Reteta de pavaj cu plastifiant. Soluții și amestecuri pentru gresie - tipuri, compoziții, reguli de amestecare și cei mai buni producători

Comentarii:

Pentru a face plăci de pavaj în conditii de viata, veți avea nevoie de o soluție pregătită corespunzător pentru plăci de pavaj si minim echipamentul necesar. Pentru a pregăti o soluție de înaltă calitate, este suficient o betoniera obișnuită, dar pentru a face plăci de pavaj acasă, va trebui să veniți cu un înlocuitor pentru o masă vibrantă specială cu limitatoare și să cumpărați sau să vă faceți propriile forme pentru turnare.

Pentru a face plăci de pavaj pe cont propriu, aveți nevoie de o soluție pregătită corespunzător pentru plăcile de pavaj și de echipamentele necesare.

Metode și tehnologie pentru fabricarea plăcilor de pavaj

În condiții industriale, plăcile de pavaj sunt produse în două moduri - presare prin vibrații și turnare prin vibrații. Pentru a organiza vibrocomprimarea amestecurilor groase de beton, este necesară o presă specială, costisitoare, așa că nu se vorbește încă despre utilizarea acestei metode în condiții casnice.

Tehnologia de turnare prin vibrare este mai ieftină și mai ușor de utilizat, prin urmare mai răspândită. Această tehnologie este utilizată nu numai pentru producția de plăci de pavaj; și alte produse din beton sunt produse prin această metodă: stâlpi, borduri de drum, blocuri de fundație și chiar plăci de beton ale caselor cu panouri.

Principalele instrumente de lucru pentru procesul de turnare vibrațională a plăcilor de pavaj sunt o masă vibrantă și o betoniere. O masă vibrantă este o structură rigidă din oțel cu o suprafață de lucru vibrantă și este concepută pentru a compacta materialele în vrac și pentru a elimina bulele de aer din acestea. O betoniera este utilizată pentru a amesteca componentele uscate ale unei soluții, prin urmare, în condiții de producție, se folosesc dispozitive speciale cu lame situate în interiorul tamburului.

Pentru a pregăti soluția aveți nevoie de următoarele materiale:

• ecran de granit;
• ciment M500;
• nisip de râu;
• plastifianți speciali;
• apă.

Cu toate acestea, atunci când faceți plăci acasă, este costisitor să achiziționați o masă vibrantă, așa că în schimb folosesc o masă vibrantă de casă realizată dintr-o placă de oțel dreptunghiulară sudată la un colț. Apoi, cale sau cărămizi sunt plasate sub colț - se dovedește suprafata de lucru, capabil să transmită vibrații mecanice. Este suficient să bateți ușor formele cu soluția umplută așezată pe o astfel de suprafață, iar placa de oțel care vibrează de la atingere va transmite vibrații soluției din formele de pe ea, compactând-o.

Reveniți la cuprins

Reteta de mortar pentru dale de pavaj

Rețeta pentru o soluție pentru plăci de pavaj este destul de simplu de implementat, dar pentru a obține un produs final de înaltă calitate, trebuie să utilizați numai ingrediente de înaltă calitate și, de asemenea, să respectați cu strictețe toate proporțiile soluției.

Când faceți plăci de pavaj acasă, nu va fi posibil să respectați strict cerințele GOST pentru acest tip de produs, deci este permisă înlocuirea unor componente ale soluției. Deci, dacă este imposibil să achiziționați ecrane de granit, acesta poate fi înlocuit cu beton cu granulație fină de casă, fără a compromite calitatea finală.

În loc de nisip de râu, puteți folosi nisip obișnuit, dar acesta trebuie cernut pentru a-l scăpa pe cât posibil de bulgări de pământ și impurități străine. Dacă plăcile de pavaj fabricate sunt planificate a fi utilizate pentru poteci de grădină unde tractoarele și mașinile cu siguranță nu vor circula pe el, atunci în loc de ciment de calitate M500, puteți folosi gradul mai ieftin M400.

Dacă nu aveți o betonieră, o puteți înlocui acasă cu un malaxor de construcție sau un burghiu electric cu accesoriu rotativ. Dacă nu aveți niciunul dintre instrumentele enumerate și cantitatea de muncă este mică, atunci puteți pregăti manual un amestec destul de de înaltă calitate, folosind o lopată obișnuită.

Compoziția soluției pentru a obține 1 m² de plăci gri Grosimea de 45 mm include:

• ciment (20 kg);
• nisip (22 kg);
• ecrane de granit (44 kg);
• plastifiant (75 g);
• apă (15-17 l).

Dacă doriți să faceți plăci colorate, trebuie să adăugați un colorant care să se potrivească cu culoarea amestecului. Pentru volumele indicate, consumul de pigment colorant va fi de minim 700 g, iar daca se doreste obtinerea unei culori mai saturate, consumul acestuia trebuie crescut. De asemenea, pe lângă plastifiant, puteți adăuga (dar nu neapărat) un dispersant special la soluția pentru plăci de pavaj pentru a crește rezistența la îngheț. Pentru volumele indicate vei avea nevoie de 90 g.

