Polosuchý poter: technológia vytvárania krok za krokom, proporcie, izolačné zariadenia, proces betonáže. Polosuchý podlahový poter: technológia, odporúčania, recenzie. Polosuchý podlahový poter vlastnými rukami Technológia polosuchého podlahového poteru mechanicky

Polosuchý podlahový poter je priamou alternatívou k tradičným schémam vyrovnávania podláh. Minimálne zahrnutie vody a rýchle časy obratu výrazne zjednodušujú celkový proces prípravy a usporiadania vyrovnávacej vrstvy.

Táto metóda je v mnohých ohľadoch podobná a je závideniahodne populárna medzi ľuďmi, ktorí sa nechcú obťažovať tekutým roztokom.

Všeobecné informácie a charakteristiky

Technológia práce zahŕňa inštaláciu na akúkoľvek základňu a povrch.

Polosuchý poter je súbor prác na vyrovnávanie podláh, ktorý zahŕňa použitie polosuchého betónu alebo cementovo-pieskovej malty rôznej pevnosti. Na vystuženie sa používajú štandardné metódy spevnenia zmesi - sklolaminát alebo kovová sieť.

Vďaka použitiu obmedzeného množstva vody betónová zmes schne oveľa rýchlejšie. Priemerná doba sušenia je teda 4-5 dní, čo je 5-6 krát rýchlejšie ako sušenie tradičného typu.

Aplikácia polosuchej zmesi je možná na väčšinu typov podkladov - drevené podlahy, betónová doska, pieskové alebo štrkové lôžko. To znamená, že polosuchý podlahový poter môže byť inštalovaný v akýchkoľvek priestoroch, s akýmkoľvek typom podkladu a jeho technickým stavom.

Najracionálnejšie použitie tejto metódy je v podmienkach, keď je doba práce obmedzená a prevádzkový stav nosnej základne neumožňuje použitie kvapalných a ťažkých roztokov.

Výhody a nevýhody tejto technológie

Neprítomnosť veľká kvantita vlhkosť má pozitívny vplyv na celkovú hmotnosť vyrovnávacej vrstvy a proces jej vysychania. Po úplnom odparení vlhkosti sa poter stáva dostatočne pevným a je pripravený na pokládku akéhokoľvek podlahy.

Vďaka nízkemu obsahu vlhkosti je poter vysoko hutný a pri sušení sa nezmršťuje

Medzi ďalšie výhody polosuchej metódy patria:

vysoká hustota vrstvy - obsiahnutá voda interaguje iba s cementom a nie je prítomná vo voľnej forme. To znamená, že roztok obsahuje iba potrebné množstvo vody, ktorá sa rýchlo odparí. V dôsledku toho sa nevytvárajú dutiny, póry a trhliny, ktoré vznikajú v dôsledku nadmernej vlhkosti;
krátky čas výstavby - dvaja kvalifikovaní odborníci položia viac ako 30 m2 za deň;
pri hydratácii sa nezmršťuje, pri práci nedochádza k silnému odparovaniu a „prášeniu“.
je možné uskutočniť dokončovacie práce 2-3 dni po inštalácii.

Polosuché podlahové potery nevyžadujú dodatočnú izoláciu drevené konštrukcie, stavebné materiály a iné veci, ktoré môžu byť vystavené negatívnych dopadov vlhkosť. Mierne navlhčená zmes sa po 12-16 hodinách nechá voľne pohybovať po povrchu vyrovnávacej vrstvy.

Pri podlahe by ste mali vychádzať z charakteristík samotného materiálu. Styling keramické dlaždice dá sa to urobiť za 2-3 dni, linoleum za 7-10 dní a laminátové podlahy je lepšie odložiť a urobiť to za 35-40 dní.

Pri použití mechanizovanej metódy sa rýchlosť práce výrazne zvyšuje

Napriek mnohým výhodám nebola prítomnosť nevýhod polosuchého podlahového poteru zrušená. Nevýhody zahŕňajú také body, ako sú:

problémy s distribúciou zmesi v rohoch, švíkoch medzi podlahou a stenou, v miestach, kde sú inštalované vodidlá;
veľký objem vlastnoručný pri vykonávaní zásypov a vyrovnávania na plochách väčších ako 60-70 m2;
minimálna hrúbka vrstvy by nemala byť menšia ako 30-35 mm.

Problém s distribúciou zmesi sa rieši zavedením špeciálnych zmäkčovadiel do roztoku, vďaka ktorým je zmes pružnejšia a mäkšia. Pri plnení zmesi je prvým krokom plnenie a zhutňovanie v rohoch a škárach. Tým sa odstránia dutiny a poklesy v týchto oblastiach.

Výstavba veľkého priestoru sa zriedka vykonáva ručne, na tento účel sa najíma stavebný tím so špeciálnym vybavením. Stierka umožňuje vykonávať potery mechanizovanou metódou, výrazne zjednodušuje a urýchľuje proces škárovania.

Hlavnou nevýhodou tohto typu poteru je minimálna hrúbka vrstvy 30 mm. Na vyriešenie tohto problému použite nasledujúce riešenia– zvýšenie hrúbky vrstvy o 2-3 cm, inštalácia separačnej hydroizolácie a výstuže s prídavkom sklolaminátu.

