. Боковой срез черепицы нужно промазывать мастикой, такую же операцию надо делать во всех местах, где отсутствует самоклеящийся слой. Кромка отрезанных гонтов служит желобком, направляющим дождевые воды в нужном направлении. Последней укладывают черепицу с тыльной стороны дымохода, далее работы продолжаются на всей крыше.

Обход трубы дымохода на крыше из металлопрофиля

Исходные данные: дымоход из неоштукатуренного силикатного кирпича, для производства работ используется оцинкованная сталь.

Практический совет! Для примыкания лучше купить стандартный листовой профиль под штробу с размерами 15×23 см, ширина полки под штробу 2 см, ширина загиба водоотводящих канавок 1,6 см. Профиль оцинкованный, толщина цинка не менее 20 мкм.

Шаг 1. Приставьте профиль к трубе той стороной, на которой есть изогнутая полочка для входа в штробу. Строительным маркером нарисуйте линии по всему периметру дымохода.

Шаг 2. Болгаркой с алмазным диском прорежьте штробу глубиной не менее 2 см. Работайте внимательно, старайтесь прорези делать максимально ровными.

Важно! При работе с круглошлифовальной машиной соблюдайте правила техники безопасности. Никогда не удаляйте защитный кожух, работайте в очках. Помните, что диск должен вращаться по направлению к рабочему, а не наоборот. Если не соблюдать направление вращения, то во время закусывания инструмент выбрасывается на рабочего, это может стать причиной очень серьезных травм.

Шаг 3. Первым установите оцинкованный лист от нижнего примыкания дымохода и основания настила металлочерепицы до карниза. По нему будет отводиться вся вода по периметру трубы. В нижней части дымоход также можно заштробить, если это сложно сделать, то ставьте его впритык к кирпичной кладке.

Первый элемент — оцинкованный лист

Шаг 4. Установите поверх этого листа нижнее примыкание. Эта очередность должна соблюдаться при любом методе отвода воды от дымохода. Во время установки листов по периметру один лист подгибается под другой, что исключает попадание в места примыкания влаги. Как снимать размеры листа и готовить выкройку?

На этом процесс вырезания заготовки завершен.

Шаг 5. Поставьте на место отрезанную деталь, согните ее боковые язычки таким образом, чтобы они максимально плотно прижимались к поверхности трубы. Для этого нужно на загибаемых язычках разогнуть полочки профиля, которые вставляются в штробу. Обращайте внимание, чтобы металл как можно плотнее прилегал к поверхности дымохода, не допускайте появления зазоров. Причина их возникновения – неправильно снятые размеры. Если зазор не превышает 2–3 мм, то ничего страшного нет, просто в дальнейшем учитывайте ошибки. Если зазор большой, то придется повторить замеры и вырезание профиля.

Шаг 6. Приступайте к формированию бокового примыкания. Выровняйте его по нижнему, сделайте аналогичную разметку для изгиба и отрезания листа. Удалите лишние участки.

Шаг 7. Приставьте готовую деталь к трубе и зафиксируйте дюбелями. Дюбели должны иметь резиновые прокладки для герметизации.

Шаг 8. Аккуратно согните выступающие элементы на нижнюю часть отвода, деревянным или металлическим молотком максимально сильно прижмите их между собой.

Практический совет! Опытные кровельщики перед загибанием намазывают линию стыка герметиком. Времени эта операция много не отнимает, а надежность герметизации значительно увеличивается. Мы рекомендуем всем новичкам пользоваться такой технологией, у них еще недостаточно практических навыков работы с металлическими листами. Как следствие, стыки получаются неровными, в щели может затекать вода.

Таким же способом установите примыкание с противоположной стороны дымохода.

Шаг 9. Приступайте к монтажу замыкающего верхнего элемента примыкания. Оно делается по такому же принципу, как и первого. Единственное отличие – угол изгиба профиля надо уменьшать, а в боковых загибах под углом наклона крыши отрезать не нижнюю часть, а верхнюю.

На этом фиксация металлических элементов примыкания закончена, приступайте к заполнению герметиком канавок. Обращайте внимание, чтобы перегибы по краям металлических листов выполняли свою функцию и направляли потоки воды вниз.

Примыкание круглого дымохода к готовой кровле

Мы уже упоминали, что это не лучший вариант строительства, но жизнь часто диктует свои правила, приходится решать задачи по мере их поступления. Исходные данные: крыша скатная с битумной черепицей, дымоход круглого сечения.

Шаг 1. Найдите на крыше точное место выхода трубы дымохода. Для этого нужно приставить отвес к настилу покрытия, совместить его с центром трубы печки и сделать метку. По метке высверлите сквозное отверстие, работать с крыши намного легче.