Reveniți la cuprins

Secvența de preparare a soluției

Prepararea unei soluții ar trebui să înceapă întotdeauna cu prepararea unui plastifiant și dispersant. Sunt pregătite din timp, pentru că... scopul lor principal este de a accelera semnificativ procesul de setare a soluției. Apa pentru prepararea acestor componente ar trebui să fie puțin peste temperatura camerei - aproximativ 40 ° C. Pentru a dilua 75 g de plastifiant veți avea nevoie de 5 litri de apă.

În primul rând, se prepară amestecul uscat. Pentru a face acest lucru, trebuie să amestecați nisip cu granotsev într-un raport de 1:2 până când se obține o masă omogenă. La pregătirea plăcilor colorate, pigmentul colorant este amestecat cu aceste componente în același timp. Când amestecați într-o betoniera, procesul durează 20-25 de secunde. Când utilizați alte instrumente de amestecare, timpul de gătire va trebui determinat de uniformitatea compoziției amestecului uscat.

După ce ați obținut rezultatul dorit, adăugați ciment în amestecul preparat și amestecați totul bine din nou. În etapa finală a preparării amestecului, se adaugă apă, iar la sfârșit, se adaugă un plastifiant diluat. Când adăugați apă în compoziție, trebuie să țineți cont de faptul că la final se va adăuga o anumită cantitate de apă în amestec împreună cu plastifiant. Dacă pierdeți acest lucru din vedere, amestecul se va dovedi prea lichid și va trebui să corectați situația adăugând treptat nisip și ciment. Atunci când soluția este preparată într-o betoniere, acest lucru nu va crea probleme deosebite, dar atunci când o pregătiți cu o lopată va dura mult timp, efort și nervi, mai ales având în vedere faptul că, datorită plastifiantului adăugat, soluția va setați mult mai repede, așa că va trebui să amestecați nu numai bine, ci și cât mai repede posibil. Un amestec pregătit corespunzător ar trebui să stea la grămadă pe mistrie. Dar, turnat în matriță, cu cea mai mică atingere pe ea, amestecul trebuie să se întindă, umplând tot spațiul.

Reveniți la cuprins

Formarea plăcilor din mortar

De îndată ce soluția este gata, trebuie turnată imediat în forme.

Întârzierea turnării este inacceptabilă, deoarece plastifiantul adăugat la soluție accelerează semnificativ priza.

Soluția rezultată trebuie turnată în matriță mai întâi într-un strat subțire de 1 cm, iar apoi se toarnă stratul principal deasupra.

Înainte de a turna amestecul în forme, acestea trebuie încă pregătite. Formele trebuie lubrifiate cu un compus special, care poate fi achiziționat de la un magazin de hardware. Dacă decideți să economisiți din această compoziție, le puteți lubrifia cu obișnuit ulei de floarea soarelui, deși un astfel de proces va părea destul de ciudat.

Fiecare formă trebuie mai întâi unsă bine cu o perie de vopsea și imediat după lubrifiere, de asemenea, șters bine cu o cârpă. Suprafața unei tigăi pregătite corespunzător trebuie să fie ușor grasă, dar nu trebuie să existe picături vizibile de ulei pe suprafața ei. Numai în acest caz suprafața plăcii va fi uniformă și netedă, fără denivelări sau bule de aer.

Formele unse se pun pe o placă de oțel, se umplu cu soluția preparată și se compactează în 2-3 minute. Pentru a face acest lucru, trebuie să bateți placa cu ceva destul de greu, de preferință un ciocan de lemn sau de cauciuc.

În primele 30-40 de secunde trebuie să tapeți destul de intens, apoi intensitatea scade pentru a nu exagera și rupe formele. Trebuie să atingeți nu într-un singur loc, ci pe întreaga zonă a mesei vibratoare improvizate, astfel încât toate formele expuse să fie supuse vibrațiilor de aceeași putere și frecvență.

Plăcile de pavaj, fără exagerare, sunt cel mai comun material de pavaj în construcțiile moderne. Domeniul de aplicare al acestuia este variat: trotuare, platforme, parcări, elemente de design peisagistic în orașe, case de țară și comploturi personale, - aceasta nu este o listă completă a obiectelor în care este utilizată. Produceți piatra de pod întreprinderile industriale, mici fabrici și ateliere private, unele dintre soiurile sale (beton) pot fi produse și în condiții artizanale. Pentru a face acest lucru, trebuie să aveți dispozitive simple și să cunoașteți clar compoziția soluției pentru plăci de pavaj, deoarece calitatea acesteia depinde în proporție de 70% de cât de corect sunt selectate componentele necesare și proporțiile sunt respectate atunci când le amestecați.

Ce este

Compoziția betonului pentru plăci de pavaj include:

2. Umplutură fină - nisip cu un modul de dimensiune a particulelor de cel mult 2 mm și un conținut de impurități de argilă de până la 3%. Ca agregat grosier, sunt utilizate ecrane de piatră zdrobită de granit cu o fracțiune de 5-10 mm, un grad de rezistență de 1200, descompunere de cel mult 25% și rezistență la îngheț de cel puțin F200.

