Realizarea unui cuțit dintr-un izvor. Fabricarea unui cuțit dintr-un arc de mașină. Cuțite de pile

În zilele noastre există un sortiment destul de mare de diferite cuțite la vânzare. calitate bună. Cu toate acestea, cuțitele forjate manual sunt foarte populare. Astfel de produse au o energie deosebită. Cuțitele DIY pot fi făcute în diferite moduri. Cel mai într-un mod complicat este o opțiune forjată manual. Merită să înțelegeți că forjarea face posibilă realizarea unei lame durabile de calitate excelentă, care poate dura destul de mult timp. un numar mare de timpul fără a-și pierde calitățile.

Un cuțit forjat din material rezistent poate dura ani lungi fără să-și rupă sau să-și piardă calitățile.

Pentru a forja un cuțit, va trebui să aveți câteva cunoștințe despre metale și proprietățile lor. În plus, trebuie să stăpâniți temeinic unealta de forjare. Pentru persoanele care decid să facă pentru prima dată acest produs cu propriile mâini, este important să se familiarizeze cu câteva recomandări.

Cum să alegi materialul potrivit pentru realizarea unui cuțit?

Figura 1. Proiectarea unui cuțit forjat.

Pentru a face o lamă de înaltă calitate, trebuie să alegeți oțelul potrivit pentru aceasta. Caracteristicile de tăiere ale cuțitului și rezistența acestuia vor depinde de alegerea materialului. Pentru a selecta metalul corect, este important să știți ce proprietăți are un astfel de material. Va trebui să vă concentrați pe 5 proprietăți principale ale oțelului:

1. Rezistenta la uzura - rezistenta otelului la uzura in timpul utilizarii. Această proprietate va depinde de duritatea materialului.
2. Duritatea este o proprietate a unui material care indică capacitatea acestuia de a rezista la pătrunderea materialelor solide în el. Merită să știți că materialul solid este mai puțin supus deformării. Rezistența poate fi măsurată folosind scara Rockwell.
3. Forță - capacitatea de a menține integritatea atunci când este expus la forțele atmosferice.
4. Plasticitatea este capacitatea unui material de a absorbi și distribui energia cinetică la impact și deformare.
5. Rezistența roșie este rezistența unui metal la temperaturi ridicate și capacitatea de a-și păstra proprietățile în timpul încălzirii. Temperatura minimă pentru forjarea oțelului va depinde de rezistența materialului la tratamentul termic. Se recomandă alegerea calităților dure pentru care temperatura de operare a forjarii este mai mare de 900°C. Merită să știți că punctul de topire a acestui material este de aproximativ 1500°C.

Toate aceste caracteristici sunt interconectate. Predominarea unuia dintre ele duce la deteriorarea celorlalte. Fiecare proprietate a unui material va depinde de conținutul de elemente de aliere și aditivi, care includ siliciu, wolfram, molibden și altele.

Figura 2. Tipuri de profile de cuțit.

Prezența tuturor elementelor de aliere și utilizarea lor în proporțiile necesare în procesul de fabricare a oțelului, precum și cunoașterea proprietăților acestora, ne permite să creăm oțel pentru scopurile necesare. Fiecare dintre aceste oțeluri are propriul său marcaj. Este de remarcat faptul că mărcile rusești și europene au denumiri diferite.

Producătorii ruși, care sunt adesea utilizați în procesul de forjare a lamelor cu propriile mâini, includ oțeluri marcate U7-U16, R6M5, X12MF și altele. Calitățile europene includ oțel 1095, M-2, A-2 și altele.

O descriere detaliată a calității metalului poate fi găsită în „Brand of Steel and Alloys”.

Reveniți la cuprins

Ce instrumente sunt necesare pentru a forja un cuțit cu propriile mâini?

Pentru a forja o lamă, va trebui să aveți un instrument special de fierar, dar puteți folosi și unelte de amatori:

1. Ciocan 4 kg.
2. Bate până la 1 kg.
3. Menghină.
4. Mașină pentru punct.
5. Cuptor.
6. Nicovală.
7. Aparat de sudura.
8. Bulgară.
9. Clești de fierar sau clești obișnuiți.
10. Cheie reglabilă.

Scule de forjare: ciocan, menghină, cheie reglabilă, clește de fierărie, daltă, tamper.

Ar trebui să cunoașteți câteva nuanțe referitoare la aragaz. Va trebui să atingeți o temperatură de aproximativ 1000-1200°C, ceea ce nu se poate face într-un cuptor obișnuit. În acest sens, va fi necesară îmbunătățirea aragazului. Structura este realizată din metal cu pereți groși, după care se atașează o țeavă în care va fi alimentat aerul de la aspirator. Cărbunele este potrivit ca combustibil.

Înainte de a face un cuțit, va trebui să faceți o schiță. Cuțitul este obiect simplu, care constă dintr-o lamă și un mâner, dar aceste elemente au multe componente. În fig. 1 puteți vedea o schiță a structurii cu toate componentele sale. Tipuri existente profilele pot fi văzute în fig. 2. Odată ce profilul corespunzător a fost selectat, puteți continua la crearea unei schițe. Profesioniștii nu folosesc întotdeauna desene, dar începătorii vor avea nevoie de ele.

Reveniți la cuprins

Cum să faci cuțite forjate dintr-o pilă sau cablu?

Pila este fabricată din oțel rezistent la uzură și, prin urmare, cuțitele sunt adesea fabricate din acest instrument. Astfel de lame vor avea o tăietură bună.

Un cuțit forjat dintr-un cablu este inferior în caracteristicile sale față de alții, dar lama are un aspect neobișnuit. design frumos, care amintește de oțelul de Damasc.