Шаг 2. Шпателем аккуратно поддевайте гонты и выкручивайте саморезы. Если мягкая кровля зафиксирована гвоздиками, то работы несколько усложнятся. Демонтируйте кровлю по такому же методу, размеры освобожденного участка крыши должны быть на 30–40 см больше диаметра трубы. Мягкую черепицу осторожно складывайте на свободном месте, вся она пригодна к повторному использованию.

Шаг 3. Приступайте к монтажу на выходе дымохода проходного элемента, он должен быть пожаробезопасным и герметичным. Элементы продаются в специализированных магазинах, намного выгоднее и надежнее пользоваться заводской продукцией, чем самостоятельно придумывать различные приспособления. В комплект входит проходной элемент, изготовленный из высокопрочного полипропилена, термостойкая резина и металлический хомут.

Шаг 4. Вырежьте в термостойкой резине отверстие под диаметр дымохода. Для облегчения работ на верхней поверхности элемента отлиты кольца с указанными диаметрами. Проколите небольшое отверстие ножом, а далее можно отрезать ножницами.

Шаг 5. На проходке есть специальные линии, указывающие различный уклон кровли. Найдите метку со своим уклоном и вырежьте отверстие. Пластик очень твердый, для резания пользуйтесь ножницами по металлу. За счет такого его размещения дымоход будет в вертикальном положении.

Шаг 6. На основании кровли найдите отверстие, указывающее на центр дымохода, положите проходку на сплошную обрешетку и установите ее таким способом, чтобы центры располагались на одной вертикальной линии. Отметьте диаметр вырезаемого отверстия под трубу, при помощи электрического лобзика вырежьте плиту.

Шаг 7. Приложите проходной элемент на место и зафиксируйте его саморезами к сплошной обрешетке.

Шаг 8. Установите дымоход, наденьте на него резиновый герметизирующий кожух. Обращайте внимание на расположение технологической метки, она должна быть обращена вперед. Наденьте металлический хомут и затяните его. Больших усилий прилагать не надо, резина легко сжимается, а слишком большие нагрузки могут ее перерезать. Соберите дымоход, установите на него все специальные элементы.

Шаг 9. В нижней части проходки по периметру есть специальные щели для установки герметика. Засуньте в них куски подкладочного слоя гибкой кровли.

Шаг 10. Положите на место гонты, вырежьте излишки. Для гарантии промажьте места стыков качественным составом.

Цены на популярные модели шуруповёртов

Шуруповёрты

На этом монтажные работы закончены. Для проверки надежности герметизации рекомендуется вылить на кровлю несколько ведер воды . При обнаружении протечек их следует немедленно устранить. Сделать это своевременно намного выгоднее, чем потом заниматься внеплановыми ремонтами стропильной системы или кровли.

Видео – Примыкание гибкой черепицы

Видео — Дымоход. Примыкание

Видео — Обход трубы дымохода на кровле из металлочерепицы

Обустройство дымохода является ответственной работой, которую обычно доверяют опытным специалистам. От качества ее выполнения зависит безопасность хозяев дома, а также эксплуатационные характеристики печи. Многие хозяева решаются выполнить подобную работу самостоятельно. Это вполне возможно. Но для этого потребуется ознакомиться с основными правилами обустройства такой системы. Существует ряд нюансов проведения Как сделать проход дымохода через кровлю, будет подробно рассмотрено далее.

Почему важно выводить дымоход правильно?

Узел прохода дымохода через кровлю многие решаются обустраивать самостоятельно. Это приводит к разным негативным последствиям. Если хозяева дома не знают тонкостей этого процесса, они могут обратиться к специалистам. Их работа требует дополнительных затрат. Однако опытные строители выполнят свою работу хорошо. Желая сэкономить, нужно узнать все нюансы этого процесса.

Если вывести дымоход через крышу неправильно, в негерметичные стыки попадает влага. В результате намокают все материалы, из которых сделана кровля. В несущих конструкциях могут появляться грибок и плесень. Они разрушают перекрытия и утеплительные материалы. Микроклимат в доме может стать нездоровым. Чтобы продлить срок эксплуатации кровли, необходимо создавать герметичные стыки.

Деревянные элементы конструкции нужно обработать антисептиками и антипиренами. В некоторых случаях дымоход может упираться в брус конька. В нем потребуется сделать углубление. С обеих сторон брус устанавливается на стойки.

Чтобы создать проход дымохода через кровлю своими руками, необходимо смонтировать металлический фартук на кровле. Он одним краем должен заходить на поверхность дымохода на уровень 30 см, которая выступает над уровнем кровли. Второй край заводится под материал кровли в том месте, где был сделан разрез. Этот вариант подойдет для тех труб, которые отстоят от конька на определенном расстоянии.

