Žiaruvzdorný betón: nezávislá výroba žiaruvzdorných kompozícií. Žiaruvzdorný betón pre pece - príprava na mieste

Komentáre:

Žiaruvzdorný betón je typ betónu, ktorý sa používa v podmienkach dlhodobého vystavenia vysokým teplotám a je schopný zachovať si svoje mechanické vlastnosti. Používa sa v priemysle pri stavbe tepelných celkov, základov vysokých pecí, recyklačných pecí, pálenia tehál.

V malých podnikoch a súkromnej výstavbe sa na stavbu prefabrikovaných blokových konštrukcií používa žiaruvzdorný betón. vykurovacie kachle, krby, kachle v kúpeľoch a saunách, komíny.

Bežný betón je pre svoju nízku tepelnú vodivosť schopný odolať krátkodobému zahriatiu do teploty 200°C, ale pri zvýšení teploty na 200°C - 250°C stráca až 25% svojej pevnosti, a pri teplotách nad 250°C začína praskať, spája sa s výstužou a úplne sa zničí.

Hlavným dôvodom je, že pri vysokých teplotách dehydruje a rozkladá svoje zložky.

Vplyvom vlhkosti a náhlych zmien teploty pri hasení požiarov sa bežný betón rozkladá ešte rýchlejšie.

Žiaruvzdorný betón je možné použiť pri teplotách nepresahujúcich 1580°C, žiaruvzdorný betón - do 1770°C, vysoko žiaruvzdorný betón - nad 770°C. Hlavnými spojivami na ich výrobu sú portlandský troskový cement, portlandský cement, fosfátové prísady, kyselina ortofosforečná a tekuté sklo.

Na dosiahnutie takýchto vlastností sa do zmesi pridávajú žiaruvzdorné horniny a žiaruvzdorné drvené kamenivo (drvené výrobky vyrobené zo žiaruvzdorných materiálov). Tepelne odolný betón sa počas prevádzky stáva odolnejším.

Ako vyrobiť tepelne odolný betón vlastnými rukami

Existujú dva hlavné spôsoby, ako vyrobiť tepelne odolný betón vlastnými rukami: použite jednotlivé komponenty alebo hotovú suchú zmes.

Uprednostňuje sa druhá možnosť. Továrensky vyrobená zmes je homogénna a spĺňa normy. Stačí pridať vodu a dôkladne premiešať. Po vytvrdnutí sa získa vysoko kvalitný žiaruvzdorný betón.

Ak si zmes pripravíte sami, musíte si vybrať správny typ materiálov v závislosti od podmienok, za ktorých sa bude betón používať:

• ak sa očakáva častá interakcia s vodou, nemožno do zmesi pridať tekuté sklo;
• ak je prostredie kyslé a agresívne, portlandský cement nemožno použiť.

V komínoch sa tvorí kyslé prostredie. Anhydrid kyseliny sírovej obsiahnutý v produktoch horenia ničí betón vyrobený z portlandského cementu.

Ak sa do tekutého skla pridajú hlinitany a kremičitany vápenaté, výsledkom je betón so zvýšenou odolnosťou voči agresívnemu prostrediu. Rýchlejšie naberá na pevnosti, má výbornú vodeodolnosť a možno ho použiť pri teplotách do 1600°C.

V domácnosti môžu ako plnivo slúžiť existujúce dostupné materiály: žiaruvzdorné horniny, chromitová ruda, čadič, diabáz, andezit, lámaná hlina, vysokooxid hlinitý, šamot, mastenec, magnezit a obyčajné tehly. Používa sa dunit, titánovo-hlinitá troska.

Na prípravu pórobetónu sa používa vysokopecná troska, expandovaný íl a expandovaný perlit.

Doma by mal byť materiál rozdrvený na veľkosti 5-25 mm. Drvenie je najdlhší a najťažší proces. Potom by sa plnivo malo vysušiť.

Veľkosť frakcií v továrenských zmesiach je 0,1-5 mm. Čím sú frakcie homogénnejšie, tým je betón kvalitnejší.

Na zlepšenie vlastností sa do zmesi pridávajú jemne mleté ​​prísady: pemza, cement.