Primul pas este să curățați unealta de zgârieturi și rugină. Această acțiune se poate face folosind o râșniță. Dacă este necesar, va trebui să tăiați piesa de prelucrat la lungimea necesară din fișier. După aceasta, produsul este sudat pe o tijă de armare și introdus în sobă. Produsul trebuie încălzit la temperatura necesară, după care va fi posibil să începeți rularea produsului la grosimea dorită. În continuare, se realizează vârful și muchia de tăiere. Se recomandă să faceți tija cuțitului din acest instrument sub mânerul atașat.

Cablul trebuie despicat până devine roșu, apoi scos din cuptor și stropit cu borax. După aceasta, cablul trebuie încălzit la 1000°C, scos din nou din cuptor și început forjarea. Loviturile se aplica cu un ciocan, si este important sa incercati sa mentineti toate fibrele impreuna.

Rezultatul final poate fi o bandă de oțel care constă din mai multe straturi. Din el va fi posibil să forjați un cuțit cu forma necesară.

Reveniți la cuprins

Forjam singuri un cuțit dintr-un burghiu

Burghiile sunt adesea folosite pentru a forja cuțite. Acest lucru se datorează faptului că aceste produse sunt fabricate din oțel R6M5, care este potrivit pentru lame. Are un nivel bun de duritate și este ușor de ascuțit.

Trebuie să știți că burghiele mari constau dintr-o parte de lucru din oțel R6M5 și o tijă din oțel obișnuit. Burghiile mici sunt în majoritatea cazurilor fabricate din P6M5.

Un cuțit de pile are proprietăți excelente de tăiere.

Dacă intenționați să forjați un cuțit dintr-un burghiu mare, trebuie să determinați imediat unde se află fiecare tip de oțel. Pentru a face acest lucru, trebuie să ascuți burghiul la lungime. În locurile în care oțelul obișnuit este prezent, vor fi generate un număr mare de scântei. Cu un vârf de foraj din oțel aliat, vor fi puține scântei. Această procedură va trebui efectuată pentru a determina unde va fi lama cuțitului și unde va fi tija.

Forjarea se realizează după cum urmează:

În primul rând, se aprinde focul în sobă, după care se pornește suflanta. În continuare, trebuie să așteptați până când combustibilul începe să ardă puternic. După aceasta, burghiul este introdus în cuptor. Acest lucru trebuie făcut cu ajutorul unui clește, astfel încât tija să fie situată în afara focului. Dacă forjarea este efectuată pentru prima dată, este destul de dificil să se determine prima dată dacă metalul s-a încălzit la temperatura dorită. În acest sens, mai mult de un burghiu va fi deteriorat. Pentru a nu strica o cantitate mare de material, se recomandă mai întâi să exersați încălzirea și forjarea pe barele de armare.
Va trebui să vă amintiți ce culoare a fost metalul și când a fost ușor de falsificat. De asemenea, merită să luați în considerare faptul că atunci când lumina soarelui chiar și metalul încălzit la 1000°C nu va fi ușor.

După ce burghiul se încălzește la o temperatură mai mare de 1000°C, va trebui să fie scos de pe aragaz și apoi fixat într-o menghină partea de jos coadă. După aceasta, va trebui să luați o cheie reglabilă și să o apăsați top parte găuriți și îndreptați spirala folosind mișcări circulare. Toate acțiunile vor trebui făcute rapid, astfel încât metalul să nu aibă timp să se răcească, altfel burghiul se va rupe. Dacă nu puteți finaliza toți pașii dintr-o singură mișcare, va trebui să reîncălziți burghiul și să repetați procesul. Rezultatul final va fi o bandă de metal relativ netedă.

În etapa următoare, va trebui să forjați burghiul și să rulați metalul la grosimea dorită. Pentru a face acest lucru, va trebui să încălziți metalul la temperatura necesară, să luați un ciocan greu și apoi să nivelați oțelul cu lovituri puternice, dându-i forma necesară. Rezultatul final va fi o bandă de oțel de aproximativ 3-5 mm grosime. În timpul procesului de forjare a materialului, va trebui să monitorizați în mod constant culoarea produsului. De îndată ce apare o culoare plictisitoare, piesa de prelucrat va trebui returnată la forjă.

În continuare, va trebui să forjați vârful cuțitului. Merită să știți că produsul va trebui să primească o formă rotundă, menținând în același timp grosimea necesară desene. Forjarea trebuie făcută în așa fel încât lama să fie ușor trasă în lungime pe măsură ce se face gaura. Trebuie să loviți cu atenție.

Următorul pas este forjarea muchiei pentru tăiere. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un ciocan ușor. Metalul se deplasează în jos până la margine și trebuie să începeți de la mijlocul lamei. Muchia de tăiere trebuie să fie subțire, iar lama trebuie să rămână dreaptă. Toate loviturile trebuie livrate cu grijă. Este important să monitorizați culoarea produsului.

Apoi, tija este forjată. În primul rând, tija unui burghiu rotund este încălzită, după care produsul este întins cu lovituri puternice de ciocan. Tija poate fi îngustă sau lată. Totul va depinde de schița întocmită.

După ce metalul s-a răcit, va fi posibilă măcinarea. Va trebui să îndepărtați excesul de metal pentru a uniformiza cuțitul și pentru a-i oferi strălucire. După măcinare, produsul poate deveni cu 2 mm mai subțire, rezultând o greutate mai mică a cuțitului. În această etapă, lama poate fi ascuțită și întărită.

