Compoziția corectă a betonului pentru plăci de pavaj. Compoziția mortarului pentru plăci de pavaj

13491 0

În zilele noastre, a devenit populară utilizarea plăcilor de pavaj. Are multe avantaje față de alte suprafețe pietonale ale străzilor, iar compoziția sa asigură rezistență la condițiile meteorologice și multiple cicluri iarnă-vară. Plăcile de pavaj pot acoperi atât zone întregi, cât și propriile căi. GOST conține cerințe pentru tipuri variate gresie, care trebuie realizate in timpul productiei pentru a le asigura durabilitatea.

Rețeta de preparare a betonului și cerințele pentru raporturile componentelor trebuie respectate cu strictețe de dragul calității produsului final.

Compoziția mortarului de țiglă

Calități necesare pentru compoziția plăcilor:

• Rezistență la abraziune, rezistență la uzură.
• Structură fin-poroasă.
• Absorbție scăzută de apă.
• Rezistenta la inghet.

Mai multe detalii despre componente:

• Ciment pentru plăci de pavaj. Pentru a pregăti betonul aveți nevoie de ciment; Cimentul Portland de gradul 500 și mai mare este utilizat pentru plăcile de pavaj. Cimenturile de calitate inferioară nu vor putea oferi calitatea necesară.
• Nisip. Îndeplinește funcțiile de agregat fin. Aplicabil grupa mijlocie nisip, cu un modul de finețe de aproximativ 2 (conform GOST 8736-93), trebuie să utilizați materii prime din carierele fluviale. Nisipul trebuie cernut, fără impurități și resturi inutile.
• Piatra zdrobita. Așchiile de granit sunt folosite ca agregat grosier, ceea ce îmbunătățește rezistența plăcilor și rezistența la îngheț. Dimensiunea fracțiilor variază de la 5 la 10 mm, iar adaosurile de ac și plăci sunt mai puțin de un sfert din volumul pietrei granulare zdrobite. Acest material trebuie utilizat numai în stare spălată. Piatra zdrobită din roci magmatice, de exemplu, granit, GOST 8267-82, este potrivită. Gradul de rezistență la compresiune necesar este de 1000 și peste, iar rezistența la îngheț este peste 200.
• Aditivi și plastifianți - conferă plasticitate masei umede a betonului, previn delaminarea și fisurarea atât în ​​timpul uscării, cât și în timpul utilizării, adaugă proprietăți hidrofuge amestecului de beton, iar produsul devine mai puțin fragil. Când utilizați plastifianți, aceștia trebuie mai întâi diluați în apă caldă, care va fi adăugată la soluția de beton. În acest caz, adăugarea are loc cu agitarea constantă a apei și adăugarea treptată a plastifiantului. Se adaugă plastifianți în proporții de la 0,5 la 1% în greutate de ciment.

Pentru a obține caracteristici de rezistență mai mari, polipropilenă, poliamidă și fibre de sticlă rezistente la alcali pot fi adăugate la compoziția betonului într-o masă de aproximativ un kilogram pe metru cub de soluție.

• Coloranți. Numerositate paleta de culori placarea cu faianță se face prin adăugarea de coloranți și pigmenți la amestecul de beton. Cerințele pentru coloranți sunt rezistență ridicată la radiațiile ultraviolete și alcalii, deoarece suprafața de pavaj va trebui să sufere sarcini solare mari, iar cimentul are proprietăți alcaline. Pigmentii, precum plastifianții, sunt mai întâi amestecați în apă, apoi amestecul este adăugat în ciment. Ar trebui adăugat într-o proporție de 3 până la 15 la sută la volumul de ciment, în funcție de saturația dorită a culorii. Nu este recomandat să adăugați prea puțin sau, dimpotrivă, prea mult colorant, deoarece o cantitate mică dă o culoare proastă, iar o cantitate mare reduce caracteristicile de rezistență ale betonului și crește necesarul de apă al soluției. Proporțiile sunt indicate în instrucțiunile pentru pigment de la producător.
• Apă. Aici ar trebui să urmați cu strictețe rețeta, deoarece o cantitate în exces de apă va crește timpul de uscare a plăcii finite și va reduce calitatea acesteia. Apa trebuie luată purificată de murdărie și impurități.