În regiunile în care, din anumite motive, este imposibil să achiziționați deșeuri de zdrobire de granit, puteți include microsilice în soluția de fabricare a plăcilor de pavaj cu propriile mâini.

3. Aditivi chimici: plastifiant S-3, modificator PFM-NLC, fibră de polipropilenă.

4. Colorant (pigment) rezistent la medii alcaline.

Soiuri de amestec

Piatra de pavaj din beton este produsă în 2 moduri și pentru fiecare dintre ele compoziția are propriile sale caracteristici:

1. Vibrocompresie - amestecul de beton are un raport apă-ciment scăzut, datorită căruia plăcile produse prin această metodă au rezistență ridicată și rezistență la îngheț, absorbție scăzută de apă și rezistență bună la abraziune. Compoziția soluției pentru fabricarea plăcilor acasă prin presare include:

• ciment;
• nisip;
• apă.

2. Turnare prin vibrații - soluția are un raport ciment-apă mai mare decât în ​​timpul presarii, deci produse turnate specificații mai rau. Pentru a le îmbunătăți, este necesar să se introducă în amestec un plastifiant pentru plăci de pavaj, precum și să se mărească cantitatea de ciment. Pregătirea soluției implică utilizarea următoarelor componente:

• ciment;
• nisip;
• plastifiant;
• colorant;
• apă.

Rețetă și gătit acasă

Proporții de mortar pentru plăci care vor fi realizate prin compactare prin vibrații (la 1 m 3 de beton):

• ciment – ​​700 kg;
• nisip – 1350 kg;
• apă – 160 l.

Mai întâi, se prepară un amestec de ciment-nisip într-o betoniera, în care se adaugă apoi apă, amestecând simultan soluția. Când este terminat, este alimentat la o masă de vibrocompresie, unde este presat în matrițe sub presiune.

Procesul de turnare prin vibrare presupune turnarea amestecului într-o matriță secvenţial, în două straturi:

1. texturat, oferind plăcilor o bună rezistență la îngheț, abraziune scăzută și absorbție de apă;
2. principala care defineste produsul grosimea necesarăși puterea necesară.

Compoziția amestecului pentru plăci se prepară în următoarele proporții (pe 1 m3):

Pentru amestecarea tuturor componentelor se folosește o betoniera. Pregătirea betonului pentru ambele straturi are loc folosind aceeași tehnologie în două betoniere simultan și constă din 3 etape:

• Prepararea vopselei. La pigmentul uscat se adaugă apă caldă și, amestecând, se aduce la o stare cremoasă. Lăsați deoparte timp de 1 oră pentru a crește dispersia.
• Prepararea plastifiantului. Se dizolvă în apă caldă la o temperatură de 30-40°C într-un raport de 1 parte plastifiant la 3 părți apă, se amestecă bine timp de 10 minute și se lasă să stea cel puțin 24 de ore. După aceea, amestecați din nou timp de 15 minute și obțineți o soluție gata preparată.
• Încărcarea și amestecarea într-o betoniera se efectuează într-o anumită ordine: în primul rând, se adaugă nisip + colorant (amestecat timp de 15-20 de secunde), se adaugă piatră zdrobită (amestecat timp de 20 de secunde), ciment + apă + plastifiant + fibre ( amestecat timp de 1,5 minute).

Soluția preparată trebuie turnată imediat în forme așezate pe o masă vibrantă. Primul strat texturat nu trebuie să fie mai gros de 2 cm Apoi, vibratorul este pornit timp de 30 de secunde, astfel încât betonul să se micșoreze, al doilea strat principal este turnat, care ar trebui să umple formele până la vârf, iar amestecul este supus. la vibrare timp de 30 de secunde. După oprirea vibratorului, trebuie să neteziți suprafața plăcii cu o mistrie. Produsele finite sunt scoase de pe masa vibrantă și trimise la uscat.

La conducere lucrari de constructii(sau la finalizarea lor), se pune inevitabil întrebarea cu privire la îmbunătățirea teritoriului adiacent. Mersul pe rămășițele materialelor de construcție și al amestecului de ciment-sol este incomod și antisocial. Pentru a da viață acestei sarcini de proiectare, există multe soluții, inclusiv așezarea în mod justificat a plăcilor de pavaj. Acest material are multe opțiuni de configurare și o selecție largă soluții de culoare, ușor de instalat și relativ ieftin.

Producția de plăci de pavaj este posibilă fără echipamente scumpe și nu necesită utilizarea instalațiilor de producție. Oricine o poate organiza. Proporțiile selectate corect de beton și alte componente ale amestecului vă vor permite să obțineți o calitate înaltă material de construcții cu economii semnificative.

Materiale pentru plăci de pavaj

Pentru a minimiza costul plăcilor de pavaj (la care visează fiecare proprietar gospodar în visele lor roz), le puteți face ca acasă. Acest lucru nu necesită echipamente scumpe, ci doar cele mai multe instrumente simple: betoniera (dacă este disponibilă) sau un recipient pentru amestecarea mortarului (jgheab ruso-sovietic), lopeți, găleți, matrițe, de asemenea realizate independent sau achiziționate la prețuri avantajoase. Și, desigur, materiale:

• ciment,
• nisip,
• Piatra zdrobita,
• apă,
• plastifiant,
• modificator,
• pigment de colorare a culorii dorite.