Pri normálnej vlhkosti a teplote vzduchu 20°C zmes vytvrdne do 24 hodín.

Návrat k obsahu

Pri nákupe priemyselnej zmesi musíte zvážiť niekoľko odporúčaní.

Hotová suchá zmes má obmedzenú trvanlivosť.

Na individuálne použitie si musíte kúpiť hrubozrnnú zmes s vysokou hustotou. Zloženie zmesí od rôznych výrobcov sa môže líšiť, mali by ste si pozorne preštudovať pokyny na obale. Balenie zvyčajne váži 22-25 kg, na prípravu roztoku je potrebných 7-8 litrov vody. Je vhodnejšie použiť menej vody, pretože jej nadbytok predlžuje dobu tvrdnutia a zhoršuje.

Pre kvalitnú prípravu zmesi, dokonca aj v malých objemoch, by ste mali použiť miešačku betónu. Naleje sa do nej voda a za stáleho miešania sa pridáva suchá zmes, kým sa nedosiahne homogénna hmota požadovanej hrúbky. V prípade potreby je možné pridať zmäkčovadlá.

Z dostupných plnív musíte použiť jeden typ. Rôzne materiály majú rôzne koeficienty tepelnej rozťažnosti, betón vyrobený z odlišné typy plnivá môžu časom prasknúť.

Ak existuje konštrukcia z obyčajného betónu, jej odolnosť voči vysokým teplotám sa dá zvýšiť ošetrením špeciálnymi impregnáciami alebo tmelmi. Prenikaním do štruktúry znižujú stupeň dehydratácie a dehydratácie.

Potreba použiť žiaruvzdorný betón vzniká pri inštalácii alebo opravách tepelných jednotiek: pecí, kotlov, komínov a iných predmetov, najčastejšie na priemyselné účely. Horná hranica teploty pre konvenčné značky nepresahuje 300 ° C pri prevádzke v podmienkach konštantných a zvýšených tepelných vplyvov sa používajú iba špecializované zlúčeniny: tepelne odolné, vysokopevnostné, s výkonnostnými charakteristikami, ktoré zostávajú nezmenené alebo sa zlepšujú pri zahrievaní, a nevyžadujú zložitú ochranu alebo streľbu. V priemyselnej výstavbe sa vyberajú iba továrenské zmesi nezávislá príprava takéhoto betónu je povolená len na súkromné ​​účely.

V tomto prípade sú potrebné špeciálne typy spojív: portlandský troskový cement, hliník, periklasy, tekuté sklo. Vysokokvalitný portlandský cement sa mieša s jemne mletou šamotovou alebo magnezitovou tehlou, pemzou, andezitom, sprašovou hlinkou, vysokopecnou troskou alebo popolčekom a chromitovou rudou. Ako plnivá sa používajú aj mulity, keramzit, perlit, žiaruvzdorné horniny a korund. Veľkosť zŕn pri príprave má zásadný význam: pre jemné zrná sa pohybuje od 0,15 do 5 mm, pre hrubé zrná od 5 do 25.

Zloženie betónu sa volí s prihliadnutím na predpokladané prevádzkové podmienky: zmesi na báze portlandského cementu nie sú vhodné na použitie v kyslom prostredí ( komíny) a roztoky s vysokým podielom tekutého skla nevydržia časté vystavenie vlhkosti. Odolnosť voči agresívnym faktorom závisí od percenta hlinitanov a kremičitanov vápenatých, čím je vyššia, tým lepšie.

Komponenty tiež určujú hlavné výkonnostné charakteristiky žiaruvzdorného betónu:

1. Otvorená pórovitosť, pohybujúca sa od 15 do 25 %. Tento ukazovateľ klasifikuje betónové žiaruvzdorné materiály ako husté (10-16%), zhutnené (16-20) a stredne husté (20-30) a nepriamo ovplyvňuje zmršťovanie zmesí.

2. Teplota aplikácie. Betón, ktorý vydrží zahrievanie až do 1580 ° C, je klasifikovaný ako žiaruvzdorný, od 1580 do 1770 - ako ohňovzdorný, vyššie - ako vysoko žiaruvzdorný.