Raportul componentelor

La producerea plăcilor de pavaj, se recomandă respectarea strictă a standardelor GOST și a regulilor de fabricație, care va duce la o deteriorare a calității produsului; Dacă este necesar, puteți adăuga puțină apă în compoziție. Principalul lucru este că soluția finită este bine amestecată.

Compoziția amestecurilor pentru producerea plăcilor de pavaj - tabel de proporții

Pentru a obține beton de calitate normală, se amestecă ciment pentru plăci de pavaj, nisip și piatră spartă în proporție de 1/2/2. Mai jos este o rețetă pentru prepararea unui amestec de beton pe baza unui sac de ciment cu o greutate de 50 kg. Proporțiile generale, rețeta și compoziția pot fi găsite în GOST și SNiP și clare cerinte tehnice sunt prescrise în GOST 17608-91.

1. Apă 15–20 litri (2 găleți), cantitatea exactă depinde de umiditatea substanțelor în vrac utilizate.
2. Plastifianții incluși în compoziție, conform cerințelor, se diluează în cantitati mari apa calda si apoi se toarna intr-o betoniera cu restul de apa, se amesteca.
3. Adăugați vopsea pentru plăci de pavaj și amestecați.
4. Umplem trei găleți de 12 litri de piatră zdrobită curată și așteptăm până se amestecă totul.
5. Se toarnă cimentul inclus în amestec în masa rezultată, împărțită în 3-4 porții, dând timp să se amestece fiecare porție.
6. Mai umplem o găleată de piatră zdrobită și după amestecare, umplem 4 găleți de nisip, la fel ca cimentul, amestecând fiecare găleată.
7. Adăugați ultima găleată de piatră zdrobită și amestecați totul bine.

Urmează turnarea și așezarea plăcilor de pavaj brute pentru pre-uscare. După câteva ore sau câteva zile, în funcție de conditiile atmosferice uscarea și respectarea proporțiilor și rețetei, puteți îndepărta matrițele și apoi continuați uscarea produsului finit timp de două săptămâni.

Implică utilizarea amestecurilor speciale de montaj. Tipul și compoziția lor sunt selectate pe baza caracteristicilor bazei solului. Se ia în considerare și nivelul sarcinilor operaționale pe stratul format.

Tehnologia de instalare

Așezarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini se realizează conform schemei general acceptate, ceea ce implică prezența mai multor etape succesive:

1. Pregatirea proiectului. În această etapă de lucru, se determină dimensiunea viitoarelor căi sau platforme și plasarea acestora pe site. Ei se gândesc la schema de instalare a elementelor de țiglă și la poziția jgheaburilor.
2. Excavarea stratului vegetal de sol. La așezarea plăcilor de pavaj, solul trebuie îndepărtat la o adâncime de 30-40 cm.
3. Se pune o pernă de nisip și pietriș. Este conceput pentru a distribui uniform forțele de la sarcinile produse pe suprafața creată. În partea de jos punem piatră zdrobită într-un strat de 15 cm, iar după aceea un strat de 10 cm de pernă de nisip.
4. Geotextilele sunt instalate între materiale pentru a preveni amestecarea acestora.
5. Fiecare strat trebuie compactat. Pentru a face acest lucru, utilizați ciocăni de mână sau unelte mecanizate.
6. Așezăm o bordură de-a lungul conturului potecii. Pentru fixarea acestuia se folosește mortar de ciment.

Etapa finală a punerii bordurii trotuarului

Montare pe bază de nisip

Așezarea plăcilor pe un amestec uscat implică utilizarea nisipului ca strat de montare. Grosimea sa ajunge de obicei la 60 mm. Folosirea nisipului curat ca bază are avantajele și dezavantajele sale. Amestecul uscat va îndeplini în mod ideal funcția de drenaj, dar nu este capabil să facă față sarcinilor grele. Prin urmare, astfel de baze sunt folosite exclusiv pe căile pietonale.