Pentru a vă asigura că rezultatul muncii dvs. merită banii și efortul depus, urmați recomandările simple de mai jos.

Calitatea produselor din beton (în special plăci de pavaj) depinde în mare măsură de selecția corectă a componentelor din beton și de respectarea atentă a proporțiilor acestora. Prin urmare, trebuie să achiziționați ciment Portland M500 fără aditivi (pentru a fi sigur), piatră de granit zdrobită spălată cu fracțiunea 5 - 10 mm, nisip grosier de râu, plastifiant de înaltă calitate și colorant pigmentat și folosiți apă curată. Desigur, puteți achiziționa ingrediente mai ieftine (și, prin urmare, de calitate inferioară), dar atunci va fi foarte dificil să obțineți calitatea corespunzătoare a produsului final.

Compoziția amestecului de beton

Produse precum borduri, pavaj și plăci de fațadă, conform GOST 17608-91, trebuie să îndeplinească standarde înalte. Proporțiile și compoziția amestecului influențează foarte mult caracteristicile tehnice și calitatea produselor finale.

Experții recomandă alegerea cimentului M500, care aparține grupului de cimenturi Portland și se caracterizează prin rezistență ridicată și priză mai timpurie, în comparație cu betonul de calitate M400 și mai mic. Cimentul M500 poate veni cu aditivi minerali (nu mai mult de 20%) sau poate fi fără ei. PC II/A-Sh 500 conține aditivi minerali, PC I-500 conține ciment Portland pur (produsele realizate din acest ciment pot rezista la sarcini de până la 500 kg/cm2).

În producția de plăci de pavaj, cel mai bine este să utilizați opțiunea fără aditivi.

Piatra zdrobită trebuie selectată cu o fracțiune de 5-10 mm. În același timp, rezistența sa la abraziune nu trebuie să fie mai mică de M800 (tip de înaltă rezistență sau durabil), indicatori de rezistență la îngheț - F300-400 (îndeplinesc caracteristicile pietrei zdrobite de granit). Nisipul trebuie achiziționat din nisip grosier de râu (dimensiunea fracției nu mai puțin de 2,5 mm) cu un procent de impurități de cel mult 3%.

Utilizarea plastifianților și a superplastifianților face posibilă obținerea plăcilor turnate fără vibrații. Prin reducerea cantității de apă din soluție, vom obține beton autocompactant de înaltă rezistență pentru plăci de pavaj.

Pentru a da produsului nuanța dorită, se folosesc pigmenți-coloranți de oxid de fier care sunt rezistenți la radiațiile ultraviolete, umiditate și temperaturi ridicate.

Fibra de polipropilenă acționează ca un material de întărire. Acest aditiv poate înlocui armătura din oțel și previne formarea fisurilor în structurile finite.

Apa este necesară pentru a lega componentele împreună și pentru a face amestecul omogen.

Proporțiile amestecului de beton – 1:2:2 (apă, ciment, piatră zdrobită)

Pasul 1. Pentru 50 kg de ciment M500 fără aditivi vom avea nevoie de 15-20 de litri de ciment proaspăt apă curată(2 găleți). Turnați apă în betoniera.

Pasul 2. Se dizolvă în cantități mici apa calda(până la 50°C) plastifiant și adăugați compoziția în betoniera, apoi amestecați bine.

Pasul 3. Luăm pigmenți de colorare pe baza normei recomandate de producător.

Pasul 4. Turnați piatră de granit curată zdrobită în cantitate de trei găleți de 12 litri într-o betoniera și amestecați cu apă. Adăugarea de ecrane de granit reduce semnificativ riscul de fisurare și crește rezistența produsului finit.

Pasul 5. Adăugați un sac de ciment (50 kg sau 3 găleți de 12 litri) la amestecul rezultat. După ce adăugați fiecare găleată, amestecați bine amestecul.

Pasul 6. Adăugați încă 1 găleată de granit zdrobit și frământați din nou. Apoi încărcăm 4 găleți de nisip de râu, amestecând bine după fiecare nouă porție (găleată). Dacă este necesar, adăugați puțină apă.

Pasul 7. Adăugați ultima găleată de piatră zdrobită. Întregul proces de preparare a unei astfel de porții nu vă va dura mai mult de 10 minute. În același timp, proporțiile și compoziția betonului pentru plăci de pavaj propuse mai sus vă vor permite să obțineți o soluție groasă, de înaltă calitate.

Pasul 8. Se toarnă amestecul în forme. Compactați conținutul în forme folosind un ciocan. La așezarea mortarului de beton în forme, acesta din urmă trebuie agitat puțin, ceea ce va asigura o contracție mai densă a compoziției.

Pasul 9. După câteva zile, îndepărtăm plăcile, după ce le-am lubrifiat în prealabil cu ulei sau emulsie. Pentru a ușura procesul de îndepărtare, puteți plasa matrița sub apa fierbinte(până la +60°С).

Realizarea amestecului de beton

Deci, să începem să facem amestecul de beton. Raportul recomandat de ingrediente uscate (ciment, nisip, piatră zdrobită) trebuie luat în proporție de 1:2:2, iar plastifiantul și colorantul conform recomandărilor producătorului.