Если дымоход выходит близко от верхнего бруса, то металлический фартук нужно будет завести под коньковый элемент. На самой трубе стальной лист нужно завести в штробу. Ее делают заранее. Он фиксируется при помощи планок. Также всю систему тщательно герметизируют при помощи специальных изоляционных составов.

Если ширина дымохода со стороны, которая находится параллельно коньковому брусу, больше 80 см, потребуется сделать разуклонку. Эта ситуация возникает, когда в одной трубе совмещены трубы от печи, камина, вентиляции. Для защиты стыка между трубой и кровлей необходимо сделать козырек. Он будет отводить воду и снег в стороны. Лучше поручить эту работу профессионалам, так как в этом случае мастер должен обладать значительным опытом.

Готовый переходной блок

Проход дымохода через кровлю в бане или ином строении может быть герметизирован при помощи специального переходника. Он применяется, если печная труба имеет круглую форму и выполнена из керамики или металла. Готовых узлов для создания дымоходного прохода в продаже представлено огромное количество. Формы подобных изделий могут быть разными. В продаже можно найти узлы овальной, круглой, квадратной или прямоугольной конфигурации.

Выбор варианта конструкции зависит от материала, из которого сделано покрытие кровли и стропильная система, а также диаметра дымохода, угла наклона скатов. Также на выбор готового узла влияет высота чердачного пространства. Учитывают и материал перекрытий в доме.

Производители выпускают проходные конструкции, которые состоят из 2 частей. Это металлические кольца и отбортовка. Если подобные изделия выплавляют из черных металлов, толщина стенки должна составлять от 1 до 3 мм. Кольца состоят из 2 контуров. Каждый из них имеет изоляцию из базальтового материала. Это исключает вероятность возгорания при наличии нагретой трубы.

Металл, из которого изготавливается переходной узел, покрывается защитной эмалью. Это позволяет избежать развития коррозии. Эмаль выдерживает воздействие высоких температур (до +600ºС). Иногда проходку изготавливают из нержавейки. Стоимость подобных изделий будет на порядок выше.

Узел прохода дымохода через мягкую кровлю или иные материалы может быть универсальным. Он изготавливается из алюминия. На фланце имеется гофра в форме конуса, изготовленная из силикона. В продаже представлено несколько стандартных типоразмера подобных изделий. Это позволяет подобрать готовый переходной узел для трубы соответствующего размера. Верх гофры можно срезать, чтобы труба смогла пройти через ее отверстие. При этом фланец обрабатывают герметиком. Его крепят к кровле саморезами. Они обычно поставляются в комплекте.

Если кровля изготовлена из рельефных материалов, которые не позволяют выполнить фиксацию при помощи саморезов, приходится крепить систему к обрешетке. Для этого применяют длинные дюбели. Это, например, может потребоваться, если кроля изготовлена из железобетона. Нужно учесть, что тип материала кровли в значительной степени влияет на процедуру обустройства выхода дымохода.

Сэндвич-дымоход

От того, каким материалом покрыта кровля, зависят особенности обустройства прохода дымоходной трубы. Чаще всего хозяева дома выбирают для отделки скатов ондулин, металлочерепицу, профнастил и т. д. Также нередко требуется сделать проход дымохода через мягкую кровлю.

Особую популярность сегодня завоевали именно сэндвич-дымоходы. Они отличаются простотой установки, качественной конструкцией, долговечностью и безопасностью при эксплуатации. Внешний корпус такой трубы выполнен из листа металла. Он имеет красивый блеск. Подобные трубы практически всегда имеют круглую форму. Поэтому для прохода через кровлю сэндвич-дымохода чаще всего выбирают готовые проходные элементы. Они бывают двух типов. Чаще всего приобретают эластические переходные конструкции. Если же хозяевам не нравится, как сочетается блестящая труба с подобной конструкцией, они могут отдать предпочтение металлическому переходному узлу.

Эластичные переходники изготавливают из эластичного полимера, который является устойчивым к повышенным температурам. Фланец (нижний элемент) конструкции изготавливается из гибкого материала. Поэтому его легко можно установить как на ровные скаты кровли, так и на поверхность, покрытую металлочерепицей с высокими волнами. Проход через кровлю сэндвич-дымохода выполнить правильно при помощи подобной конструкции будет проще всего. Фиксация фланца производится саморезами или специальными шпильками.

Преимуществом эластичных переходников для сэндвич-дымоходов и прочих разновидностей труб является их невысокая стоимость. При этом монтаж не вызывает сложностей. Допустить ошибку в этом случае будет гораздо сложнее. В комплекте поставляется подробная инструкция по установке.

Места стыков в процессе установки смазывают специальным жаропрочным герметиком. Им обрабатывают место, откуда выходит труба, а также стык между фланцем и кровлей. Когда герметик подсохнет, нужно будет прикрутить переходник болтами. Для этого заранее нужно высверлить отверстия в нижнем фланцевом кольце.