Astăzi, chiar și cu o gamă atât de mare de diferite cuțite de calitate excelentă de la producători cunoscuți, cuțitele forjate manual sunt încă foarte populare. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece astfel de cuțite au o energie și o atractivitate deosebite. Și dacă lama în sine este făcută din oțel aliat și cu pricepere, atunci un astfel de cuțit este neprețuit. Din în diverse moduri Când faceți un cuțit cu propriile mâini, cel mai laborios lucru este forjarea unui cuțit cu propriile mâini. Trebuie remarcat faptul că forjarea unui cuțit vă permite să creați cea mai durabilă și de înaltă calitate lamă care va dura zeci de ani și, în același timp, își va păstra calitățile. Forjarea unui cuțit cu propriile mâini este o sarcină care necesită un maestru nivel inalt abilități de scule, cunoștințe despre metale și proprietățile acestora. Pentru cei care au decis să forjeze un cuțit pentru prima dată, recomandările descrise mai jos vă vor ajuta să vă faceți prima lamă.

Cum să alegi oțelul de cuțit

Un cuțit de casă de înaltă calitate se distinge prin selecția corectă a oțelului pentru el, de aceasta vor depinde caracteristicile de tăiere și rezistență ale cuțitului. Pentru a alege oțelul potrivit, trebuie să cunoașteți și să înțelegeți ce proprietăți are oțelul în sine. Pentru a forja un cuțit cu propriile mâini, trebuie să vă concentrați pe cele cinci proprietăți principale ale oțelului - rezistență la uzură, duritate, rezistență, duritate și duritate roșie.

Duritate- aceasta este o proprietate a oțelului care indică capacitatea sa de a rezista la pătrunderea unui alt material mai dur în el. Pur și simplu, oțelul dur rezistă mai bine la deformare. Indicele de duritate în sine este măsurat pe scara Rockwell și variază de la 20 la 67 HRC.

Rezistenta la uzura- rezistenta materialului la uzura in timpul functionarii. Această proprietate depinde direct de duritatea oțelului în sine.

Putere indică capacitatea de a menține integritatea sub influența diferitelor forțe externe. Puteți verifica rezistența prin îndoire sau cu un impact puternic.

Plastic- capacitatea oțelului de a absorbi și disipa energia cinetică în timpul impactului și deformării.

Soliditatea roșie- acesta este un indicator responsabil pentru rezistența oțelului la temperaturi și păstrarea calităților sale originale atunci când este încălzit. Temperatura minimă la care poate fi forjat depinde de cât de rezistent este oțelul la tratamentul termic. Cele mai rezistente oțeluri roșii sunt clasele dure, pentru care temperatura de lucru a forjarii este mai mare de 900 °C. Trebuie remarcat faptul că punctul de topire al oțelului este de 1450 - 1520 °C.

Toate aceste proprietăți sunt interconectate și predominarea uneia dintre ele duce la deteriorarea celeilalte. Mai mult, aceasta sau acea proprietate a oțelului depinde de conținutul diferitelor elemente de aliere și aditivi din acesta, cum ar fi siliciu, carbon, crom, vanadiu, wolfram, cobalt, nichel, molibden.

Prezența anumitor elemente de aliere și utilizarea proporțională a acestora în fabricarea oțelului, cunoașterea proprietăților pe care le conferă elementele de aliere și aditivii, au făcut posibilă crearea oțelului pentru scopuri și nevoi specifice. Aceste oțeluri au fiecare marcajele lor. În același timp, clasele de oțel autohtone și străine sunt desemnate diferit. Pentru comoditate, gradul de oțel indică compoziția principală a unuia sau mai multor elemente de aliere. De exemplu, gradul de oțel U9 indică conținutul său de carbon în zecimi de procent. Un analog al oțelului de calitate „U” este oțelul 10xx, unde „xx” este conținutul de carbon. Și cu cât valoarea este mai mică, cu atât conținutul său este mai mic. Sau oțel precum X12MF indică un conținut ridicat de crom și molibden, ceea ce indică proprietățile inoxidabile și de înaltă rezistență ale oțelului.

Mărcile autohtone, care sunt adesea folosite la forjarea cuțitelor acasă, includ toate oțelurile marcate din U7 inainte de U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Printre analogii străini, oțelul poate fi distins O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Fiecare dintre mărcile de mai sus este utilizată la fabricarea de cuțite, diverse unelte și piese de schimb. De exemplu, clasele de oțel R6M5, U7-U13, 65G sunt utilizate pentru producția de burghie, burghie, cabluri, arcuri, rulmenți și pile. Prin urmare, din aceste articole meșterii populari fac cuțite forjate manual.

Desigur, puteți găsi și alte produse din unul sau altul oțel. Pentru a face acest lucru, va fi suficient să citiți Descriere completa grade de oțel și utilizarea acestuia în fabricarea oțelului și aliajelor și apoi utilizați un produs realizat din acesta pentru a forja un cuțit.

Pentru a forja un cuțit, veți avea nevoie de o anumită unealtă de fierar, care poate fi achiziționată de la magazin. Dar puteți folosi și un instrument neprofesional:

• un ciocan de 3 - 4 kg și un ciocan de greutate mai mică până la 1 kg;
• clește de fierărie sau clește obișnuit, dar fără izolație pe mânere, precum și cheie reglabilă;
• viciu;
• o nicovală sau analogul său de casă dintr-o grindă în I;
• râșniță și mașină de sudură;
• polizor;
• coace.