Mai întâi, turnați aproximativ 20 de litri de apă curată în betoniera. Pregătiți o soluție de plastifiant. Pentru a face acest lucru, dizolvați cantitatea necesară de substanță uscată (aproximativ 0,7% în greutate de ciment) în apă caldă (50 - 60 °C), turnați-o într-o betoniera și amestecați bine. Acum trimitem acolo colorant de pigment (de la 2 la 5% din masa cimentului). După 1 - 2 minute umplem piatră zdrobită curată, apoi la același interval punem nisip și ciment în betoniera. Pentru a crește durabilitatea betonului, crește rezistența la uzură și rezistența la impact, poliamidă, polipropilenă sau fibre de sticlă rezistente la alcalii cu o lungime de 10 - 20 mm, un diametru de 10 - 40 microni (0,8 - 1,0 kg la 1 m3 de beton). ) pot fi adăugate la soluție. Datorită acestei întăriri, caracteristicile de rezistență ale produsului finit sunt crescute semnificativ. Soluția finită trebuie să rămână îngrămădită pe mistrie, dar ar trebui să se răspândească ușor chiar și cu agitarea ușoară.

Daca nu ai o betoniera, procesul de fabricare a betonului se poate face manual. Desigur, acest lucru va necesita mai mult efort și timp, dar cu diligența cuvenită, rezultatul va fi bun.

Formele noi nu necesită pregătire specială înainte de turnarea soluției. Cu toate acestea, în timp, lor suprafata interioara apar mici zgarieturi care cresc aderenta matritei la solutie. În acest caz, este necesar să tratați suprafața cu o emulsie specială pentru îndepărtarea ușoară a plăcilor. După turnarea soluției, compactați-o folosind un ciocan sau agitare ușoară pentru a vă asigura că matrița este complet umplută și compoziția se micșorează strâns.

După două zile, plăcile trebuie îndepărtate din matriță. Încălzirea în apă fierbinte (până la 60 °C) va ajuta la facilitarea acestei operațiuni. În următoarele două săptămâni, plăcile sunt ținute la umbră la temperaturi peste zero, udând regulat produsul cu apă pentru a preveni uscarea. În acest timp, betonul își va câștiga rezistența maximă, iar plăcile pot fi folosite în scopul propus.

În următoarele două săptămâni, produsele sunt depozitate într-un loc umbrit la o temperatură nu mai mică de 0°C, umezindu-le periodic suprafața cu apă. După două săptămâni, plăcile de pavaj s-au uscat complet și au câștigat rezistență maximă, puteți începe să le așezați.

13491 0

În zilele noastre, a devenit populară utilizarea plăcilor de pavaj. Are multe avantaje față de alte suprafețe pietonale ale străzilor, iar compoziția sa asigură rezistență la condițiile meteorologice și multiple cicluri iarnă-vară. Plăcile de pavaj pot acoperi atât zone întregi, cât și propriile căi. GOST conține cerințe pentru tipuri variate gresie, care trebuie realizate in timpul productiei pentru a le asigura durabilitatea.

Rețeta de preparare a betonului și cerințele pentru raporturile componentelor trebuie respectate cu strictețe de dragul calității produsului final.

Compoziția mortarului de țiglă

Calități necesare pentru compoziția plăcilor:

• Rezistență la abraziune, rezistență la uzură.
• Structură fin-poroasă.
• Absorbție scăzută de apă.
• Rezistenta la inghet.

Mai multe detalii despre componente:

• Ciment pentru plăci de pavaj. Pentru a pregăti betonul aveți nevoie de ciment; Cimentul Portland de gradul 500 și mai mare este utilizat pentru plăcile de pavaj. Cimenturile de calitate inferioară nu vor putea oferi calitatea necesară.
• Nisip. Îndeplinește funcțiile de agregat fin. Aplicabil grupa mijlocie nisip, cu un modul de finețe de aproximativ 2 (conform GOST 8736-93), trebuie să utilizați materii prime din carierele fluviale. Nisipul trebuie cernut, fără impurități și resturi inutile.
• Piatra zdrobita. Așchiile de granit sunt folosite ca agregat grosier, ceea ce îmbunătățește rezistența plăcilor și rezistența la îngheț. Dimensiunea fracțiilor variază de la 5 la 10 mm, iar adaosurile de ac și plăci sunt mai puțin de un sfert din volumul pietrei granulare zdrobite. Acest material trebuie utilizat numai în stare spălată. Piatra zdrobită din roci magmatice, de exemplu, granit, GOST 8267-82, este potrivită. Gradul de rezistență la compresiune necesar este de 1000 și peste, iar rezistența la îngheț este peste 200.
• Aditivi și plastifianți - conferă plasticitate masei umede a betonului, previn delaminarea și fisurarea atât în ​​timpul uscării, cât și în timpul utilizării, adaugă proprietăți hidrofuge amestecului de beton, iar produsul devine mai puțin fragil. Când utilizați plastifianți, aceștia trebuie mai întâi diluați în apă caldă, care va fi adăugată la soluția de beton. În acest caz, adăugarea are loc cu agitarea constantă a apei și adăugarea treptată a plastifiantului. Se adaugă plastifianți în proporții de la 0,5 la 1% în greutate de ciment.