Мягкая кровля

Создание прохода дымохода через кровлю из гибкой черепицы выполняется по определенной методике. Сначала нужно высверлить достаточное отверстие в крыше. Через нее будет выводиться труба. Часто кровля не имеет мощных балок для фиксации системы. В этом случае нужно приобретать сборный проход. Он состоит из двух частей. Это позволяет снизить нагрузку на перекрытие.

Две сборные части прикрепляются при помощи саморезов сначала с внутренней стороны кровли. Снаружи нужно приклеить при помощи обычного силикона специальный резиновый материал для создания уплотнения.

Далее нужно смонтировать негорючий утеплитель. Для этого приобретают минеральную вату в рулонах. При помощи базальтового или стекловолокна заполняют пространство между сборной конструкцией и трубой дымохода. В ходе монтажа нужно следить, чтобы минеральная вата не прикрывала резиновый уплотнитель.

В комплекте со сборным проходом поставляется крышная разделка. Ее фиксация происходит при помощи саморезов. Этот вариант идеально подходит при создании прохода через кровлю дымохода из сэндвич-трубы. Крышная разделка позволяет защитить систему от проникновения воды. Существует множество разновидностей подобных конструкций. Они отличаются методом исполнения, материалом и углом наклона.

Как правило, наклон подобных конструкций составляет от 15 до 55º. Выбор зависит от угла наклона кровли. Если материалом ее отделки являются мягкие рулонные разновидности материалов, можно применять металлические разделки. Также вполне подойдут при этом способе монтажа конструкции, которые обладают самоклеящейся ленто для качественного примыкания системы к кровле.

Черепица и ондулин

Проход дымохода через кровлю можно сделать самостоятельно и в том случае, если покрытие сделано из черепицы. В этом случае дымоход в большинстве случаев обкладывают кирпичом. В этом случае потребуется выполнить работу с особой старательностью. В этом случае для отделки дымоходной трубы может применяться рифленый, а также самоклеящийся листовой свинец или алюминий.

Перечисленные материалы продаются в виде рулонов. С одной стороны они покрыты специальным клеящимся составом. Обратная сторона такого листа покрыта фольгой из перечисленных металлов. Эта конструкция позволяет защитить дымоход от механических повреждений, а также предотвратить подтекание воды после дождя или снегопада внутрь дома.

Еще одним популярным вариантом при отделке кровли является ондулин. Он имеет массу положительных качеств. Его еще иногда называют еврошифером. Он не содержит в своем составе асбест. Поэтому его причисляют к категории экологически чистых материалов. Однако его недостатком является недостаточная термостойкость. Предел температуры, которой может подвергаться этот материал, составляет 110ºС. Поэтому к созданию прохода через кровлю подходят очень ответственно. Сделать его довольно непросто. Однако при наличии определенных знаний справиться с этой задачей сможет даже начинающий мастер.

Стоит также сказать, что ондулин не только не выдерживает высоких температур, но может и воспламеняться. Поэтому для своей же собственной безопасности нужно знать, как правильно сделать проход в кровле с подобной отделкой. Нужно будет вырезать проем в кровле гораздо шире, чем диаметр трубы. Вероятность протечек из-за этого возрастает.

Чтобы предотвратить негативные последствия, применяют металлический или силиконовый проход через кровлю для дымохода. Обязательно монтируют крышную разделку. Также в конструкции обязательно присутствует металлический фартук. Угол разделки выбирают в соответствии с положением скатов крыши. Концы разделки при монтаже вводят под близлежащие листы ондулина.

Профнастил

Если требуется создать проход дымохода через кровлю из профнастила, чаще всего хозяева дома приобретают сэндвич-трубу. Это наиболее надежный, простой в установке вариант. Профнастил сочетается с такой конструкцией идеально. Чтобы выполнить установку дымохода, делают разметку на кровельном покрытии.

Далее при помощи болгарки потребуется вырезать отверстие. Нужно отступить от намеченного контура несколько сантиметров вглубь. Отверстие в этом случае несколько уменьшится. Это обстоятельство обязательно учитывают при расчетах конструкции. При этом нужно быть очень осторожным. В материале не должно появляться зазубрин.

Когда отверстие будет создано, нужно в углах отверстия сделать небольшие прорези. Благодаря такому действию материал, которым отделана внешняя сторона ската, можно будет загнуть вверх. Далее, создавая проход дымохода через кровлю из профнастила, потребуется прорезать отверстия через перекрытия. Отверстие должно быть аналогичным сделанной ранее отметке.