Dacă totul este mai mult sau mai puțin clar cu un instrument convențional, atunci trebuie făcute câteva explicații cu privire la cuptor. Chestia este că într-un șemineu obișnuit este dificil să se obțină o temperatură mai mare de 900 °C. Și piesa de prelucrat va dura o veșnicie să se încălzească acolo. Prin urmare, este necesar să îmbunătățiți puțin vatra. Dacă nu ați anterior cel puțin metal întărit, va trebui să faceți un cuptor mic de la zero din metal cu pereți groși. Apoi atașați la ea o țeavă, prin care aerul va curge folosind un ventilator sau un aspirator vechi. În acest mod simplu, puteți obține un creuzet destul de fiabil pentru a aduce piesele de prelucrat la o temperatură de 900 - 1200 ° C. Combustibilul obișnuit este folosit drept combustibil. cărbune, de preferat unul care da cat mai multa caldura si arde mai mult.

Înainte de a începe lucrul în sine, trebuie să faceți schiță cuțitul în sine.

De fapt, un cuțit este un obiect destul de simplu, format dintr-o lamă și un mâner. Dar fiecare dintre aceste elemente are un întreg set de componente. În fotografia care demonstrează designul cuțitului, puteți vedea toate elementele cuțitului și cum se numesc.

De asemenea, trebuie să știți despre câteva profile de bază ale lamei pentru a realiza cea mai potrivită schiță. Fotografia de mai jos arată profilele cuțitelor.

După ce ați ales cel mai potrivit profil pentru dvs., puteți începe în siguranță să creați o schiță. Cu siguranță, meșteri experimentați faceți fără schiță, dar pentru un începător este totuși important să faceți o schiță și să o păstrați în fața ochilor în timpul procesului de forjare.

Forjarea unui cuțit dintr-un burghiu

Burghiile au devenit foarte populare la forjarea cutitelor datorita otelului aliat R6M5 folosit in ele, care este durabil, usor de ascutit si rezistent la uzura.

Când alegeți un burghiu pentru forjare, un lucru de reținut este punct important. Burghiile mari constau dintr-o piesă spirală de lucru din P6M5 și o tijă din oțel obișnuit. Burghiile mici sunt de obicei realizate în întregime din P6M5. Când forjați un cuțit dintr-un burghiu mare, trebuie să determinați imediat ce oțel este care și unde este granița dintre ele. Acest lucru se poate face destul de simplu, doar ascuțind puțin burghiul pe toată lungimea. Acolo unde există oțel obișnuit, snopul de scântei va fi mare și de culoare galben-portocalie. Dar acolo unde există oțel aliat, snopul va fi rar și mai aproape de o nuanță roșiatică. Procedura descrisă mai sus este necesară pentru a determina unde va începe lama cuțitului și unde va începe tulpina. După ce am terminat cu aceasta, trecem la forjarea în sine.

La inceput aprinde focul în sobă, porniți suflanta și așteptați până când cărbunii se încing suficient, după care pune burghiul în creuzet. Dar facem asta cu ajutorul cleștilor și în așa fel încât coada să rămână în mare parte în afara focului.

Important! Când forjați un cuțit pentru prima dată, este posibil să nu determinați imediat când metalul s-a încălzit la temperatura necesară. Ca rezultat, mai mult de un burghiu poate fi deteriorat. Prin urmare, înainte de a începe să forjați un burghiu, puteți exersa puțin cu încălzirea și forjarea metalului pe fitinguri obișnuite. În acest caz, este necesar să ne amintim ce culoare a fost metalul și când a fost forjat cel mai ușor. De asemenea, merită să ne amintim că în lumina soarelui, chiar și metalul încălzit la 1100 ° C va arăta întunecat.

De îndată ce burghiul se va încălzi la temperatura cerută, adică peste 1000 °C, este imediat necesar scoateți din creuzet, și prindeți partea inferioară a tijei într-o menghină. Apoi luați o cheie reglabilă, țineți vârful burghiului cu ea și faceți o mișcare circulară, îndreptând spirala. Totul trebuie făcut rapid pentru ca metalul să nu aibă timp să se răcească, altfel riști să spargi burghiul. Dacă nu ai putut să o faci dintr-o singură mișcare, e în regulă. Doar reîncălziți burghiul și repetați procedura. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal relativ netedă.

Următorul pas ar fi burghiu de forjareȘi rularea metalului la o grosime acceptabilă. Totul este destul de simplu aici. După ce am încălzit metalul la temperatura necesară, luăm un ciocan greu și începem să nivelăm metalul cu lovituri puternice, dar uniforme și să-i dăm o formă uniformă. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal de aproximativ 4 - 5 mm grosime.

Important! Când forjați metalul, trebuie să monitorizați în mod constant culoarea piesei de prelucrat. De îndată ce începe să se estompeze, dobândind o culoare vișinie, îl întoarcem imediat în forjă. Este mai bine să încălzești metalul încă o dată decât să-l spargi sub o lovitură de ciocan.

Mai departe tăișul unui cuțit este forjat. Totul este puțin mai complicat aici. Faptul este că este necesar să se dea o formă rotunjită și, în același timp, să se mențină grosimea necesară a lamei. Toată munca este practic bijuterii și va necesita o anumită dexteritate. Forjarea se realizează în așa fel încât rotunjind treptat vârful, lama este extrasă treptat în lungime. Loviturile trebuie să fie puternice, dar atente. Un începător poate să nu reușească prima dată, dar puțină practică va îmbunătăți totul.