3. Špecifická hmotnosť materiál. Všetky značky sa konvenčne delia na ľahké (obsah perlitu a podobné prísady), ťažké a najmä ťažké, v priemere štandardná hustota druhej a tretej skupiny presahuje 1500 kg/m3.

Druhy a rozsah použitia

Podľa účelu určenia sa žiaruvzdorný betón delí na konštrukčný a tepelnoizolačný betón druhý typ má nižší súčiniteľ tepelnej vodivosti a je určený do pecí a iných objektov so zvýšenými požiadavkami na udržiavanie teplotných podmienok. Na základe typu plniva sa rozlišujú dinas (oxid kremičitý a vápno), korund (kryštalický oxid hlinitý) a kremeň, ktorý určuje rozsah použitia;

Žiadané sú ohňovzdorné a tepelne odolné triedy:

• V železnej a neželeznej metalurgii (odporúčaný betón - ASBG).
• Pri realizácii monolitického obloženia vykurovacích telies (SSBA, SBC, SBS) a oceľových odlievacích panví (VGBS).
• Na tepelnú izoláciu vyššie uvedených objektov (TIB)
• Pri inštalácii protipožiarnej vrstvy bez vypaľovania (betón na báze clamotte).
• Pri príprave maloformátových žiaruvzdorných výrobkov.

V súkromnej výstavbe sú materiály žiadané pri inštalácii kachlí a krbov a kladení komínov. Zmesi je možné použiť ako murovacie materiály, tak aj na výrobu tepelne odolných výrobkov v domácnosti.

Ako vyrobiť ohňovzdorný betón vlastnými rukami?

Roztoky určené na použitie pri zvýšených teplotách sa miešajú výlučne mechanizáciou. Uprednostňuje sa hotové zmesi, voda sa podáva striktne podľa dávok uvedených v receptúre, jej podiel býva minimálny. Je mimoriadne dôležité vziať do úvahy dátum uvoľnenia formulácie rýchlo strácať prospešné vlastnosti. Ak chcete pripraviť žiaruvzdorný betón vlastnými rukami, postupujte takto:

• Výber receptúry, príprava komponentov: mletie, drvenie a povinné sušenie. Je ťažké dokončiť túto fázu sami pre veľké objemy, budú potrebné drviace zariadenia.
• Zmes v suchom stave lopatou dôkladne premiešame.
• Naložte ho do miešačky na betón, pridajte vodu, otáčajte do hladka. Táto fáza sa vykonáva v teplej miestnosti, odporúča sa mierne zahriať miešaciu kvapalinu.
• Nalievanie do foriem, zhutňovanie pomocou vibračných zariadení. Všetky ohňovzdorné a tepelne odolné kompozície majú nízku spracovateľnosť a vyžaduje sa distribúcia roztoku pomocou vibračných nástrojov, ale tento proces by sa nemal zdržovať nadmerným úsilím, ťažké frakcie v betóne sa usadia.
• Starnutie. Továrenské zmesi stvrdnú za deň, pripravené nezávisle za 2-3, obe možnosti sa navlhčia a vyberú z foriem po 3 dňoch, potom je potrebné výrobky uchovávať vo vyhrievanej miestnosti až 25 dní.

Odporúčaná receptúra ​​betónu obsahuje 3 diely štrku, 2 diely hrubého kremenného piesku, 2 diely pripravenej žiaruvzdornej kompozície alebo špeciálneho cementu, 0,5 haseného vápna. V niektorých prípadoch sa na zlepšenie tepelnej odolnosti pridáva až 0,25 dielu jemne mletej pemzy, trosky alebo popola. Minimálna trieda pevnosti cementu je M400, pomery spojivového základu okrem toho zahŕňajú drvené žiaruvzdorné alebo šamotové tehly (1: 2). Pri výbere možností s tekutým sklom sa používajú konvenčné komponenty, ale so zavedením lepidla od 15 do 25% celkovej hmotnosti súčasne s vodou sa takéto roztoky spotrebúvajú čo najrýchlejšie.