Pentru a obține caracteristici de rezistență mai mari, polipropilenă, poliamidă și fibre de sticlă rezistente la alcali pot fi adăugate la compoziția betonului într-o masă de aproximativ un kilogram pe metru cub de soluție.

• Coloranți. Numerositate paleta de culori placarea cu faianță se face prin adăugarea de coloranți și pigmenți la amestecul de beton. Cerințele pentru coloranți sunt rezistență ridicată la radiațiile ultraviolete și alcalii, deoarece suprafața de pavaj va trebui să sufere sarcini solare mari, iar cimentul are proprietăți alcaline. Pigmentii, precum plastifianții, sunt mai întâi amestecați în apă, apoi amestecul este adăugat în ciment. Ar trebui adăugat într-o proporție de 3 până la 15 la sută la volumul de ciment, în funcție de saturația dorită a culorii. Nu este recomandat să adăugați prea puțin sau, dimpotrivă, prea mult colorant, deoarece o cantitate mică dă o culoare proastă, iar o cantitate mare reduce caracteristicile de rezistență ale betonului și crește necesarul de apă al soluției. Proporțiile sunt indicate în instrucțiunile pentru pigment de la producător.
• Apă. Aici ar trebui să urmați cu strictețe rețeta, deoarece o cantitate în exces de apă va crește timpul de uscare a plăcii finite și va reduce calitatea acesteia. Apa trebuie luată purificată de murdărie și impurități.

Raportul componentelor

La producerea plăcilor de pavaj, se recomandă respectarea strictă a standardelor GOST și a regulilor de fabricație, care va duce la o deteriorare a calității produsului; Dacă este necesar, puteți adăuga puțină apă în compoziție. Principalul lucru este că soluția finită este bine amestecată.

Compoziția amestecurilor pentru producerea plăcilor de pavaj - tabel de proporții

Pentru a obține beton de calitate normală, se amestecă ciment pentru plăci de pavaj, nisip și piatră spartă în proporție de 1/2/2. Mai jos este o rețetă pentru prepararea unui amestec de beton pe baza unui sac de ciment cu o greutate de 50 kg. Proporții generale, rețeta și compoziția pot fi găsite în GOST și SNiP și clare cerinte tehnice sunt prescrise în GOST 17608-91.

1. Apă 15–20 litri (2 găleți), cantitatea exactă depinde de umiditatea substanțelor în vrac utilizate.
2. Plastifianții incluși în compoziție, conform cerințelor, se diluează într-o cantitate mică de apă caldă și apoi se toarnă într-o betoniera cu restul de apă și se amestecă.
3. Adăugați vopsea pentru plăci de pavaj și amestecați.
4. Umplem trei găleți de 12 litri de piatră zdrobită curată și așteptăm până se amestecă totul.
5. Se toarnă cimentul inclus în amestec în masa rezultată, împărțită în 3-4 porții, dând timp să se amestece fiecare porție.
6. Mai umplem o găleată de piatră zdrobită și după amestecare, umplem 4 găleți de nisip, la fel ca cimentul, amestecând fiecare găleată.
7. Adăugați ultima găleată de piatră zdrobită și amestecați totul bine.

Urmează turnarea și așezarea plăcilor de pavaj brute pentru pre-uscare. După câteva ore sau câteva zile, în funcție de conditiile atmosferice uscarea și respectarea proporțiilor și rețetei, puteți îndepărta matrițele și apoi continuați uscarea produsului finit timp de două săptămâni.

Tehnologiile moderne pot îmbunătăți semnificativ calitatea suprafețelor drumurilor. Parametrii unici, rezistența, durabilitatea și aspectul estetic au devenit posibili și accesibile. Este despre despre plăcile de pavaj, care câștigă din ce în ce mai mult popularitate.

Este folosit aproape peste tot: pentru asfaltarea străzilor, curților, căilor pietonale, carosabilul este amenajat cu plăci speciale. Această oportunitate de utilizare pe scară largă este posibilă de compoziția specială a betonului pentru plăci de pavaj, care oferă următoarele avantaje:

Vopsele pentru faianță

• Durabilitate și fiabilitate;
• Rezistență la solicitări mecanice și sarcini semnificative;
• Varietate de texturi și culori;
• Caracteristici de înaltă performanță;
• Instalare usoara;
• Cost redus al plăcilor și lucrărilor de instalare;
• Rezistenta la inghet;
• Ușor de reparat și întreținut;
• Estetic aspect.

Toate acestea vă permit să utilizați placi de beton pentru amenajarea diferitelor teritorii, la crearea originalului desene peisagistice si in multe alte cazuri. Caracteristicile plăcilor de pavaj și fabricarea acestora le permit să înlocuiască treptat materialele tradiționale de pavaj, precum asfaltul.

Acest lucru depinde în principal de caracteristicile plăcii, care îi permit să fie așezat manual, fără utilizarea de echipamente grele costisitoare și cunoștințe speciale. Cel mai simplu instrument este utilizat, de obicei, plăcile sunt așezate pur și simplu pe un pat de nisip compactat.