Zvýšenie hrúbky vrstvy prispieva k výraznému zvýšeniu pevnosti a výkonu roztoku po vysušení. Pokládka hydroizolácie umožňuje eliminovať priamy kontakt a spájanie roztoku s nosnými prvkami, čím sa eliminujú výsledné napätia, ktoré môžu poškodiť vrstvu.

Výber materiálu na vystuženie vrstvy

Vlákno je ľahké a ľahko sa používa - materiál sa jednoducho zmieša so suchými prísadami alebo pridá do vody

Vystuženie polosuchého poteru nie je nevyhnutne opatrením, ale môže výrazne zlepšiť fyzikálne a technické vlastnosti riešenia, trvanlivosť náteru a povrchu ako celku. Ako je to pri mokrých typoch poterov, aj pri polosuchom spôsobe sa používajú dva materiály - sklolaminát a armovacia sieťka.

Vlákno je kompozitný materiál, ktorý zvyšuje pevnostné vlastnosti betónu a cementovo-pieskových zmesí.

Medzi výhody tohto materiálu, môžeme zdôrazniť také body ako:

vlákno má nízku hmotnosť a spotrebu, čo značne zjednodušuje dodanie zložky na miesto prípravy roztoku;
pri miesení je smer nití nastavený v chaotickom poradí vo všetkých smeroch;
Vláknina eliminuje výskyt poklesov, prasklín a poškodení.

Výstužná sieťovina je tradičnejší a známy materiál. Je vyrobený z plastu a kovu s rôznymi veľkosťami buniek. Je položená vo fáze prípravy alebo nalievania zmesi, umožňuje spárovanie s rôzne prvky a úseky nosnej konštrukcie.

Na vystuženie polosuchej malty sa odporúča použiť sklolaminát, pretože tento komponent nezaťažuje materiál. všeobecný dizajn poschodie. Použitie výstužnej siete vo forme sklolaminátovej alebo plastovej sieťoviny nie je zakázané, ale stále neprinesie rovnaký výsledok.

Ak je sieťovaná výstuž viac známa a absolútne ju nechcete použiť moderné metódy, potom bude technológia kladenia sieťoviny pozostávať z niekoľkých etáp. Prvým krokom je naplnenie a vyrovnanie 2-3 cm polosuchej hmoty. Potom opatrne položte potrebné množstvo sieťoviny, priľahlé látky upletite drôtom a vyplňte poslednú vrstvu 2-3 cm.

Čo robiť pred poterom

Technológia polosuchého podlahového poteru poskytuje súbor prípravných opatrení, ktoré výrazne zjednodušujú proces dokončovacích prác a priamo ovplyvňujú kvalitu ich realizácie.

Hlavné kroky pri hľadaní toho čo najviac vysoký bod na povrchu podlahy

Prípravné práce prebiehajú v etapách a pozostávajú z nasledujúcich akcií:

Odstraňovanie starých náterov a povrchových úprav.
Čistenie nečistôt a škvŕn, odstraňovanie prachu.
Eliminácia povrchových poškodení a nedokonalostí.
Výpočet hrúbky.
Usporiadanie hydro- a zvukovej izolácie.

Odstránenie starého obloženia, soklových líšt a podlahových krytín sa vykonáva pomocou ručné nástroje a príklepovú vŕtačku. Veľký stavebný odpad sa zhromažďuje v odolných vreciach a odváža na skládku, na odstránenie jemného prachu je lepšie použiť stavebný vysávač.

Odstránenie drobných poškodení sa vykonáva utesnením pomocou stavebných a cementovo-pieskových zmesí. Hlboké výmole a trhliny sa rozširujú, čistia, natierajú základným náterom a utesňujú podobným zložením.

Na odstránenie malých povrchových nedostatkov môžete použiť cementovo-pieskovú maltu

Výpočty sa vykonávajú pomocou jednoduchého algoritmu. Za týmto účelom nakreslite vodorovnú čiaru na stenu po obvode miestnosti. To je možné vykonať pomocou laserovej alebo bublinkovej úrovne. Od tejto čiary sa každých 50 cm meria povrch podlahy.

Najmenšia vzdialenosť bude udávať polohu najvyššieho miesta na pôdoryse v danom bode. To znamená, že od tohto bodu by sa mala vypočítať hrúbka vrstvy poteru. Za týmto účelom odčítajte od zistenej vzdialenosti minimálnu možnú hrúbku vrstvy 3 cm a nakreslite druhú čiaru.

Možno použiť na hydroizoláciu valcované materiály alebo polyetylénová fólia s hrúbkou 100 mikrónov. Materiál sa položí po celej ploche podlahy a nanesie sa na steny s okrajom 15-20 cm. Ako tepelne a zvukovo izolačné tesnenie pôsobí špeciálna tlmiaca páska, ktorá sa prilepí v spodnej časti steny do výšky poteru.

Nuansy prípravy roztoku a umiestnenia majákov

Roztok sa pripravuje dvoma spôsobmi - ručným a mechanickým.