Náklady na továrenské žiaruvzdorné suché betónové zmesi

Tieto produkty ponúka mnoho domácich výrobcov: SpetsOgneuporKomplekt (Jekaterinburg), Sukholozhsky Refraktory Plant ( Sverdlovská oblasť), NovosibTeploStroy, Aliter-Aksi (Petrohrad). Dobrá spätná väzba má bieloruské žiaruvzdorné zlúčeniny Parad a poľský Rath. Najjednoduchším spôsobom je nakupovať žiaruvzdorné zmesi a betón vo veľkých vreciach; Väčšina týchto výrobcov tiež predáva cement na samoprípravu tepelne odolných riešení doma, priemerná cena jedného 50 kg vrecka je 1 500 rubľov.

Používa sa pri dlhodobom vystavení vysokým teplotám (nie viac ako 1580 °C, až 1770 °C), bez straty svojich mechanických a výkonových vlastností.

Používa sa pri výstavbe priemyselných aj obytných budov. Domáce grily, grily, sauny a komíny sú vyrobené zo žiaruvzdorného a žiaruvzdorného betónu.

Rozdiel medzi žiaruvzdorným a žiaruvzdorným betónom a obyčajným betónom je v tom, že tento znesie len krátkodobé zahrievanie pri teplotách nepresahujúcich 200°C.

Pri vyšších teplotách betón vysychá, praská a nakoniec sa rozpadá, čo vedie k poruche celej konštrukcie.

Používa sa v kyslom prostredí. Na zvýšenie tvrdosti sa pridáva kremičitan sodný, fluorid sodný a fosforečnany.

Plnivo je kremenný piesok a vysokokremičitý šamot. Vďaka zvýšenej odolnosti voči kyselinám sa silikátovo viazaný žiarobetón bežne používa na komíny v moriacich vaniach, nádržiach a výstelkách potrubí.

Ak sa rozhodnete postaviť gril alebo rúru vo svojom dome z tepelne odolného betónu vlastnými rukami, potom, aby ste ušetrili peniaze počas výstavby, môžete to ľahko urobiť sami. Na to použite hotovú suchú zmes alebo zmiešajte ingrediencie podľa toho špeciálna technológia, podobne ako pri varení.

Továrenské zmesi sú vyrábané podľa všetkých noriem a môžu zaručiť kvalitu produktu. Pri použití hotovej suchej zmesi si pozorne prečítajte pokyny na obale a dôsledne ich dodržiavajte.

Technológia výroby žiaruvzdorného betónu je rozdelená do dvoch typov: ak bude konštrukcia vystavená vlhkosti, nepridávajte tekuté sklo, ak je prostredie kyslé a agresívne, nepoužívajte portlandský cement;

Určite pracovnú oblasť, uistite sa, že je k dispozícii voda a nástroje sú čisté.

Výroba žiaruvzdorného betónu

Štandardné zloženie žiaruvzdorného betónu zahŕňa: piesok, štrk, hasené vápno, tepelne odolný cement. Pomery sú 3:2:2:0,5. Čistá filtrovaná voda vyžaduje 7,7 litra na 22,5 kg zmesi. Pomocou lopaty dôkladne premiešajte piesok a štrk na fúriku alebo použite miešačku na betón.

Potom do zmesi pridávajte vodu, kým nedosiahne požadovanú konzistenciu. Zmes premiestnite do hotovej formy alebo odliatku, povrch vyrovnajte špachtľou a odstráňte prebytočný betón. Čím rýchlejšie budete pracovať, tým bude roztok hustejší.

V súčasnosti je ich obrovské množstvo rôzne druhy betón, ktoré majú svoj vlastný rozsah a ďalšie vlastnosti, špeciálne vybrané pre špecifické potreby. Sú však situácie, kedy je tento materiál vystavený rôzne faktory v podobe vysokých teplôt, ktoré mu nie sú charakteristické. Preto je otázka, ako vyrobiť tepelne odolný betón vlastnými rukami, veľmi zaujímavá pre moderných remeselníkov.

Druhy materiálov podľa teplotných podmienok

Na začiatok stojí za zmienku, že existuje veľa druhov takýchto materiálov. Všetky majú svoje technické vlastnosti, z ktorých hlavnými sú teplotné parametre. Preto je potrebné pochopiť ich zloženie a výrobné metódy.

Teplota do 800 stupňov

V prvom rade treba povedať, že zloženie žiaruvzdorného betónu použitie umožňuje tento materiál pri vysokých teplotách bez zmeny jeho základných vlastností.