Metode de realizare a plăcilor pentru căi de beton care sunt solicitate astăzi

Compoziția betonului utilizat pentru plăcile de pavaj este influențată și de metoda de fabricare a acestuia. Astfel de metode includ turnarea vibratoare și o vibropresa, dacă este necesar, plăcile de beton pot fi turnate acasă;

Vibrocasting

Cu această metodă de producție, se prepară mai întâi un amestec de beton, care include: ciment de calitate PTs500, D0, nisip spălat bine, accelerator de întărire, plastifiant, coloranți, apă plată.

După ce amestecul omogen este gata, se toarnă în preparat forme de plastic, destinat plăcilor de pavaj. Aceste matrițe sunt apoi montate pe o masă vibrantă specială, care are o suprafață care vibra continuu. Amestecul din matrițe trebuie să fie bine compactat (vibrat), după care matrițele sunt îndepărtate și introduse într-o cameră de uscare, unde se mențin umiditatea și temperatura deosebite.

Procesul de uscare durează douăsprezece ore, după care formele sunt îndepărtate din cameră și amestecul de beton întărit este îndepărtat din ele. În continuare, plăcile sunt așezate pe paleți și livrate la un depozit intermediar, unde capătă rezistența necesară.

Vibropress

Pietre de pavaj colorate

Această metodă de realizare a plăcilor de pavaj durabile implică utilizarea unui amestec de beton conform rapoartelor specificate. Amestecare gata se potrivește în matrițe speciale pregătite în prealabil (mulaje) instalate pe o stație cu vibrație continuă.

În același timp, amestecul de beton pentru plăci de pavaj este supus unei presiuni și vibrații constante de către poanson, așa-numitul revers al matricei. Acest proces se efectuează până când amestecul de beton pentru plăci este complet compactat. În continuare, matrițele și poansonul sunt ridicate, lăsând doar formele finite pe palet. Acești paleți de plăci sunt trimiși la un depozit intermediar pentru a câștiga putere.

Placile trebuie să rămână în depozitul intermediar cel puțin douăzeci și opt de zile. Abia după aceasta va dobândi puterea necesară. În același timp, caracteristicile plăcilor de pavaj produse în diferite moduri diferă:

• La vibroturnare plăcile au un aspect foarte atractiv, o suprafață netedă lucioasă, se asigură o gamă largă, o gamă largă de matrițe, o gamă variată de culori și texturi de suprafață;
• Atunci când se utilizează metoda de presare, plăcile de pavaj capătă o suprafață rugoasă, forme geometrice stricte, suprafețe paralele, rezistență ridicată și rezistență la îngheț, asigură un raport apă-ciment scăzut al betonului în sine și acest lucru reduce semnificativ consumul de ciment în timpul producției.

Nu se poate spune că oricare dintre metode este cea mai bună, ambele se completează perfect și sunt potrivite în diverse moduri styling

Compoziția betonului utilizat pentru plăci de pavaj autoproduse

Compoziția betonului pentru fabricarea plăcilor de pavaj durabile este destul de simplă, în producție se folosesc nisipuri zdrobite și de cuarț, piatră zdrobită, apă și diverși coloranți. În acest caz, trebuie respectate următoarele condiții:

• Pentru beton: de obicei se folosește ciment greu de mărci precum M450, M400, M350, M300. Când utilizați beton de nisip, este necesar să luați un grad de la 400;
• Pentru nisip: ca umplutură se folosesc nisipuri zdrobite sau cuarțoase cu un modul de dimensiune a particulelor de 2,6 sau mai mult;
• Pentru piatra zdrobită: aici piatra zdrobită din pietriș sau, în mod natural, piatră și zgura de furnal este luată ca un agregat grosier. Dimensiunea pietrei zdrobite trebuie să fie de până la 10 mm;
• Pentru apă: pentru întărirea plăcilor, este necesar să folosiți apă caldă, așa-numitele moduri de întărire moale în timpul tratamentului cu căldură și umiditate. Temperatura nu trebuie să fie mai mare de plus șaizeci și cinci de grade.

În același timp, pentru a determina rapoartele componentelor individuale pentru producția de plăci de pavaj, puteți utiliza următoarele valori:

• Ciment (600 kg)/nisip 0,9 (1550 kg)/apă (100-190 l); densitate – 2200 kg/m3; absorbția de apă – 5,3%; MP3 – de la 200; pentru rezistența la compresiune – 436 kg/cm2;
• Ciment (500 kg)/screenuri 0,54 (920 kg)/nisip 0,7 (1150 kg)/apă (100-200 l); densitate – 2160 kg/m3 absorbție de apă – 4,5%; MP3 – de la 200; pentru rezistența la compresiune – 400 kg/cm2;
• Ciment (500 kg)/nisip 0,52 (900 kg)/piatră spartă 0,52 (900 kg)/apă (100-200 l), cantitatea de apă se determină în funcție de conținutul de umiditate al componentelor în sine; densitate – 2350 kg/m3 absorbție de apă – 4,0%; MP3 – de la 200; pentru rezistența la compresiune – 410 kg/cm2.