Príprava zmesi sa môže vykonávať mechanicky alebo ručne. V prvom prípade sa používa elektrické pneumatické dúchadlo alebo miešadlo. Ide o špeciálne zariadenie, ktoré vám umožňuje miešať, pripravovať a dodávať roztok na pracovisko.

Manuálna metóda zahŕňa miesenie polosuchej zmesi priamo na povrchu podlahy. Vo väčšine prípadov sa používa druhá metóda, pretože zariadenie je dosť drahé a používa sa iba pri nalievaní na veľké plochy.

Trieda portlandského cementu nie nižšia ako M400;
jemnozrnný riečny piesok;
zmäkčovadlá a prísady;
vláknité vlákno.

Štandardné pomery roztoku sa príliš nelíšia od klasickej zmesi - 1 diel cementu na 3 diely piesku. Na 1m3 sa pridáva 500-600 gramov výstužného vlákna.

Voda musí byť čistá, bez častíc hrdze a technického odpadu. Maximálny prípustný počet ílových inklúzií v piesku by nemal byť väčší ako 3% z celkovej hmotnosti. Pri použití portlandského cementu je potrebné vziať do úvahy, že hotové riešenie bude mať nižšiu triedu. Preto sa odporúča použiť portlandský cement triedy M500.

Všeobecná schéma inštalácie a upevnenia lineárnych vedení na povrchu

Pri ručnej príprave je vhodné ohradiť priestor na miešanie komponentov. Ďalej na určené miesto nasypte hromadu troch častí piesku a časti cementu - opakujte cyklus požadovaný počet krát. Potom nalejte vodu do vedra a primiešajte potrebné množstvo sklolaminátu. Presné množstvo závisí od výrobcu a objemu zmesi.

Voda sa postupne naleje do sklíčka z cementu a piesku a dobre sa premieša. Na určenie konzistencie roztoku by ste mali vziať malé množstvo zmesi do ruky a pevne ju stlačiť. Ak voda kvapká a zmes sa drobí, potom pridajte ďalšie suché prísady. Výsledkom by mal byť roztok, ktorý sa dobre tvorí pod tlakom a neprepúšťa vodu.

Umiestnenie vodiacich majákov sa vykonáva po inštalácii hydroizolačnej vrstvy. Budete si musieť zakúpiť maják alebo profil sadrokartónu. Prvé lineárne vedenie je nastavené vo vzdialenosti 20-30 cm od steny. Na tento účel sa používa zmes cementu a piesku, ktorá je pripevnená pod vodidlom, kým sa horná hrana profilu nerovná očakávanej úrovni podlahy.

Vzdialenosť medzi druhým a nasledujúcimi vodidlami sa vyberá na základe nástroja, ktorý sa použije na vyrovnanie polosuchého poteru. Zvyčajne je táto vzdialenosť o 20 cm menšia ako dĺžka nástroja.

Manuálna technológia

Polosuchý podlahový poter – DIY technológia

Technológia zariadenia znamená, že práce na vyrovnávaní podlahy začínajú po príprave určitého množstva roztoku. Manuálna metóda je vhodná na realizáciu, kde sa dodáva zmes doplnkové vybavenie problematické.

Počiatočné tuhnutie zmesi nastane po 50-60 m, čo bude mať za následok výrazné zhoršenie jej ťažnosti a zložitosti distribúcie.

Polosuchý podlahový poter vlastnými rukami sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Kontrola kvality sa vykonáva pri inštalácii hydroizolácie, dimenzovaní dilatačnej pásky a umiestnení majákov.
Pripraví sa prvá časť roztoku dostatočného objemu. o manuálnym spôsobom, roztok sa dodáva s lopatou. Napájanie sa vykonáva zo vzdialenej strany miestnosti. Prvým krokom je vyplnenie pozdĺž švu priľahlého k stenám a podlahe. Ďalej v oblasti inštalácie majákov.
Na zhutnenie prvej vrstvy stačí povrch dobre ušliapať nohami alebo improvizovanými prostriedkami. Potom sa nad úroveň majákov pridá nová časť zmesi a zarovná sa.
Vyrovnanie roztoku sa vykonáva pomocou kovového pásu alebo pravidla. Roztok sa rovnomerne rozdelí, v prípade potreby sa pridá stierkou. Odporúča sa pridať a vyrovnať zmes v jednej oblasti niekoľkokrát.
Škárovanie sa vykonáva dreveným plavákom. Počas škárovania by ste mali nástroj ľahko stlačiť a robiť vlnité pohyby pozdĺž povrchu podlahy.
Potom opakujte cyklus, kým nebude povrch podlahy vyrovnaný.

Po dokončení dokončovacích prác je povrch pokrytý a ponechaný najmenej 12 hodín. Ak je to žiaduce, v priebehu času môžete demontovať vodidlá a trieť výsledné švy. Po 4-5 dňoch môžete začať s dokončovaním miestnosti.

Ako doplnok k textovej verzii odporúčame video - polosuchý podlahový poter, technológia montáže na betónový podklad a ručné vyrovnanie.

Priemerné náklady na prenájom materiálu a vybavenia

Priemerné náklady závisia od značky použitého cementu, ďalších prísad do roztoku, použitia dodatočného vybavenia atď.

Nižšie sú uvedené priemerné náklady na základný spotrebný materiál a cena prenájmu potrebného vybavenia.