V tomto prípade môžete získať rôzne značky takéhoto riešenia v závislosti od pomeru.

• Hlavnú úlohu v takýchto kompozíciách zohráva špeciálna prísada. Dá sa kúpiť v špecializovaných predajniach alebo na trhoch so stavebnými materiálmi. Malo by sa však hneď povedať, že na výrobu betónu je potrebná prísada, a nie kompozícia pre farby alebo iné látky.
• Je potrebné použiť aj iné spojivá. Zjednodušene povedané, do jedného dielu portlandského cementu sa pridá rovnaké množstvo portlandského troskového cementu. Okrem toho sa obe tieto látky pri výbere pomerov považujú za jednu mernú jednotku.

• Zloženie žiaruvzdorného betónu sa mení aj vo vzťahu k plnivám.. Namiesto obyčajného drveného kameňa sa používajú rozbité tehly, vysokopecná troska alebo horniny. Expandovaná hlina, pemza, perlit, diabas, andezit a diorit sú pre túto úlohu ideálne.
• Namiesto piesku je lepšie dať do takéhoto riešenia elektrokorund, ale na dáta teplotné podmienky toto je úplne voliteľné.

Poradte! Je veľmi dôležité dodržiavať pokyny, ktoré sú súčasťou doplnku. V závislosti od značky sa môžu navzájom líšiť.

Teplota do 1700 stupňov

Tieto typy materiálov si musia zachovať svoje vlastnosti pri veľmi vysokých teplotách, čo znamená, že k ich zloženiu je potrebné pristupovať veľmi opatrne. Preto sa na ne používa korund ako piesok, ktorý je vhodné ďalej čistiť od rôznych nečistôt.

Existujú aj iné typy, ktoré znesú vysoké teploty. Ich cena sa môže zdať príliš vysoká, ale úplne stojí za to.

Je dôležité spomenúť, že niektorí remeselníci odporúčajú použiť namiesto cementu ako spojivo iné materiály. Môžu sa líšiť vo svojom zložení a dokonca byť tekuté, ale musia sa vyberať individuálne.

Poradte! Ak oblasť použitia takýchto riešení vyžaduje prísne definovanú kvalitu, potom je najlepšie objednať ich od výrobcu, ktorý má príslušný certifikát pre ich produkt a neporušuje technologických procesov počas výroby.

Oblasť použitia

Je dôležité spomenúť, že žiaruvzdorný betón môže mať hmotu rôznych značiek a majú rôznu hustotu. Toto je presne hlavné kritérium pri určovaní rozsahu jeho uplatňovania.

Tepelnoizolačný materiál

Táto kategória predstavuje kompozície, ktoré vo svojich charakteristikách pripomínajú penové bloky alebo plynové bloky. V skutočnosti sú, ale iba so zahrnutím špeciálnej prísady a správnym výberom komponentov. Patria sem aj keramzitbetónové výrobky.

Konštrukcie vyrobené z tohto materiálu sa používajú ako izolácia, ktorá musí odolávať vysokým teplotám bez ochladzovania vzduchu. Navyše sa veľmi často nachádzajú v pracovných priestoroch a podliehajú náhlym zmenám.

Takéto kompozície sú charakterizované ako bunkové a. Majú však určitú tepelnú vodivosť a odolnosť voči intenzívnemu zahrievaniu.

Poradte! Je dôležité mať na pamäti, že takéto materiály by sa nemali násilne chladiť. V dôsledku toho môžu prasknúť.

Konštrukčné materiály

Inštalačné pokyny zvyčajne odporúčajú použitie podobných druhov betónu na vytvorenie podpier, podlahových dosiek alebo iných stavebných prvkov, ktoré sú počas prevádzky vystavené teplu. Je však potrebné poznamenať, že pri týchto typoch betónu sa neoplatí použiť výstuž. Faktom je, že pri zahrievaní sa kov rozťahuje a môže zničiť celý výrobok.

Záver

Po zhliadnutí videa v tomto článku si môžete podrobne preštudovať tieto typy betónu a rozsah ich použitia. Ak vychádzame z vyššie uvedeného textu, stojí za to dospieť k záveru, že tento materiál je možné vyrábať nezávisle, ale pre kritické oblasti je lepšie používať výrobky od dôveryhodných výrobcov.