Următorul pas ar fi forjând muchia tăietoare a unui cuțit. Aceasta este o etapă destul de importantă și dificilă. Acest lucru va necesita un ciocan mai ușor și, de preferință, unul cu cap rotunjit. Începând de la mijlocul lamei, deplasăm treptat metalul în jos până la muchia de tăiere. Încercăm să facem marginea de tăiere cât mai subțire. În același timp, ne asigurăm că lama în sine rămâne dreaptă și uniformă. Aplicam loviturile cu mare atentie si incercam sa aplicam doar atat efort cat este necesar pentru a deforma usor metalul fierbinte. Ne amintim culoarea piesei de prelucrat și, dacă este necesar, o trimitem înapoi în creuzet.

După ce am reușit să forgem lama și vârful, treceți la forjarea tijei. Lucrarea în sine va fi mult mai simplă decât la forjarea unei lame. Mai întâi, încălzim tija rotundă a burghiului și apoi o întindem cu lovituri puternice de ciocan. În funcție de schiță, tija poate fi fie îngustă, fie lată. Aici, cui îi place deja să facă mânerul unui cuțit. Unii oameni fac suprapuneri simple, în timp ce alții fac un mâner stivuit.

După terminarea forjarii, lăsați metalul să se răcească treptat și apoi să trecem la lustruire. Folosind o mașină de șlefuit, îndepărtăm straturile în exces de metal și denivelările, făcând cuțitul perfect neted și strălucitor. La șlefuire, se pot îndepărta până la 2 mm grosime, iar cuțitul va deveni mult mai ușor și mai subțire. De asemenea, puteți ascuți cuțitul în această etapă. În cele din urmă, întărim cuțitul. Cum se face acest lucru va fi scris mai jos.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de foraj:

Un alt material popular pentru forjarea cuțitelor este rulmentul, și anume marginea sa interioară sau exterioară. Mai mult, cel intern este chiar de preferat. Toate lucrările de forjare a unui cuțit dintr-un rulment sunt aproape identice cu forjarea dintr-un burghiu. Cu unele excepții.

Mai întâi, tăiem semifabricatul de pe marginea rulmentului folosind o polizor. Incercam sa luam lungimea cu o rezerva, ca sa ramana suficient pentru cutit si inca 1 - 2 cm. În al doilea rând, pe stadiul inițial Pentru forjare, semifabricatul tăiat trebuie sudat pe bara de armare. Și în această formă, încălziți și forjați. În al treilea rând, dacă în cazul unui burghiu piesa de prelucrat a fost rulată din rotund în plat, atunci pentru rulmentul trebuie pur și simplu aliniată. Și pașii suplimentari pentru forjarea lamei în sine și a tijei sunt complet similare. Singurul lucru care merită remarcat este că este încă mai convenabil să faci un cuțit cu mânere aplicate din rulment.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video a rulmenților:

În căutarea unui oțel potrivit pentru un cuțit de calitate, mulți oameni folosesc arcuri. Metalul acestei piese auto este foarte elastic și durabil, ceea ce o face un exemplu excelent pentru cuțitele forjate manual. Pentru dreptate, trebuie remarcat faptul că un cuțit dintr-un arc poate fi realizat prin simpla tăiere a profilului cuțitului cu ascuțire și întărire suplimentară. Dar totuși, pentru ca cuțitul să fie cu adevărat de încredere, este mai bine să-l forjați, mai ales că grosimea arcului este destul de mare, iar pentru un cuțit bun ar trebui redusă.

Începem să forjam un cuțit dintr-un arc prin curățarea ruginii cu o râșniță și marcarea plăcii. Va fi necesară doar o mică parte din arc, așa că marcați-l și tăiați-l folosind o râșniță. Apoi, sudăm piesa de prelucrat pe armătură și o încălzim. Apoi o forjam treptat, aducand-o la grosimea ceruta. Forjam vârful și tăișul; cum se face acest lucru este descris mai sus folosind exemplul de forjare a unui cuțit dintr-un burghiu. După ce s-a obținut rezultatul dorit, lăsăm cuțitul să se răcească treptat, apoi îl șlefuim și îl ascuțim.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de primăvară:

Forjarea unui cuțit dintr-o pilă

Oțelul rezistent la uzură și durabil poate fi găsit într-o varietate de unealtă de lăcătuș iar fișierul este un prim exemplu în acest sens. Fabricarea cuțitelor dintr-o pilă este o activitate destul de populară. În plus, lamele sunt extrem de durabile, cu o tăietură excelentă. Dar forjarea unui cuțit dintr-o pilă are propriile sale caracteristici.

În primul rând, va trebui să curățați fișierul de spărturi și posibilă rugină. Acest lucru se poate face folosind o râșniță. Apoi, dacă este necesar, tăiați piesa de prelucrat din fișier la lungimea necesară. Apoi îl sudăm pe o bucată de armătură și îl punem în cuptor. După ce am încălzit piesa de prelucrat la temperatura necesară, începem să rulăm piesa de prelucrat la grosimea de care avem nevoie. Apoi facem punctul și muchia tăietoare. Cel mai bine este să faceți tija unui cuțit dintr-o pilă sub un mâner deasupra capului.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video a fișierului:

Forjarea unui cuțit dintr-o frânghie

Realizarea unui cuțit din cablu de oțel este destul de rar. Deoarece, spre deosebire de toate piesele descrise mai sus, cablul constă din fibre de sârmă împrăștiate și este destul de dificil să le forjați. În plus, oțelul cablului nu are caracteristici atât de înalte precum oțelul unui burghiu sau pilă. Majoritatea cuțitelor de cablu sunt forjate din cauza modelului lor neobișnuit pe pană, care amintește vag de oțelul Damasc. Pentru a face un astfel de cuțit, trebuie să depuneți puțin mai mult efort decât atunci când forjați dintr-o bară de oțel obișnuită.