Betón na polosuchý poter má nízky pomer voda-cement, a preto má zlú spracovateľnosť. Technológia bola pôvodne určená pre mechanizované práce vo všetkých etapách. Nie vždy je však prenájom špeciálneho zariadenia pre developera ekonomicky výhodný. Preto sa praktizuje inštalovať polosuchý podlahový poter ručne. V tomto prípade je zakúpený hotová zmes CPS (cement-piesok, pomer 1/3), používajú sa iba stierky, bez ktorých to nejde.

Tento článok bude diskutovať o tejto konkrétnej metóde polosuchého betónového poteru pre vnútorné priestory.

Na rozdiel od klasického nalievania vyrovnávacej vrstvy betónu, polosuchý podlahový poter pomocou zjednodušenej technológie dokáže dramaticky znížiť vlhkosť v priestoroch pri vysychaní materiálu. Povrch je dokonale rovný, nie sú potrebné žiadne ďalšie vrstvy samonivelačnej podlahy.

V niektorých prípadoch je potrebná väčšia hrúbka poteru, zvuková izolácia, inžinierske systémy, tepelnoizolačný materiál. Pre tieto podmienky je vhodnejší aj betón s minimálnym pomerom voda-cement W/C. Polosuchý poter má vysokú mrazuvzdornosť a vodeodolnosť, preto sa používa v kúpeľniach, chodbách, verandách, krytých terasách.

Technológia výroby

Na rozdiel od transportbetónu sa zmes pre polosuchý podlahový poter pri ručnej pokládke vyrába buď samostatne na mieste, alebo sa kupuje vo forme suchej DSP zmesi (tiež sa mieša v miestnosti, kde sa bude pokladať). Povrch musí byť pripravený, všetky potrebné vrstvy stavebného koláča musia byť položené v súlade s projektom.

Príprava dosky a značenie

Hlavné operácie prípravnej fázy pred položením zmesi s nízkym pomerom W/C sú:

Šírka tlmiacej pásky sa vyberá s prihliadnutím na hrúbku poteru a podlahovej krytiny. Horizontálne značenie sa robí pomocou laserových zariadení alebo hydraulickej úrovne:

Hrúbka polosuchého poteru je v hornom bode minimálne 4 cm. Pri zvukovej izolácii sa tento údaj zvyšuje na 7,5 cm, pri pridávaní izolácie dosahuje vrstva 12 cm, obrysy teplej podlahy - 15 - 20 cm.

Zvuková a tepelná izolácia

Podlahové dosky vyrobené v továrni majú nedostatočné akustické vlastnosti. Špeciálne pre prevádzku vo viacpodlažných budovách spĺňa index vzduchovej izolácie požiadavky SP 51.13330 a hladina kročajového hluku v byte je o 10 - 20 dBa vyššia ako prípustné normy. Platí to najmä pre byty vo viacpodlažných budovách.

Dobrý moderný dom / byt má najčastejšie dodatočné vykurovanie - teplé podlahy. Aby sa neplytvalo termálna energia Na ohrev spodnej dosky je potrebná tepelná izolácia.

Preto sa do poteru často umiestňuje zvukotesný (alebo zvuk pohlcujúci) materiál a izolácia. Niektoré materiály majú obe tieto vlastnosti, čo umožňuje zmenšiť hrúbku konštrukcie.

Dôležité! Akustický materiál je vždy namontovaný na strope a na ňom je izolácia.

Posilnenie

Ak je vo vnútri konštrukcie aspoň jedna separačná vrstva (hydro-, tepelná, zvuková izolácia), nedochádza k priľnutiu betónu k podlahovej doske. Poter sa stáva samostatnou (plávajúcou) štruktúrou, ktorá plne absorbuje prevádzkové zaťaženie a prenáša ho ďalej na podlahu. Profesionálni stavitelia ho preto radšej vystužujú v ťahovej zóne – spodnej tretine betónovej vrstvy.

V tomto štádiu je polosuchý poter lepší ako mokrý:

Betón je okrem výstužnej siete vystužený polymérovým vláknom (najčastejšie polypropylénom), ktoré sa pridáva pri miešaní.

Teplá podlaha

Rúry alebo káble vyhrievanej podlahy musia byť upevnené v určitej konfigurácii. Bez ohľadu na to, aký druh poteru je vyrobený - mokrý alebo polosuchý, obrysy vykurovanej podlahy sú priskrutkované drôtenými väzbami alebo plastovými svorkami na drôtené pletivo.

Príprava betónu

Podľa technológie polosuchého poteru sa zmes musí pripravovať v miešačkách betónu, kŕmiť pneumatickým dúchadlom a leštiť hladiacimi strojmi.

Pri ručnom kladení polosuchej zmesi CPS sa používajú iba stierky, bez ktorých sa nedá robiť:

Kvalita miešania je kontrolovaná vizuálne a kompresiou. Konzistencia betónu by mala byť v chladnom počasí ako sneh – hrudka sa dá celkom dobre vytvarovať rukou, no neuvoľní sa z nej prebytočná voda.