Tepelne a ohňovzdorné cementové zmesi sa používajú na prípravu betónových prvkov kachlí, krbov, vykurovacích telies, ale aj vo výrobných prevádzkach hutníckych a chemických závodov. Sú schopné odolať silnému tepelnému zaťaženiu. Vlastnosti, ktoré musí mať žiaruvzdorný betón, sa dosahuje pridaním množstva komponentov do jeho zloženia.

Žiaruvzdorný betón - špecifický typ stavebný materiál, schopný vydržať dlhodobé vystavenie extrémne vysokým teplotám bez straty pevnosti a redukcie zásaditosti výkonnostné charakteristiky. V závislosti od zloženia môže žiaruvzdorný betón vydržať zahrievanie od 750 do 1800 stupňov, ako aj vystavenie otvorenému ohňu.

Hlavným rozdielom medzi žiaruvzdorným zložením a inými betónovými zmesami je vysoký obsah jemných a pórovitých zložiek. Do preosievacieho zloženia sú zahrnuté aj horniny s nízkym obsahom kremeňa. Pri silnom zahrievaní materiálu je hlavným problémom jeho dehydratácia, praskanie a strata súdržnej pevnosti. Komponenty oxidu hlinitého vďaka extrémne malej veľkosti častíc umožňujú dosiahnuť prítomnosť vlhkosti v betóne v súdržnom stave. Zabraňujú vysychaniu a zabraňujú strate plastických a pevnostných vlastností.

Požiarna odolnosť betónu , vyrobený s použitím materiálov na báze oxidu hlinitého, je tiež dosiahnutý jeho prechodom do keramického stavu pri dlhšom vystavení otvorenému plameňu. Uvedené vlastnosti materiálu ho robia nevyhnutným pri výstavbe priemyselných aj súkromných zariadení.

Typy a aplikácie

Žiaruvzdorný betón je všeobecná podtrieda materiálov, ktorá je vnútorne rozdelená do mnohých typov podľa niekoľkých kritérií. Podľa hmotnosti a štruktúry sa rozlišujú:

• ťažké (používané na stavbu základných štruktúr);
• ľahké (veľmi používané na uľahčenie výstavby podláh, potrubí a iných predmetov s obmedzením hmotnosti);
• porézny, tiež známy ako bunkový (plní funkciu tepelnej izolácie).

Zloženie akejkoľvek betónovej zmesi obsahuje spojivovú zložku, ktorá zabezpečuje celistvosť vytvrdnutej zmesi, a plnivo. Podľa typu spojiva možno žiaruvzdorný betón rozdeliť do nasledujúcich skupín:

• základňa vyrobená z vysoko kvalitného portlandského cementu umožňuje vysokú pevnosť;
• Portland cementový základ s prídavkom trosky má zvýšenú väzbovú schopnosť;
• hlinitocementový základ s tekutým sklom sa zvyšuje ohňovzdorné vlastnosti zmesi.

Rozsah použitia žiaruvzdorného betónu je veľmi široký, ale dotýka sa predovšetkým hutníckych, energetických a chemických priemyselných stavieb. Tu je vo vysokých peciach, hutách a teplárňach žiadaný ohňovzdorný chemicky neutrálny materiál, ktorý vydrží vysoké teploty počas dlhej doby prevádzky.

V každodennom živote sa takýto betón často používa pri stavbe vykurovacích kotlov, kachlí (spolu s tehlami) a domácich krbov. Široko používaný pre potrubia a pri ukladaní vykurovacích okruhov. V prípade súkromnej výstavby je možné vyrobiť žiaruvzdorný betón vlastnými rukami, ale sú potrebné špeciálne komponenty a presné proporcie.

Technológia výroby

Pri príprave žiaruvzdorných a ohňovzdorných zmesí je potrebné dosiahnuť takú vnútornú štruktúru, aby sa obsiahnutá vlhkosť neodparovala pri dlhšom vystavení vysokým teplotám. Nehovoríme tu o vode použitej pri miešaní, ale o prevádzkovej vlhkosti betónu. Požadovaný efekt je možné dosiahnuť použitím jemne rozptýlených materiálov a radu prísad, ktoré zvyšujú tepelnú vodivosť a tepelnoizolačné vlastnosti betónového výrobku. Prvý bod pomáha udržiavať vlhkosť, druhý zabraňuje prehrievaniu a tepelnej deštrukcii konštrukcie v dôsledku častých teplotných zmien.