После этого можно будет смонтировать металлический короб. Он дополнительно защищает кровлю от перегрева. Через этот короб проводят сэндвич-трубу. Далее в пространство между дымоходом и материалом кровли вкладывают слой минеральной ваты. Можно также насыпать керамзит. После этого на трубу надевают уплотнитель из силикона. Его нужно тщательно приклеить к профнастилу.

Перечисленные манипуляции позволяют создать герметичный узел. Вода не будет просачиваться сквозь него в дом.

Металлочерепица

Проход дымохода через кровлю из металлочерепицы создают при использовании стандартной внешней разделки. Труба в этом случае часто изготавливается из кирпича. Сначала выше ската кровли нужно обустроить внутренний фартук. Его нужно смонтировать еще до того, как крыша будет обшита металлочерепицей. Внутренний фартук потребуется штробить. Этот элемент конструкции изготавливают из оцинкованной стали. Лист может иметь покрытие или обходиться без него.

Чтобы сделать проход дымохода через кровлю из металлочерепицы, потребуется приложить стальной профиль к стенке трубы. На ней отмечается верхняя кромка фартука. Шлифовальной машинкой делается штроба по линии разметки. Ее промывают водой, чтобы убрать строительную пыль.

Установка внутреннего фартука начинается с его нижней части. В нужных местах стальной профиль подрезают. Этот элемент нужно установить на предназначенное для него место. Далее проводится его подрезка. Фартук устанавливают на подготовленное место. Его плотно прижимают к основанию. Верхняя часть при этом должна точно совпадать с созданной ранее штробой.

Далее система фиксируется саморезами. Их вворачивают через нижнюю часть внутренней части фартука. Они должны проходить через деревянные элементы конструкции кровли. Таким же способом монтируют боковую и верхнюю части фартука. Они должны быть размером минимум 15 см.

Герметизация фартука

Создавая проход дымохода через кровлю, которая была покрыта металлочерепицей, нужно герметизировать внутренний фартук. Для этого край, который был вставлен в штробу, обрабатывают термостойким герметиком.

Под нижний край фартука заводится галстук. Это плоский лист, предназначенный для стока воды. Его направляют в ендову или вниз до самого карниза. Нужно сделать бортик по краю галстука. Это можно сделать при помощи плоскогубцев.

Когда внутренний фартук будет установлен, можно смонтировать наружный защитный экран. Он устанавливается по тому же принципу, что и внутренний фартук. Только верхняя его кромка не будет утапливаться в штробу. Она должна герметизировать стык. Для этого применяется специальный состав, который не боится высокого нагрева.

Рассмотрев особенности обустройства прохода дымохода через кровлю, можно своими руками создать качественную систему. Через нее не будет просачиваться вода после снега или дождя. Дымоход будет выполнять возложенные на него задачи правильно, не будет быстро покрываться сажей внутри. Эксплуатация печного отопления будет безопасной и эффективной.

Вывести трубу на крышу – эта задача на первый взгляд кажется не особенно трудной. Но на практике все гораздо сложнее: узел прохода вентиляции через кровлю следует выполнять очень тщательно и с соблюдением всех технических требований. Ведь следует сохранить целостность кровельного пирога и обеспечить герметичность.

Мы расскажем, как обустраивается кровельная проходка в соответствии со строительными нормами. В представленной нами статье разобраны два варианта: для жесткого и мягкого вида покрытия. С учетом наших советов вы сможете идеально сделать работу собственными руками.

Разумеется, в месте, где вентиляционная или любая другая труба проходит сквозь кровлю, необходимо обеспечить достаточную герметичность, чтобы влага не попадала внутрь здания. В то же время этот узел не должен препятствовать стеканию осадков с поверхности крыши. Еще один важный момент – наличие надежной теплоизоляции.

Сверху трубу следует защитить от проникновения влаги с помощью дефлектора. К протяженности вентиляционной трубы предъявляют определенные требования, призванные обеспечить достаточную тягу внутри конструкции, хотя они и не так строги, как нормы для дымоходов.

Нередко воздухообмен через вентиляцию обеспечивается принудительно, с помощью вытяжного вентилятора, который также устанавливают возле узла перехода. Этот механизм следует также надёжно защитить от воздействия осадков и других природных факторов. Кроме того, в обязательном порядке необходимо обеспечить заземление электроприбора.

Неправильный монтаж этого узла нередко становится причиной плохого удаления осадков с поверхности, что может привести к скорому повреждению кровельного материала. Много неприятностей может вызвать вентиляционный канал многоквартирного дома, если он выходит на кровлю поперёк ската.

Помимо самого узла прохода вентиляционного канала через кровлю могут понадобиться дополнительные элементы, которые защищают конструкцию от осадков, улучшают отведение влаги и т.п.