Forjarea unui cuțit dintr-un cablu începe ca forjarea obișnuită. Există doar câteva mici secrete. În primul rând, aceasta se referă la tijă. Mulți meșteri fac o tijă de cuțit dintr-un cablu sub forma unui mâner finit. Arată foarte neobișnuit și frumos. Și aici există două abordări pentru a face un mâner. Luați un cablu gros și apoi sudați-i capătul, făcându-l o piesă monolitică. Sau faceți un mâner în formă de buclă și forjați o lamă de la capete. În al doilea rând, forjarea unui cablu este o sarcină dificilă din cauza firelor împrăștiate care alcătuiesc cablul. Pentru a face un cuțit, va trebui să le sudați împreună. Dar aceasta este o întreagă artă și nu ar trebui să vă așteptați că veți scoate un cuțit dintr-un cablu prima dată. Sudarea se poate face în două moduri. Prima este sudarea electrică de-a lungul canelurilor mari. Al doilea este de a efectua sudarea forjată. A doua variantă este mai complicată și, în același timp, de preferat.

Deci, după ce am ales metoda de creare a mânerului, trecem la forjarea cuțitului. Pentru a face acest lucru, încălziți cablul până devine roșu aprins. Apoi îl scoatem și îl stropim cu borax. Apoi îl trimitem înapoi în creuzet. Acesta este un mod simplu de pregătire pentru sudarea forjată. este o sare a acidului tetraboric și este folosită de meșteri pentru sudarea straturilor individuale de oțel. În esență, este un flux care facilitează procesul de topire și protejează metalul topit de oxigen și elimină oxizii metalici. Boraxul poate fi găsit în domeniul public fără probleme.

După ce cablul a fost tratat cu borax pe toate părțile și s-a încălzit de la 900 la 1200 ° C sau mai mult, îl scoatem din cuptor și începem să-l forjam. Lovim cu un ciocan greu, dar în același timp încercăm să menținem fibrele cablului împreună. Dificultatea de a forja un cablu constă tocmai în aceasta. Dar cu practică poți obține rezultate acceptabile. La final, cablul poate fi încălzit și forjat de câte ori se dorește. Dar, în același timp, de fiecare dată când îl încălziți în forjă, stropiți cablul cu borax. Rezultatul este o piesă monolitică de oțel formată din mai multe straturi, aproape ca oțelul Damasc. După care tot ce rămâne este să forjați lama cu forma dorită. Videoclipurile care demonstrează forjarea cuțitelor au arătat în mod repetat cum să întindeți o lamă și să creați o margine și un punct de tăiere.

Călirea și revenirea lamei

După cum sa menționat mai devreme, întărirea unui cuțit este una dintre cele mai importante etape ale fabricării acestuia. La urma urmei, caracteristicile de performanță ale cuțitului depind de cât de corect a fost executat. Procesul de întărire în sine este efectuat după ce cuțitul s-a răcit și a fost măcinat pe o mașină de ascuțit.

Începe prin a-l încălzi de la roșu deschis la culoare portocalie. După care cuțitul este coborât în ​​apă sau ulei. În acest caz, în apă se adaugă 2 - 3 linguri de sare de masă pe 1 litru, iar temperatura apei ar trebui să fie de 18 - 25 ° C, uleiul de 25 - 30 ° C. Călirea se realizează destul de repede și pentru ca totul să meargă bine după călire, lama trebuie eliberată. Întărirea oțelului în sine are loc în intervalul de temperatură de la 750 la 550 °C. Momentul de întărire poate fi simțit chiar și atunci când oțelul începe să „tremure și să geme” în lichid. Imediat ce procesul se termină, lama trebuie îndepărtată și lăsată să se răcească în mod natural.

Eliberarea lamei efectuate după călire. Procesul în sine implică slăbirea tensiunii interne a oțelului, ceea ce îl face mai flexibil și mai rezistent la diferite tipuri de sarcini. Înainte de călire, lama trebuie curățată de eventualele calame și apoi încălzită din nou. Dar temperatura în timpul vacanței este mult mai scăzută. Cuțitul în sine trebuie ținut peste flacără și observat. Imediat ce toată suprafața este acoperită cu o peliculă galben-portocalie, scoateți cuțitul de pe foc și lăsați-l să se răcească natural.

Uneori călirea și călirea se fac cu ulei sau apă, iar uneori prin ulei în apă. Acest tip de călire se face foarte repede. Mai întâi, lama este coborâtă în ulei timp de 2 - 3 secunde, apoi în apă. Cu această abordare, riscul de a face întărirea incorect este minim.

Forjarea unui cuțit cu propriile mâini pare o sarcină simplă. Pe lângă faptul că va trebui să balansați destul de mult ciocanul de forjare, chiar și fără experiență în materie de forjare a metalului, este posibil să nu puteți forja un cuțit prima dată. Prin urmare, trebuie mai întâi să te pricepi la asta și să exersezi puțin, apoi să începi să forjați un cuțit.

Cei care pot pune mâna pe arcuri de mașină vechi au noroc - au fost fabricate din oțel cu conținut ridicat de carbon, care este potrivit pentru fabricarea de cuțite excelente. După ce întăriți un astfel de cuțit, marginea lui de tăiere va fi foarte rezistentă, o astfel de lamă vă va permite să tăiați obiecte destul de dure.