Prísady zabezpečujúce tepelnú stabilitu betónu:

• pálený tehlový šrot, najlepšie obsahujúci šamot alebo magnezit;
• porézne zložky - pemza alebo vysokopecná troska;
• rudy alebo horniny obsahujúce chromit - čadič, andezit;
• zložky popola.

Všetky obľúbené plnivá majú spoločnú jednu základnú vlastnosť – všetky už prešli náročným tepelným spracovaním (pri výrobe alebo tvarovaní). Z tohto dôvodu nezaznamenajú žiadne morfologické alebo chemické zmeny v betóne pri vystavení vysokým teplotám.

Ak chcete vyrobiť tepelne odolný betón vlastnými rukami, musíte dodržiavať normu výrobného cyklu– výber zloženia, miešanie, vyskladanie, sušenie. Špecifické odporúčania zahŕňajú iba použitie lopatkového mixéra na úplné premiešanie jemne rozptýlených frakcií, prísne dodržiavanie pomerov zloženia a osobitnú pozornosť pri sušení.

Zloženie a proporcie

Pripravte si ohňovzdorný betón vlastnými rukami, ktorý bude obsahovať všetko potrebné prvky, použite hotovú cementovú zmes. Potrebný základ nájdete pod skratkami ASBS (hlinitosilikát), ShB-B (žiaruvzdorná šamotová tehla), VGBS (s vysokým obsahom oxidu hlinitého) alebo SBC (s prísadou korundu). Okrem uvedených podtypov do triedy žiarobetónu patria výrobky SSBA, TIB a SABT. Žiaruvzdorné zložky sa pridávajú do cementu v drvenej forme. V závislosti od účelu sa drvia buď na frakciu drveného kameňa alebo do práškového stavu.

Na to, aby ste si to sami namiešali, budete potrebovať štandardnú sadu náradia: vodu, piesok alebo štrk, tácku alebo miešačku na betón, stierku, postrekovač a žiaruvzdornú cementovú zmes. Klasický recept je pomer dielov - 3 diely štrku, 2 diely piesku, 2 diely cementovej zmesi. Pre väčšiu viskozitu pridajte 0,5 dielu haseného vápna. Voda sa pridáva rýchlosťou 7,5 litra na 22 kilogramov zmesi, ale toto množstvo sa môže líšiť. Vaším cieľom je dosiahnuť homogénne cesto podobné zloženiu.

Vlastnosti miesenia

Pri práci s tepelne odolným betónom a jeho vlastnej výrobe sa venuje pozornosť dvom bodom:

1. Miesenie, kým požadovaná konzistencia nie je homogénna;
2. Prístup k procesu sušenia.

Vzhľadom na to, že žiaruvzdorný betón obsahuje oxid hlinitý, jemne rozptýlené zložky a troskové prísady, miešanie v bežnej sudovej miešačke betónu nemusí poskytnúť požadovaný výsledok. Je lepšie použiť lopatku alebo podnos s lopatou. Najprv pridajte piesok a štrk v požadovaných pomeroch, potom pridajte cement a vápno a po troškách pridajte vodu. Keď sa hrudka zmesi v ruke nedrobí ani nerozmazáva, je dosiahnutá požadovaná konzistencia.

Pri sušení žiaruvzdorného betónu je potrebné dbať na jeho hydratáciu, teda konečnú distribúciu vlhkosti v hotovom, vysušenom výrobku. Je lepšie sušiť žiaruvzdorný betón vo vetranej, ale vlhkej miestnosti a zakryť debnenie vekom - to spomalí proces, ale zabráni nerovnomernému vysychaniu. Roztok, ktorý ešte nevytvrdol, nevystavujte teplu a najmä otvorenému ohňu. Odporúča sa tiež pravidelne striekať povrch konštrukcie vodou, aby sa dosiahla úplne rovnomerná hydratácia.