Princíp polosuchého poteru (aj mokrého) je založený na procese hydratácie cementový kameň– na vytvorenie konštrukčného materiálu stačí 1/4 hmotnosti portlandského cementu voda. V praxi sa aj pri pomere voda-cement 0,4 zložky veľmi ťažko miešajú.

Výroba bodových a lineárnych majákov

Profesionálni finišeri tvoria bodové majáky z rovnakej zmesi, ktorá je umiestnená v potere:

Polosuchý podlahový poter má nasledujúce nevýhody:

betón s nízkym pomerom W/C je veľmi hustý, je ťažké ho vyrovnať, dokonca aj s pridaním plastifikátora;
Ak majú tekuté roztoky určitú schopnosť gravitačnej samonivelácie, potom ju suché zmesi nemajú ani teoreticky, musia sa dodatočne doplniť.

Na druhej strane vysoká hustota poskytuje vysokú životnosť a minimálne zmrštenie vrstvy.

Vyrovnanie vrstvy s pravidlom a injektážou

Potom sa polosuchý betón nanesený na základňu vyrovná pomocou pravidla medzi lineárnymi majákmi. Na rozdiel od mokrej technológie je amplitúda pohybu pravidla menšia, ale sila je rádovo väčšia. Vrstva sa nielen odreže, ale aj zhutní hliníkovým pásom.

Vytváranie poteru medzi majákmi.

Malý možné závady rovinnosti sa odrežú brúskou na kov, aby sa poter pripravil na konečné brúsenie.

Orezávanie malých defektov.

Dôležité! Škárovanie sa vykonáva ihneď po vytvorení poteru špeciálnym nástrojom, pretože sa po ňom môžete okamžite pohybovať, ale iba na špeciálnych širokých podrážkach.

Nástroj na škárovanie poteru.

Betón je pokrytý polymérnym filmom počas prvých troch dní, film sa odstráni, aby sa povrch zvlhčil striekaním. Pokládka podlahových krytín je možná minimálne 29 dní.

Nebude teda možné úplne upustiť od špeciálneho vybavenia pomocou ručnej metódy výroby polosuchého betónového poteru. Prenájom stierok však náklady na dokončovacie práce veľmi nezvýši, vďaka čomu sa dostanete oveľa vyššie výkonnostné charakteristiky vyrovnávacia štruktúra.

Poradte! Ak potrebujete opravárov, existuje veľmi pohodlná služba na ich výber. Stačí zaslať do nižšie uvedeného formulára podrobný popis prác, ktoré je potrebné vykonať a emailom vám prídu návrhy s cenami od stavebných tímov a firiem. Môžete vidieť recenzie o každom z nich a fotografie s príkladmi práce. Je to ZADARMO a bez záväzkov.

Polosuchý podlahový poter je metóda, ktorá je založená na použití suchej stavebnej zmesi na cementovej báze s rôznymi prísadami, ktoré spevňujú štruktúru poteru a robia ho odolným a pevným. Tento spôsob vyrovnávania podlahy je medzi obyvateľstvom oveľa žiadanejší, pretože dokáže výrazne skrátiť čas potrebný na potery a z hľadiska zložitosti je v mnohom horší ako klasický betónový poter.

Výhody a nevýhody polosuchého spôsobu uťahovania podláh

Predtým, ako sa ponáhľate do obchodu pre suchú poterovú zmes, oboznámte sa s výhodami a nevýhodami tejto techniky vyrovnávania podlahy.

Výhody:

Náklady na suchý poter sú oveľa nižšie ako jeho „mokrý“ náprotivok.
Nie je potrebné žiadne dodatočné vyrovnávanie podlahy.
Pri práci na uťahovaní podlahy sa nepoužíva voda, čo znamená, že možnosť jej úniku do nižších poschodí je úplne vylúčená.
Pórovitá štruktúra polosuchého cementového poteru zvyšuje zvukovú a tepelnú izoláciu v miestnosti.
Po zaschnutí poteru sa na jeho povrchu nevytvárajú chyby a praskliny, ktoré sú často také charakteristické pre betónové analógy.

Nevýhody polosuchého poteru:

Ak hovoríme o klasickom polosuchom potere, ktorý sa vykonáva ručne, potom táto technika nemá žiadne nevýhody, ale ak si spomenieme na mechanizovaný spôsob poteru podláh, je tu jedna, ale veľmi významná nevýhoda - vysoká cena práce spojené s dodaním zmesi na miesto určenia a jej zdvihnutím na podlahu pomocou flexibilných rúr.

Pre väčšiu prehľadnosť sa pozrite na výpočet polosuchého poteru pre byt s rozlohou 50 m2.

Mechanizované polosuché podlahové potery sú samozrejme o niečo rýchlejšie ako tradičné potery, ale ak si vyberiete túto metódu, pripravte sa na vysoké náklady.

Spôsoby kladenia polosuchého poteru

Poter bez podkladu. Táto technológia polosuchého poteru zahŕňa jeho inštaláciu priamo na betónový podklad.
Plávajúci poter s polyetylénovou podložkou. Prečo plávajúce? Len sa neprilepí na betón a steny.
Poter so zvukovo izolačným podkladom. Táto metóda zahŕňa položenie špeciálnych zvukotesných membrán na čerstvý poter, ktoré v kombinácii s penovým polyetylénom poskytujú vynikajúce výsledky.
Poter s tepelnou izoláciou sa používa v bytoch na prvom poschodí alebo v súkromných domoch. Je tiež vhodné nainštalovať takýto poter v bytoch, teplotný režim v ktorom je narušený v dôsledku dizajnové prvky budova. Ako tepelnoizolačný materiál sa používa doska z minerálnej vlny.