Cum se face un cuțit dintr-un arc

Forjarea unui cuțit dintr-un arc are loc în mai multe etape

Etapa 2.
Mai întâi trebuie să faci un șablon de cuțit. Autorul a folosit un șablon gata făcut de pe Internet. Dacă există o dorință, aceasta poate fi îmbunătățită. După imprimarea șablonului, trebuie să lipiți hârtia pe carton și să decupați șablonul cu foarfecele. Ținându-l în mâini, ne putem imagina cum va arăta un cuțit făcut dintr-un arc.
După aceasta, trebuie să atașați șablonul pe metal și să-l încercuiți cu un marker.

Etapa 5.
Pentru a fixa în siguranță căptușeala pe mâner, acest cuțit folosește 4 știfturi. Trebuie să faci găuri pentru ele. Pentru a selecta diametrul, ne concentrăm pe știfturile existente, care sunt folosite în mod tradițional ca tije de alamă. În acest caz, sunt potrivite și cuiele obișnuite din oțel.

Se întâmplă ca în timpul întăririi metalul să înceapă să se deformeze. Această situație poate fi corectată. Pentru a rezolva problema, trebuie să încălziți piesa de prelucrat, să o nivelați și apoi să încercați să o întăriți din nou.

După ce lipiciul s-a uscat, trebuie să scoți cuțitul și, în final, să modelezi forma mânerului. Pentru aceste lucrări folosim o mașină de șlefuit cu bandă.

Materiile prime reciclate nu vă vor permite să faceți o lamă cea mai bună calitate. Dar multora le place senzația ca alte materiale să renaască în obiecte tăiate și străpunse. De exemplu, forjarea unui cuțit dintr-o pilă sau lanț, arc, supapă, rulment, cablu, burghiu.

Cuțit de rulment

Pentru cuțite se folosesc rulmenți de la mașini, de obicei cu un diametru de 10-15 centimetri.

Cuțite de frânghie

Cablul face lame bune, dar proprietățile Damascului nu sunt ridicate din cauza modelelor mari. Cuțitele de cablu conțin o cantitate mică de carbon, așa că o muchie de tăiere Damasc trebuie sudată pe corpurile lor.

Cuțite de primăvară

Mulți oameni preferă să facă cuțite cu propriile mâini din izvoare care au fost fabricate înapoi perioada sovietică. Apoi a fost folosit oțel de înaltă calitate 65G pentru arc. Proprietățile metalului arc sunt crescute datorită raportului corect componenteși tratament termic tehnologic. Dacă cuțitele cu arc sunt supraîncălzite, acestea vor deveni casante.

Cuțite de lanț

Materialul reciclat, cum ar fi lanțurile, este utilizat pe scară largă pentru forjare. Cel mai adesea acestea sunt lanțuri de la un ferăstrău cu lanț, dar există și lanțuri de motor de la un motor pe benzină.

Cuțite de supapă

Pentru a face cuțite cu propriile mâini, supapele de evacuare goale sunt luate din supapă. Nu orice meșteșugar știe cum să scoată corect cuțitul din supapă. Prin urmare, aceasta nu este cea mai bună opțiune.

Cuțite de găurit

Cuțitele bune vin dintr-un burghiu. Oțelul pentru scule din care sunt fabricate burghiele vorbește de la sine. Dacă întăriți în mod corespunzător o lamă făcută cu propriile mâini dintr-un burghiu, aceasta nu se va rupe sub sarcinile de impact și va putea rezista la sarcini mari de încovoiere.

Cuțite de pile

Pentru a o face singur, trebuie mai întâi să desenați o schiță - forma lamei și a mânerului, alegeți metoda de montare, ca în videoclip. Metalul pentru pilă este oțel carbon U10. Duritatea sa este de 57 - 58 HRC. Aceste proprietăți ale metalului sunt păstrate în timpul forjarii, iar cuțitele fabricate dintr-o pilă sunt puternice, au performanțe ridicate de tăiere și pot rezista la sarcini grele.

Cuțite de ferăstrău

O alternativă ar fi folosirea unui ferăstrău cu șine electrice. Puterea lor este chiar mai mare decât cea a pilelor. Ambele produse sunt ideale pentru forjarea cuțitelor acasă. Deoarece fișierul vechi este mai accesibil, vom lua în considerare tehnologia din acesta mai detaliat. Puteți urmări procesul și pe video.

Etapele conversiei unui fișier într-un cuțit

Forjarea acasă ar trebui să aibă loc la aderare stricta toate precautiile.

Noi vom folosi:

• Un dosar (de preferință sovietic).
• Material pentru realizarea manerului (plastic, os, lemn etc.).
• Lustruire pentru pantofi și ceară.
• Aragaz sau alt dispozitiv de încălzire.
• O mașină, o menghină și o râșniță.
• Magnet.
• Hârtie abrazivă.
• Material pentru nituri (de preferință alamă).
• Lipici pentru piele si metal.

Mai întâi, tragem fișierul în cuptor, ca în videoclip. Se încălzește timp de 6 ore și se lasă acolo până se răcește complet. Facem acest lucru pentru ca oțelul să devină același ca înainte de prelucrarea din fabrică. În loc de o sobă, puteți folosi cărbuni încinși de la foc. Acasă, puteți folosi un arzător pe gaz pentru asta. Viitorul cuțit este plasat pe el în locul unde ar trebui să fie partea de tăiere. Un scut termic metalic este plasat deasupra, astfel încât să nu atingă fișierul. Piesa de prelucrat este stropită cu sare, care ar trebui să se topească atunci când este încălzită. Timp de proces - 6 ore.

Apoi au tăiat tot excesul din piesa de prelucrat, astfel încât să se potrivească cu schița desenată. Acum trebuie să forați găuri pentru nituri și să întăriți viitorul cuțit. Piesa de prelucrat este încălzită uniform până când strălucește aceeași culoare. Mânerul nu trebuie întărit. Dacă oțelul este întărit, nu va fi magnetic. Acesta este un semnal pentru acțiuni ulterioare. În această etapă, piesa de prelucrat ar trebui să zgârie sticla dacă este făcută corect.