Гораздо лучше, если узел расположен вдоль ската, так он будет создавать меньше препятствий для стекания воды. Оптимальным положением считается расположение крупного узла перехода вдоль конька. Этот вариант избавляет от необходимости монтажа дополнительных элементов, уменьшающих сопротивление вентиляционной трубы схождению осадков.

Серьёзной ошибкой монтажа считается положение, при котором передний фартук оказывается под кровельным листом. Фартук – это конструкция, обеспечивающая герметичное прилегание кровли к стенкам трубы. Если нижняя деталь фартука заведена под кровлю, в зазор станет стекать вода, попадающая в кровельный пирог и затем в чердачное пространство.

Принципы установки узла перехода вентиляционных систем могут быть использованы и для монтажа других аналогичных устройств, например, дымоходов

Отсутствие теплоизоляционного слоя способствует появлению разницы температур, которое способствует образованию конденсата на поверхности вентиляционных труб. Со временем эта ситуация может привести к повреждению материала конструкции, образованию плесени, окислов, ржавого налета и т.п.

Наружную часть вентиляционной трубы, выступающую над крышей, необходимо защитить колпаком-дефлектором от проникновения влаги и осадков

В старых вентиляционных каналах обычно предусмотрена так называемая “выдра” – утолщение, которое позволяет нагретому воздуху немного остыть перед выходом на крышу. В результате перепад температур воздуха и кровельных коммуникаций будет меньше, что понизит вероятность выпадения конденсата.

В современных домах используют фартуки, с помощью которых прореху между трубой и кровлей закрывают полностью герметично. Разрезы для установки фартуков при этом формируют с помощью болгарки. Утепление металлических и пластиковых труб может быть выполнено с помощью минеральной ваты или другого подходящего материала.

Для круглого вентиляционного канала лучше выбрать промышленную модель узла перехода, поскольку сделать такое устройство самостоятельно будет непросто

Иногда для этих целей используют деревянный или металлический короб. Проектируя , следует сразу же обдумать вариант обустройства прохода через кровлю. Специалисты отмечают, что трубу с прямоугольным или квадратным сечением вывести наружу гораздо проще, чем круглую конструкцию.

Чтобы обеспечить достаточно плотное примыкание вентиляционной трубы к материалу кровли, обычно используют квадратную гильзу, которую надевают сверху на трубу. Ее заполняют невозгораемым материалом, в основном песком или мелким керамзитом, отчего эта конструкция получила название “песочница”.

Выводить вентиляцию над крышей нужно на высоту, равную высоте . Так нужно, чтобы была обеспечена стабильная тяга. Эта величина зависит от удаленности дымохода от конькового ребра.

Узел прохода вентиляции и дымохода через кровлю выполняется после монтажа вентиляционной системы, но до устройства кровельного пирога и укладки покрытия

Узел прохода должен быть надежно закреплен ко всем элементам кровли. Обратить внимание стоит и на расстояние между краем трубы и закрепленным над ней . Оно должно быть настолько большим, чтобы воздушные массы, проходящие через вентиляционный канал, могли свободно перемещаться.

Проведение работ по жесткой кровле

Для обустройства узла прохода вентиляционного канала через крышу, покрытую жесткими кровельными материалами (черепица, шифер, профнастил и т.п.) используют квадратную конструкцию типа песочницы, зазоры вокруг которой заполняют невозгораемым теплоизолирующим материалом.

На ней должна быть выполнена небольшая отбортовка, чтобы предохранить теплоизоляцию от контакта с влагой, попавшей непосредственно на трубу. Вокруг металлической прямоугольной гильзы необходимо установить четыре детали фартука, которые в итоге охватят линию примыкания трубы к кровле со всех сторон.

Сначала устанавливают нижнюю деталь, затем монтируют боковые, после этого можно ставить элемент фартука сверху. Горизонтальную часть детали фартука, расположенную выше остальных, следует завести под кровельный материал. Остальные, т.е. боковые и нижний элементы, монтируют поверх кровли.

Перед началом монтажа промышленного узла перехода вентиляции через кровлю рекомендуется изучить устройство этого элемента и учесть рекомендации производителя

Галстуком называют длинный кровельный желоб, который должен быть предусмотрен кровельной конструкцией. Довольно часто при монтаже узла вентиляционного прохода удается обойтись без такого элемента. Чтобы уточнить этот момент, рекомендуется проконсультироваться у опытного кровельщика.

Фартук можно приобрести готовый, но такую конструкцию несложно изготовить самостоятельно. Для этого используют оцинкованную кровельную жесть толщиной 0,5 мм. Нежелательно использовать более толстый кровельный материал, поскольку его будет сложнее согнуть, чтобы придать необходимую форму.

Перепад температур воздуха внутри и снаружи вентиляции может привести к выпадению конденсата внутри конструкции, поэтому рекомендуется утеплить часть вентиляционного канала

Но и тонкую жесть для этих целей брать не следует, поскольку она не обладает достаточной надежностью. Размер фартука должен соответствовать размерам волны материала, который использован для кровли.