Aditivi specifici pentru amestecul de beton

Aplicarea lor determină caracteristicile și caracteristicile specifice, scopul plăcii în sine. De exemplu, la turnarea prin vibrare, pentru a crește rezistența, în compoziție se adaugă în mod necesar plastifianți.

Pentru a crește rezistența la schimbările de temperatură și umiditate, se adaugă aditivi care antrenează aer și hidrofugă. Și parametrii de rezistență la uzură sunt măriți prin adăugarea de polipropilenă, poliamidă și fibre de sticlă, ceea ce face posibilă crearea unei plase tridimensionale speciale în soluție care îmbunătățește aderența între componentele individuale ale întregii soluții.

Separat, există pigmenți speciali de colorare pentru beton, care conferă plăcilor un aspect unic și estetic. Astfel de componente incluse în compoziția betonului pentru plăci de pavaj trebuie să îndeplinească cerințele: protecție împotriva efectelor mediului agresiv, împotriva influenței vremii și a altor condiții în timpul funcționării.

Conținutul proporțiilor corecte și al tuturor tehnologiilor de producție poate fi determinat în acest fel: atunci când o țiglă lovește o țiglă, un sunet de apel. Acest lucru indică calitatea excelentă și durabilitatea plăcilor. Dacă sunetul este plictisitor, atunci pot apărea probleme în timpul funcționării.

Cel mai probabil, nisip de argilă de calitate scăzută, multă apă și piatră zdrobită care conține un numar mare de praf. Dacă plăcile de pavaj au pete gălbui vizibile în interior, atunci este, de asemenea, mai bine să nu le folosiți, deoarece nisipul argilos inclus în compoziție își deteriorează foarte mult calitatea.

Tragem o concluzie. Compoziția clasică a betonului pentru producția de plăci durabile pentru căi include:

• Ciment M500.; apoi nisip de cuarț - de la 260-720 părți în greutate; se folosește piatra zdrobită - 1000 părți în greutate; plastifianți – 100-560 părți în greutate; apă – 150 părți în greutate;
• Ciment M200 h; apoi nisip de cuarț - de la 100-560 părți în greutate; se folosește piatra zdrobită - 1000 părți în greutate; plastifianți – 100-560 părți în greutate; apă – 150 părți în greutate.

Astfel de rapoarte vor face posibilă producerea plăcilor de pavaj puternice și durabile, care vor fi rezistente la deteriorări mecanice și la stres și la condițiile de mediu nefavorabile. Și plastifianții din compoziția sa vor lega componentele individuale, ceea ce va oferi o fiabilitate suplimentară materialului. La plăci se adaugă coloranți specializați; utilizarea lor nu este necesară.

Faceți plăci cu propriile mâini

Așezarea plăcilor cu propriile mâini

Puteți, desigur, să faceți singur plăcile. Compoziția betonului folosit pentru plăcile de pavaj nu va diferi foarte mult de cea din fabrică. Trebuie să aveți ciment, nisip spălat, piatră zdrobită, apă și matrițe speciale, pe care să le faceți ușor și cu propriile mâini. Dacă doriți, puteți adăuga coloranți pentru a obține nuanțe frumoase.

Proporțiile pentru prepararea betonului sunt determinate în funcție de marca de ciment utilizată, metodele de amestecare sunt foarte diferite. De exemplu, într-un mixer gravitațional cu o capacitate de 130 de litri, puteți amesteca un amestec fără pietriș. Pentru aceasta, cimentul și nisipul sunt necesare într-un raport de trei la unu, cantitatea de apă este calculată pe baza amestecului în sine și se adaugă un plastifiant (opțional).

Luați, de exemplu, treizeci de kilograme de ciment M400, apoi sunt necesari 15-17 litri de apă. Mai întâi, turnați o găleată și jumătate de nisip (15 litri) și șapte litri de apă în betoniera. Mixerul ar trebui să funcționeze timp de treizeci de secunde, apoi se adaugă ciment (întregul volum) și apă (lăsăm doar doi litri) la mecanismul de lucru.

Odată ce aveți o masă aluoasă (nimic nu trebuie să se lipească de pereți), trebuie să adăugați apă și să adăugați nisipul rămas. Mixerul ar trebui să funcționeze încă trei minute. Compoziția betonului folosit pentru plăci de pavaj, realizat manual, include: ciment M400, nisip, apă.

Pentru plăcile cu două straturi compoziția este diferită. Pentru aceasta veți avea nevoie de nisip și ciment într-un raport unu la unu pentru primul strat. Se amestecă până se obține consistența smântânii, se toarnă soluția în formele pregătite. Apoi pregătiți a doua soluție. Această compoziție de beton pentru plăci de pavaj va fi diferită: ciment (o parte)/nisip (3 părți/piatră spartă (2 părți).

Amestecul rezultat nu trebuie să se estompeze, puteți adăuga un plastifiant pentru strălucire, dar acest lucru nu este necesar. Apoi amestecul rezultat este turnat în forme pe primul strat. Rezultatul este o țiglă durabilă și fiabilă, care poate fi folosită pentru a așeza poteci în propria grădină.