V tomto článku sa pozrieme na technológiu kladenia plávajúceho polosuchého poteru so sklolaminátom - komponent, ktorý umožňuje maximálne utiahnuť podlahu krátka doba, pretože na spevnenie konštrukcie nebude potrebná inštalácia vystuženej siete.

Prípravné práce

Krok 1: Čistenie základne

V prvom rade je potrebné odstrániť všetky nečistoty a prach. Je vhodné ho odstrániť pomocou výkonného vysávača. Ak sú na podklade podlahy nerovné plochy, je potrebné ich obrúsiť a ak spozorujete vážnejšie chyby, ako sú diery, praskliny, štrbiny, potom ich treba opraviť nekrčivou cementovou maltou.

Etapa 2. Pokladanie hydroizolácie

Ako hydroizolačný materiál si môžete vziať bežné Plastová fólia hrúbkou minimálne 200 mikrónov, alebo môžete použiť špeciálny materiál „Izolon“, ktorý okrem toho, že spoľahlivo chráni základňu podlahy pred vlhkosťou, má aj vysoké tepelné a zvukové izolačné vlastnosti.

V zásade nezáleží na tom, čo si vyberiete - polyetylén aj Izolon poskytnú vášmu poteru potrebnú úroveň pevnosti.

Fólia sa pokladá priamo na čistený povrch podlahy ako súvislá doska, nie sú povolené žiadne spoje ani prídavné prostriedky. Veľkosť materiálu by mala mierne presahovať plochu miestnosti, aby časť fólie presahovala na steny asi o 20 cm.

Fáza 3. Príprava stien

Áno, čítate správne! Steny je tiež potrebné starostlivo pripraviť pred položením polosuchého poteru. Na izoláciu stien, stĺpov a iných architektonických prvkov sa používa tlmiaca páska, ktorá má lepiacu zadnú stranu. Táto páska je prilepená po celom obvode miestnosti a jej horný okraj by mal prechádzať tesne nad budúcim poterom.

Vďaka izolačnej páske poter počas schnutia nepraská a dôsledky procesov stláčania a dekompresie stien preň nebudú strašné a dokonca môžete úplne eliminovať rôzne poškodenia poteru v miestach jeho spojenie so stenami.

Po dokončení montáže polosuchého poteru sa zvyšná páska prečnievajúca za povrch podlahy jednoducho odreže pomocným nožom.

Fáza 4. Umiestnenie majákov

Toto je najťažšia fáza zo všetkých, pretože tu musíte vyprodukovať maximum presné výpočty a merania. Aj keď, ak máte laserovú hladinu, potom túto prácu zvládnete za jednu alebo dve sekundy.

Tak poďme na to. Na začiatok nainštalujte laserovú vodováhu do stredu miestnosti. Potom výberom náhodného miesta v blízkosti akejkoľvek steny zaskrutkujte skrutku do podlahy (dĺžka skrutky by mala byť aspoň 8-10 cm). Po stanovení pravidla alebo niečoho podobného, ako je samorezná skrutka, označte značku v mieste, kde laserový lúč pretína pravidlo („zárez“ musí byť urobený priamo na pravidle).

Potom utiahnite druhú skrutku proti opačnej stene a znova na ňu nasaďte pravidlo. Skontrolujte, či laserový lúč pretína pravidlo na rovnakom mieste, kde ste nakreslili značku. Ak sa čiary nezhodujú, jednoducho upravte skrutku utiahnutím alebo naopak odskrutkovaním, až kým nebude váš „zárez“ v jednej rovine s laserovou čiarou.

Preto je potrebné „označiť“ celú plochu miestnosti inštaláciou najmenej 10-15 skrutiek: v blízkosti stien a v strede.

Teraz môžete začať umiestňovať majáky. Môžete ich vyrobiť priamo z cementovej malty (ak váš poter nie je príliš hrubý) alebo použiť špeciálne lišty v tvare T, ktoré sa predávajú v každom železiarstve.

Pozrime sa bližšie na obe možnosti.

Majáky z cementovej malty

Vezmite trochu malty a umiestnite ju medzi dve skrutky vo forme malého hrebeňa. Na vrch cementovej hromady položte pásik širokej pásky a pomocou pravidla stlačte zmes, kým sa nezastaví proti skrutkám. Maják je pripravený, ale stále je dosť nestabilný, takže mu treba dať čas na vyschnutie. Po úplnom zaschnutí roztoku môžete pásku odstrániť.

Majáky vyrobené z lamiel v tvare T

Ak sa rozhodnete použiť túto metódu, vzdialenosť medzi skrutkami by mala byť približne 50 - 60 cm, aby sa lamely neprehýbali.