Pentru a distribui amestecul uscat pe suprafață, puteți utiliza balize din profile galvanizate utilizate pentru instalarea gips-cartonului. Se instalează pe suprafața pregătită cu un pas de maxim 1 m.

Nisipul este turnat în spațiile dintre balize, care sunt apoi nivelate folosind o regulă. Suprafața este compactată cu ajutorul unui tamper manual sau al unei plăci vibrante.

După îndepărtarea balizelor, găurile rezultate sunt umplute cu nisip.

Pentru a distribui amestecul pentru așezarea plăcilor de pavaj, puteți folosi o regulă specială. Este o placă, a cărei lungime corespunde lățimii pistei. Colțurile sunt tăiate în el pentru a plasa marginea inferioară pe suprafața bazei.

În acest caz, tăieturile în sine se sprijină pe bordurile instalate anterior. Nisipul este turnat în interiorul căii, care este nivelat prin mutarea regulilor.

În acest caz, amestecul pentru așezarea plăcilor de pavaj trebuie să fie și compactat. Pentru a obține un strat mai bine compactat, suprafața nisipului se udă până când apar bălți. Amestecul umed este flexibil și ușor de lucrat cu unelte de mână.

Pregătirea bazei pentru așezarea plăcilor de pavaj

Montare pe amestec de ciment-nisip

Când utilizați un amestec de nisip-ciment pentru instalarea pietrelor de pavaj, îl puteți pregăti singur sau îl puteți cumpăra gata făcut în pungi. În primul caz, compoziția recomandată este 1 parte ciment și 4 părți nisip. Acest amestec este așezat pe o bază pregătită și compactată într-un strat de 30-40 cm Pentru a întări acoperirea, se recomandă instalarea mai întâi a unei plase de bare de armare.

Când utilizați DSP-uri gata făcute, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la calitatea și fiabilitatea materialului. Sunt produse ținând cont codurile de construcție cu calculul atent al compoziţiei. Consumul acestui material este de obicei indicat pe ambalaj, ceea ce este foarte convenabil pentru determinarea volumului necesar pentru întregul șantier.

Principalele ingrediente ale PCB-urilor achiziționate sunt:

• piatră zdrobită de granit cu o fracțiune de 5-10 mm;
• nisip cu o dimensiune a particulelor mai mare de 2;
• plastifianți și aditivi modificatori pentru a îmbunătăți performanța materialului;
• Ciment Portland marca M500.

Montaj pe beton

La instalarea pietrelor de pavaj pe o bază de beton, se realizează calitate superioară acoperiri. Poate rezista la sarcini semnificative - atât traficul pietonal, cât și vehiculul. Pentru a consolida și mai mult baza, este obligatorie instalarea unei plase de armare din tije de 8-10 mm.

Pentru a pregăti, trebuie să luați ciment, nisip și piatră zdrobită într-un raport de 1:3:2. Soluția rezultată se toarnă într-un strat de 3-5 cm Doar după așezarea plasei de armare se poate turna betonul rămas într-un strat de 5-10 cm. Baza finită trebuie compactată cu ajutorul unei plăci vibrante . După 2-3 zile, când betonul s-a întărit, puteți începe instalarea pietrelor de pavaj.

Puteți pregăti singur soluția pentru așezarea plăcilor de pavaj. Pentru a face acest lucru, este suficient să amestecați cimentul cu nisip într-un raport de 1:3. De asemenea, puteți utiliza adeziv pentru faianță pe care sunt așezate plăci obișnuite.

Materiale pentru umplerea cusăturilor

Cusăturile formate între elementele acoperirii cu gresie trebuie umplute cu nisip sau amestecuri de ciment-nisip. Prima opțiune este mai ieftină, dar în timp chitul trebuie reînnoit.