Для монтажа узла перехода под металлочерепицу вертикальную часть фартука изготавливают длиной как две кровельные волны, а горизонтальную часть- по трехкратной длине волны.

Эти размеры призваны создать достаточно большой заход фартука на горизонтальную плоскость трубы и наклонную плоскость покрытия, чтобы предотвратить попадание под материал кровли даже случайных брызг. Фартуки также монтируют с нахлестом устанавливаемого сверху элемента на расположенную ниже деталь.

Оптимальным считается перекрытие элементов равное ширине одного из них, но такая позиция достижима не всегда. Так, нахлест верхнего и боковых элементов фартука будет скрыто под материалом кровли, здесь сложно установить детали в правильной позиции.

Но с наложением нижнего и боковых частей фартука такая проблема отсутствует, рекомендуется точно выдержать необходимые размеры. Если есть необходимость, размеры деталей фартука после монтажа можно откорректировать с помощью ножниц по металлу.

Отбортовку следует выполнять только для верхнего и боковых элементов. Для нижнего такой корректировки не нужно, поскольку влага с него сходит на скат крыши и, возможно, на галстук.

Если узел перехода для вентиляционного канала установлен правильно, то подкровельное пространство будет надежно защищено от осадков и воздействия влаги

Этот элемент может быть установлен поверх кровли, чтобы оптимизировать удаление влаги. В такой ситуации на нижней детали фартука следует сделать небольшой изгиб в сторону галстука.

Кроме того, понадобится нижняя отбортовка. Если же установка галстука не предусмотрена конструкцией, то нижняя отбортовка на фартуке не нужна, однако выпуск для влаги следует сделать больше.

Обустройство перехода по мягкой кровле

Кровельные конструкции под мягкую кровлю имеют некоторые особенности, которые отражаются на порядке монтажа вентиляционного прохода. Скаты на такой крыше обычно выполняют с уклоном от 12º и выше.

Штучный кровельный материал не подходит для обустройства низкоскатных конструкций, т.к. отличается большим количеством стыков и швов. Обустройство узла прохода в скатной крыше необходимо продумать еще на стадии , чтобы выбрать оптимальный вариант.

При монтаже узла прохода часть, развернутую к коньку крыши, заводят под лист кровельного материала, чтобы влага не попадала в зазоры и не повредила утеплитель

Перед началом работ по монтажу вентиляционного перехода следует выяснить, в какую именно сторону наклонена крыша. Если по жесткой кровле узел прохода устанавливают до начала кровельных работ, то в этой ситуации нужно сначала выполнить раскатку основной площади кровельного ковра.

После этого делают тепловой узел и устанавливают теплоизоляционные материалы. Дальнейшие действия зависят от формы узла кровельной проходки. Для элемента с круглым сечением понадобится установить только две детали, а вот узел квадратной конфигурации монтируют с помощью четырех компонентов.

Вместо жестких фартуков, которые были описаны выше, здесь понадобятся отрезки наплавляемого кровельного материала. Их закрепляют на кровле и на узле прохода. Процесс закрепления начинают снизу, затем – от середины к краям, после этого крепят верхнюю часть накладки.

К высоте установки вентиляционных труб над уровнем кровли предъявляют аналогичные требования, как для монтажа дымоходных каналов. Проще говоря, высоту стояков вентиляции принимают равной высоте дымоходов. Нередко их устраивают рядом, в одной шахте

Отдельные элементы устанавливают подобным образом: сначала нижний, затем боковые, завершают монтаж закреплением верхней накладки. Разумеется, все эти детали должны иметь некоторый перехлест, но требования к его размерам не такие строгие, как при монтаже прохода под жесткий кровельный материал.

Со скатной кровли потоки атмосферной воды отводятся быстро и регулярно, поэтому значительный нахлест в этой ситуации и не нужен. Но низкая скорость схода зимних осадков, находящихся на крыше, может создать другую проблему. В местах соединения материал кровли может расслоиться при длительном контакте с влагой.

Мягкие кровельные материалы обычно кладут на скаты с небольшим уклоном. В любом случае следует учесть направление наклона скатов

Чтобы предотвратить такую ситуацию, следует обратить особое внимание на качество монтажа гибкой кровли, точно соблюсти все требования технологии укладки. Говоря упрощенно, кровельный лист следует правильно разогреть и надежно прижать. При этом можно использовать методику прихлопывания или применить специальный валик для прикатывания гонта.

Прихлопывают лист с помощью рукавицы, в которую вложена кожаная вкладка. Валик больше подходит для работы по тонким кровельным материалам. Если используется многослойный материал, монтаж большого узла выполняют обычно с помощью двухслойных накладок.