Po pridaní samorezných skrutiek, ak je to potrebné, pripravte to isté cementová malta. Potom ju umiestnite priamo na skrutky vo forme malých hromádok a nainštalujte koľajnicu v tvare T nahor hladkou stranou nadol. Stlačte ho úplne a s úrovňou skontrolujte, či sú vaše akcie správne. Preto umiestnite všetky majáky na hromady cementu a počkajte, kým nevyschnú.

Príprava roztoku

Existujú hotové suché zmesi na podlahové potery, ale ak ich nemáte možnosť kúpiť, môžete sa obmedziť na riešenie vlastnej výroby.

Na to budete potrebovať:

Portlandský cement triedy M-400
riečny piesok
Vláknina
Plastifikátor

Materiál na polosuchý poter môžete pripraviť buď v mixéri alebo v akejkoľvek nádobe vhodnej veľkosti.

Najprv sa naleje riečny piesok (asi 120-140 l), potom sklolaminát (asi 130 g na toto množstvo piesku), potom cement (50 kg) a voda (14-17 l). Ak ho nemáte po ruke veľká kapacita, potom si môžete vziať menší, ale zároveň dodržujte nasledujúce proporcie:

cement - 1 diel
riečny piesok - 3-4 diely
vlákno vlákno - 600-800 g na 1 meter kubický. m zmesi
zmäkčovadlo - 1 l na 100 kg cementu

Vodu musíte pridať „od oka“, len to nepreháňajte. Ak chcete skontrolovať kvalitu zmesi, vezmite si z nej trochu do ruky a stlačte ju v päsť. Ak sa potom uvoľní vlhkosť, potom je veľa vody, ak sa hrudka ukáže ako hustá a nerozpadne sa po uvoľnení prstov, potom je roztok pripravený správne.

Samozrejme, je tu veľa rozruchu; je jednoduchšie kúpiť hotový polosuchý poter knauf, ktorý spĺňa všetky normy kvality, a nemusíte sa o to znova starať.

Kladenie polosuchého poteru a jeho brúsenie

Takže ste všetci pripravení konečne začať s kladením malty. Majáky sú vystavené, zmes čaká v krídlach a nálada je bojovná. Takže je čas bojovať!

Po naplnení malej oblasti medzi dvoma majákmi zmesou začnite ťahať k sebe pomocou pravidla smerom k sebe a doľava a doprava. Ak nie je celkom jasné, ako to funguje, pozrite si video príbeh, v ktorom je všetko jasne vysvetlené.

Upozorňujeme, že majáky zostanú v roztoku navždy, takže sa ich nebojte zakryť zmesou a pamätajte na hlavnú vec - celková hrúbka poteru by nemala byť väčšia ako 40 mm a jeho minimálna hrúbka v jednotlivých oblastiach by nemala byť menšia ako 30 mm.

Po dokončení pokládky zmesi musíte okamžite začať škárovať. Ak je miestnosť dostatočne veľká, všetky práce na vyrovnávaní podlahy by mali vykonávať najmenej dvaja ľudia: jeden položí maltu a vyrovná ju, druhý škáruje čerstvý poter. Injektáž by sa mala vykonať najskôr 20 minút a najneskôr 6 hodín od začiatku kladenia poteru

Brúsenie (škárovanie) sa vykonáva pomocou špeciálneho hladidla vybaveného vyrovnávacími kovovými kotúčmi rôznej zrnitosti. Toto zariadenie zároveň zmes zhutňuje, čím je hustejšia a pevnejšia.

Približné náklady na vyrovnanie podlahy metódou polosuchého poteru

Náklady na mechanizovaný poter zahŕňajú: náklady na materiál, nástroje, dodávku zmesi na miesto určenia, jej zdvíhanie na podlahu, platbu za majstra, prenájom (ak je to potrebné) brúsky.

V tejto tabuľke sú uvedené ceny polosuchého poteru v závislosti od jeho hrúbky a počtu podlaží v budove:

Ak robíte všetky tieto práce sami, polosuchý podlahový poter, alebo skôr jeho cena, bude asi 5-6 krát nižšia.

Ako vidíte, je celkom možné vyrovnať podlahu vlastnými rukami. Hlavná vec je poznať základné požiadavky na tento alebo ten typ poteru. Teraz polosuché určite zvládnete!

Jeden z prvých krokov generálnej opravy rôzne miestnosti je podlahový poter: mokrý, suchý alebo polosuchý. Tradičný poter bol zvyčajne cementovo-pieskový, no v súčasnosti má vážnych konkurentov. Ide napríklad o polosuchý poter, ktorý sa vyrába v niekoľkých vrstvách: izolačná fólia na ochranu pred ničivými účinkami vlhkosti, izolácia a dosky sadrokartónu. Polosuchý poter je vyrovnávanie podlahy pomocou polosuchej tuhej cementovo-pieskovej malty, ktorej pevnosť sa vytvára pridaním polypropylénového vlákna do roztoku alebo použitím špeciálnej kovovej výstužnej siete. Tento typ poteru leží medzi mokrým a suchým z hľadiska načasovania začiatku následných prác.

Technológia vytvárania poteru

Polosuchý poter má svoje hmatateľné výhody. Pri jej tvorbe kvalitne, ale lacné materiály. Povrch takéhoto poteru nevyžaduje dodatočné spracovanie a výsledkom je monolitický, pevný a hladký podklad pre podlahovú krytinu, ktorý sa nebojí praskania a zmršťovania.