Când se utilizează ciment și nisip, se obține o rezistență sporită a îmbinărilor. Raportul optim de componente pentru prepararea unui amestec uscat este de 1:4. Se distribuie pe suprafața pavajului cu ajutorul unei mături sau perii, iar materialul rămas este îndepărtat. Pentru a crește rezistența, acestea sunt apoi udate cu apă. Funcționarea acoperirii este posibilă la 2-3 zile după întărirea soluției.

Astăzi, probabil că toată lumea știe. Rar complot personal se descurcă fără poteci pavate cu pavaj sau gresie.

Dar adesea, atunci când alegeți un producător, puteți întâmpina anumite dificultăți:

• De calitate inferioară.
• Gama restrânsă de produse prezentate.
• Evident prea scump.

Pentru a nu întâmpina aceste probleme, mulți încearcă să facă plăci de pavaj acasă, din fericire, există multe site-uri pe Internet care oferă instrucțiuni detaliate despre această întrebare.

Pentru a nu sta în detaliu asupra procesului de realizare a plăcilor, puteți viziona pur și simplu un videoclip sau o clasă de master

Dar, pornind de la propria ta mini-producție, apar noi dificultăți:

• Placa nu se deformează.
• Se prăbușește la cel mai mic impact.
• Are un aspect aspru inestetic.
• Botezatorul este distribuit neuniform pe suprafață.
• Placile incep sa se prabuseasca dupa cateva luni de instalare.

Și acestea sunt doar câteva dintre dificultățile pe care le puteți întâmpina în procesul de producție proprie.

Deci, care este marea problemă? De ce o placă iese perfectă, în timp ce cealaltă este evident defectă? Și ideea nu este că nu există experiență în producție, multe fabrici mari au aceeași problemă.

Răspunsul este simplu - rețeta pentru amestecul de beton pentru plăci de pavaj nu a fost respectată.

Există mai multe concepții greșite comune din cauza cărora calitatea suferă ulterior:

1. Dacă adăugați mai mult ciment în amestec decât este necesar, soluția va deveni mai puternică.
2. Puteți economisi puțin ciment, înlocuind unele cu nisip.
3. De ce să cheltuiți bani pe coloranți scumpi când există analogi mai ieftini.
4. Nu puteți folosi un întăritor, dar lăsați plăcile să se usuce natural.
5. Cimentul M500 este scump, poate fi înlocuit cu M300 mai ieftin.

Toți acești factori sunt încălcări directe ale rețetei amestecului și nu trebuie să fii surprins de calitatea scăzută ulterioară a produsului finit.

Compoziția amestecului de beton

Orice amestec de beton are patru componente principale:

1. Element de tricotat. Ciment sau ciment de zgură. Componenta principală care determină puterea viitorului amestec.
2. Agregat. Cel mai adesea este nisip cu fracțiuni fine de până la 2 mm. Utilizarea nisipului de râu este considerată ideală, deoarece conține mai multe componente de calciu, care afectează durabilitatea și rezistența betonului.
3. Apă.
4. Sigiliu.

De asemenea, se folosesc aditivi, etanșanti și aditivi, cu ajutorul cărora puteți regla rezistența și rezistența la îngheț.

Important ! Dacă se decide să se folosească nisip de carieră mai degrabă decât nisip de râu ca parte a plăcilor de pavaj, acesta trebuie cernut printr-o sită cu dimensiunea ochiului de cel mult 2 mm.

Compactoare pentru amestec de beton

Etanșantul din amestecul pentru plăci de pavaj joacă rolul unui fel de element de armare. Datorită acestuia, produsul finit devine mult mai puternic și mai rezistent la influențe naturaleși abraziune.

Piatra zdrobită de granit sau ecranele de pietriș sunt cel mai adesea folosite ca compactor. Indicatorii lor de densitate sunt aproape aceiași, dar granitul este încă de preferat, deoarece are o formă mai spartă geometric, ceea ce ajută la creșterea densității produsului. La rândul său, pietrișul extras din fundul rezervoarelor are o formă rotunjită și, prin urmare, o zonă mai mică de legătură cu elementul de liant.