Cea mai importantă parte a problemei este finalizată, puteți începe călirea - procesul de modificare a proprietăților oțelului pentru a reduce fragilitatea. Pentru a face acest lucru, trebuie să încălziți cuțitul în cuptor timp de două ore. Apoi cuțitul este măcinat și adus pe o suprafață netedă, ca în videoclip.

Următorul pas va fi gravarea oțelului cu clorură ferică. Rezultatul va fi formarea unei pelicule de oxid, care va proteja metalul de coroziune. Dacă clorura ferică nu este disponibilă, puteți folosi oțet sau suc de lămâie.

Pasul final este mânerul. Se așează pe lipici și este nituit. Ascuțirea ar trebui să se facă manual, ca în videoclip, deoarece cuțitul nu se teme de zgârieturi. Oricum, e mai bine ascuțire manuală decât a fi necalificat la mașină. Acum lama trebuie epilată cu ceară. Este recomandabil să ascuți cuțitele înainte ca metalul să fie complet întărit.

În loc de un mâner fals, puteți folosi piele, care trebuie înfășurată uniform și adusă la o stare uniformă folosind lustruit de pantofi.

De menționat că cuțitele fabricate acasă sunt foarte rezistente la prelucrarea mecanică și după călire, pot fi ascuțite doar cu ajutorul unei mașini de ascuțit cu diamant. Cu o ascuțitoare obișnuită puteți corecta doar ascuțirea manuală.

Reportaj foto despre cum am făcut un cuțit cu mâinile mele dintr-un arc de mașină. A fost cu mult timp în urmă, doar am dezgropat aceste fotografii. În acel moment lucram ca electrician într-un spital și aveam mult timp liber. Așa că l-am cheltuit pentru a face diverse articole. Mai exact, am învățat asta, pentru că nu sunt deloc un profesionist, ci doar un amator. Îmi plac foarte mult cuțitele și întotdeauna mi-am dorit să-mi fac un cuțit. Cred că mulți dintre voi îmi împărtășesc gândurile că, oricare ar fi cuțitul dvs., principalul lucru este că l-ați făcut singur, cu propriile mâini!

În aparență, cuțitul meu făcut dintr-un arc dintr-un camion s-a dovedit a nu fi foarte potrivit pentru diverse șabloane și criterii, dar are un forma originala. Cred că mulți dintre voi v-ați gândit cum să faceți un cuțit cu propriile mâini. Deci, poate că acest raport vă va fi de folos, iar dacă nu este util, atunci, în orice caz, va fi interesant!

Am găsit prostește materialul pentru lamă pe stradă. Acesta este un arc de mașină, probabil de la un camion KamAZ, care se pare că a zburat într-o denivelare. L-am luat și l-am târât la serviciu. Am luat o râșniță și am tăiat-o în 3 părți. Arcul are o formă rotunjită și grosime inegală. Așa că am ales o piesă potrivită și am tăiat-o. Rezultatul au fost două semifabricate egale pentru cele două viitoare lame ale mele.

Gol pentru una dintre lame. Oțel 65g.

După ce ai lucrat cu o polizor unghiular, există o situație tristă și foarte muncă minuțioasă cu smirghel. Este necesar să deduceți forma lamei și să eliminați ceea ce este inutil. Dar erau destul de multe lucruri inutile. Grosimea arcului era de aproximativ 8 mm. Ei bine, unde ai văzut un cuțit cu atâta grosime în coloană? Așa că am îndepărtat vreo 2-3 mm, apoi am scuipat - și am decis să-l las la acea grosime. Lasă-mi cuțitul să fie puțin gros.

Apoi a venit munca cu barele mici. Deoarece nu am avut ocazia să pun alte bare pe șmirghel (pur și simplu nu erau), a trebuit să lucrez manual și să răzuiesc lama cu o piatră. Fotografia arată diferența după lucrul cu o bară cu granulație grosieră și una mai mică.

Apoi am scos putin exces din tija.

Aceasta este forma pe care o avem. Mai mult, nu am lustruit toata lama si am lasat urme de la un bloc mare pe pante. Ar fi posibil cu un șmirghel electric, dar cu mâinile tale este foarte trist. Oricine a făcut asta vreodată va înțelege! Ai putea spune, de ce nu ai cumpărat o piatră cu granulație fină și ai pus-o pe șmirghel? Cumva, pur și simplu nu am ajuns niciodată la asta. Am stat la serviciu și am răzuit pe îndelete cu un bloc. Alții joacă cărți, iar eu stau și joc! Cui îi pasă ce)) Dimensiuni: lungimea lamei fără coadă 13,5 cm, lățime 3,5 cm, grosime la cap 6 mm.

Apoi am luat o bucată de pâslă și pastă GOI și am început să lustruiesc lama până a devenit aproximativ ca o oglindă. Fotografia arată lama înainte de tratamentul GOI.

Apoi, într-una din călătoriile mele, am pregătit scoarță de mesteacăn pentru mâner. Dar, adevărul să fie spus, am făcut un pic sălbatic și am pregătit puțin mai mult decât era necesar.

Oameni amabili mi-au montat resturile lor de piele de 3 mm grosime. Pielea a mers pe mâner și pe teacă. Am decupat aceste pătrate din piele și am făcut găuri pentru coadă. Pielea este groasă - este foarte greu de tăiat. Am folosit doar o punte și un cuțit.