Pokládka polosuchého poteru sa vykonáva v niekoľkých etapách, ktoré musia prebiehať v správnom poradí.

Príprava podkladu

Účelom tejto fázy je vyčistiť povrch podlahy, opraviť triesky a praskliny. Ak sú v základni šupky, musia sa vyčistiť a zatmeliť - iba tak bude povrch schopný odolať zaťaženiu, ktoré vzniká počas prevádzky, a v blízkej budúcnosti nebudú potrebné nové opravy podlahy.

Nastavenie úrovne

Aby bola základňa spoľahlivá a kvalitná, musíte nastaviť nulovú úroveň vo vhodnej výške. Pozdĺž tejto horizontálnej línie bude možné počas práce urobiť potrebné značky na stenách. V dôsledku toho získate veľa značiek na rovnakej úrovni, čo vám umožní vidieť horizontálu vo všetkých fázach práce.

Cementový poter sa vykonáva pomocou špeciálneho polymérny materiál- propylénové vlákno.

V tomto type poteru by malo byť veľmi málo vody, preto by ste to s tekutinou nemali preháňať. Pri použití výstužnej sieťky proti zmršťovaniu sa redukuje praskanie a ak sa vyskytnú malé praskliny, sieťka si zachováva pevnosť materiálu.

Zmiešajte 120 litrov piesku, 50 kg cementu a 150 g vláknitého vlákna (na miestnosť s rozlohou 20 metrov štvorcových je potrebných 0,54 kg vláknitého vlákna). Zložky sa miešajú tri minúty, potom sa pridá voda a roztok, znova sa premiešajú a privádzajú sa cez hadicu na miesto poteru.

Pri použití sieťky na maltu vezmite jeden diel portlandského cementu-400 a 3 diely preosiateho piesku. Zmes je možné pripraviť bez miešačky betónu na mieste inštalácie. Najprv sa naleje piesok, potom sa pridá cement a do výslednej zmesi sa pomaly pridáva voda.

Ak chcete zistiť, či je v zmesi dostatok tekutiny, môžete si vziať roztok do ruky a vytlačiť. V tomto prípade sa objaví vlhkosť, ale zmes si zachová tvar pevnej hrudky. Toto je normálna úroveň vlhkosti v hotovej zmesi.

Izolačné zariadenie

Vnútorné steny a priečky sú izolované polypropylénovou páskou, pričom horný okraj pásky je umiestnený nad úrovňou naliatia. Týmto spôsobom môžete zabrániť negatívnemu vplyvu kompresie-expanzie na poter.

Inštalácia majákov

Pomocou špeciálnej vyrovnávacej lišty sa inštalujú majáky, ktoré sa použijú ako vodidlá, pozdĺž ktorých sa zmes vyrovnáva na rovinu. Rovnosť poteru po dokončení prác priamo závisí od majákov. Majáky sú inštalované paralelne a vzdialenosť medzi nimi by mala umožňovať, aby sa o ne oprela vodiaca lišta. Majáky musia byť inštalované tak, aby boli bezpečne upevnené v požadovanej polohe a nemiešali sa.

Škárovanie spojov poteru

Pre zvýšenie efektivity práce je vhodnejšie použiť špeciálnu stierku, ktorá povrch podlahy nielen efektívne vyrovná, ale pomôže ešte viac spevniť jej povrchovú vrstvu. Injektáž sa vykonáva najskôr 10-15 minút po vyrovnaní, ale kým roztok „nesadne“. V dôsledku toho musíte získať plochý povrch pre následnú inštaláciu podlahy.

Aby v podlahe nevznikali zmršťovacie trhliny, mali by sa vyrezať špeciálne zmršťovacie škáry, ktoré zabránia vzniku hlbokých trhlín na hotovom povrchu. Hĺbka týchto švov by nemala byť menšia ako tretina hĺbky položenej vrstvy. Tieto švy sú tiež vyrobené pomocou spomínaného latového pravidla.

Moderný polosuchý poter vyžaduje po inštalácii špeciálnu starostlivosť. Pre optimálne nastavenie na veľkej ploche je poter pokrytý polyetylénom, čím sa vytvára optimálna mikroklíma a tým eliminovať vznik trhlín z nerovnomerného vysychania. Poter môžete jemne poliať vodou, ale nenechávajte na povrchu vrstvu tekutiny.

Po 12 hodinách už poter unesie hmotnosť dospelej osoby a po 96 hodinách je možné položiť podlahu. Zároveň je dôležité kontrolovať stav poteru počas celej doby tuhnutia - na povrchu by sa nemali objavovať trhliny a iné chyby, pretože môžu viesť k zhoršeniu kvality povrchu a ohroziť budúcu podlahu. krytina.

Moderný polosuchý poter je jedným z najúčinnejších a optimálne spôsoby vytvorenie vysokokvalitného základu pre podlahy, či už ide o konvenčné dlaždice alebo moderné parketová doska alebo laminát. Samotná technológia tohto typu poteru je pomerne jednoduchá a zvládne ju každý aj bez špeciálneho vzdelania a skúseností.