Для маленького элемента можно использовать только один слой. Круглый проход малого диаметра оформляют двумя большими накладками с горизонтально отогнутой “юбкой”.

Сначала монтируют нижний элемент, потом – верхний. В процессе монтажа лист разогретого материала нужно слегка подтягивать, чтобы обеспечить надежный охват вентиляционной коммуникации и необходимый перехлест.

Особенности монтажа типовой конструкции

Узлы проходки вентиляционных коммуникаций промышленного производства выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ-15150. Считается, что температура воздуха внутри коммуникационной трубы не должна превышать 80 градусов, а влажность потока должна быть в пределах 60%.

Место прохода вентиляционной трубы через кровлю обычно имеет квадратную конфигурацию, это нужно учитывать, выбирая форму воздуховода и тип узла перехода

Для расчета узла прохода следует учитывать такие показатели, как угол уклона ската и расстояние от элемента до конька крыши.

Типовой узел перехода может быть выполнен в следующих вариациях:

• с кольцом для конденсата или без него;
• с утепленным или обычным клапаном или без клапана;
• с ручным или механическим управлением для клапана;
• с защитой от искр или без таковой и т.п.

Перечисленные опции могут варьироваться в зависимости от ситуации. Например, нет необходимости устанавливать механический клапан, если система работает стабильно и не нуждается в постоянной регулировке. Возможно также изготовление узла проходки под заказ.

Типовые узлы проходки через кровлю, выполненные на промышленных предприятиях, очень разнообразны, их выбирают в зависимости от размеров трубы и характеристик крыши

Конструкции этого типа выполняют из полимеров, нержавеющей стали толщиной 0,5-0,8 мм и из черной стали на 1,5-2 мм. Сечение готового узла перехода может быть круглым, овальным, квадратным или прямоугольным. Конкретную модель выбирают в зависимости от типа кровельного материала и параметров вентиляционной трубы.

Хотя узлы прохода зарубежного производства обычно отличаются высоким качеством, они не всегда адаптированы для местных климатических условий, поэтому не помешает внимательно изучить предложения отечественных производителей.

Их обычно маркируют следующим образом:

• буквы УП с индексом от 1 до 10 указывают на конструкцию без конденсаторного кольца и клапана;
• индексами от 2 до 10 обозначены устройства с ручным клапаном, кольцо отсутствует;
• обозначение УПЗ присваивают устройствам со специальной площадкой под исполнительный механизм для клапана, который предусмотрен конструкцией.

В комплектации готовых моделей узлов перехода имеются закладные болты и гайки, которые крепятся к деревянным конструкциям, стаканам из железобетона, предназначенным для установки. Для теплоизоляции успешно используется минеральная вата, которую рекомендуется защитить слоем стеклоткани.

Если необходимо установить вентиляционный узел с защитным клапаном, следует обратить внимание на предназначенный для него патрубок. К нижнему фланцу этого элемента должен быть прикреплен клапан. Верхний фланец предназначен для фиксации положения воздуховода. В качестве крепежа для расчалок используют хомуты и кронштейны.

Чтобы дополнительно защитить вентиляционный стояк от воздействия влаги, нужно использовать юбку. Сборник конденсата приваривают к патрубку.

Он предназначен для удаления влаги из воздушных масс, которые перемещаются по вентиляционному каналу. Для управления клапаном используют механический узел, который следует установить на предназначенной для него полочке.

Этот элемент не стоит устанавливать рядом с кольцом для сбора конденсата, чтобы сохранить целостность всех элементов проходки. Типовые модели узлов обычно монтируют перед началом кровельных работ: сначала монтируют воздуховоды вентиляционной системы, затем проход, а кровлю ставят после этого.

Для этого следует:

• очистить поверхности трубы и кровли от загрязнений;
• заклеить нижнюю часть воздуховода и прилегающий участок кровли фольгированной бумагой;
• заполнить отверстия герметизирующим составом.

Эти меры помогут защитить проходку от влаги и создать дополнительную теплоизоляцию конструкции.

С правилами монтажа непосредственно системы вентиляции ознакомит рекомендуемая нами , в которой детально разобраны нюансы проектирования и организации.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик, демонстрирующий монтаж узла прохода трубы вентиляции через кровельную систему, позволяет составить представление об особенностях работ этого типа:

Установку этого важного элемента выполнить не слишком сложно. Но нужно точно соблюсти требования технологии монтажных работ, чтобы предотвратить задержание влаги на поверхности кровли и ее проникновение под покрытие.

Расскажите о том, как обустраивали проход вентиляционной трубы через чердак и кровельный пирог собственными руками. Не исключено, что вам известны технологические тонкости, которые будут полезны посетителям сайта. Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, размещайте фото и задавайте вопросы по теме.