Important ! Unii producători fără scrupule înlocuiesc piatra zdrobită cu argilă expandată mai ieftină. În niciun caz nu trebuie făcut acest lucru, deoarece argila expandată este un material poros și cu contact constant cu solul în timp de iarna ani, amestecul de beton se poate rupe.

Pentru a pregăti compoziția plăcilor de pavaj acasă, piatra zdrobită cu o fracțiune de 20-40 mm sau mai puțin este considerată ideală. Și dacă se folosește pietriș, atunci este potrivită așa-numita sită, sau cea mai mică fracție, în acest caz, trebuie cernută printr-o sită mare pentru a îndepărta impuritățile și resturile mici.

Aditivi

Trei ingrediente sunt utilizate ca aditivi pentru mortarul de pavaj:

1. Plastifiant care se îmbunătățește specificații produse.
2. Întăritorul este un ingredient care ajută la accelerarea întăririi betonului.
3. Pigment colorant.

Adesea, producătorii ignoră acești aditivi, reducând astfel costul final al plăcilor, dar, de fapt, acest lucru reduce semnificativ caracteristicile tehnice și reduce durata de viață.

Plastifiant

Acesta este un polimer special care se adaugă soluțiilor de beton pentru a-i îmbunătăți calitatea. Face amestecul mai flexibil și elimină bulele de aer care se acumulează în interiorul amestecului.

Interesant ! Folosind un plastifiant de înaltă calitate în producția casnică, puteți face fără o masă vibrantă. Acest lucru accelerează semnificativ procesul de producție.

În plus, plastifiantul afectează calitatea betonului finit:

• Previne formarea fisurilor pe placi.
• Împiedică pătrunderea umezelii în interiorul produsului.
• Neutralizeaza sarurile si previne aparitia eflorescentei la suprafata.
• Face suprafața produsului mai netedă și mai lucioasă.

Anterior, plastifiantul a fost înlocuit dizolvat în apă sapun de rufe, dar astăzi este mai ușor să cumpărați un ingredient gata preparat la orice magazin de hardware.

Întăritor

În general, se acceptă faptul că întăritorii de beton sunt utilizați numai atunci când se lucrează iarna, dar acest lucru nu este adevărat. Utilizarea de reactivi care accelerează întărirea amestecului de beton este de asemenea relevantă în timpul sezonului cald. Datorită acestora, țigla finită se întărește mult mai repede, ceea ce previne distrugerea ei în timpul uscării naturale.

În plus, utilizarea acestor aditivi poate accelera semnificativ procesul de producție.

Important ! Întăritorii trebuie folosiți cu mare atenție, iar amestecul trebuie preparat în porții mici pentru a evita întărirea înainte de folosirea soluției.

Pigment de culoare

Practic, acestea sunt vopsele pulbere uscate care se adaugă la soluție sunt complet neutre față de celelalte componente ale amestecului și nu afectează calitatea, dar saturația culorii va depinde de cantitatea acestora, așa că înainte de a adăuga, trebuie să citiți; recomandarile producatorului.

Prepararea soluției

Proporții de mortar pentru plăci de pavaj - nuanță importantă, căruia trebuie acordată o atenție deosebită. Practic, unitățile de măsură pentru amestecurile de beton sunt lopețile sau gălețile, dar pentru plăci, care au cerințe speciale de rezistență, este mai bine să folosiți cântare.

Mortar de faianță

Ingredientele uscate pentru producerea plăcilor de pavaj trebuie să fie în următoarele proporții:

• Ciment - 1 unitate.
• Nisip - 2 unități.
• Piatra sparta - 2 unitati.

Sfat ! cantitatea de apă nu are proporții clare. Depinde de mulți factori și, prin urmare, este determinat „de ochi”. Indicatorul principal este că soluția rămâne pe mistrie și nu se răspândește.

Se adaugă ingrediente și aditivi suplimentari conform recomandărilor producătorului indicate pe ambalaj.

Este important să urmați secvența corectă de preparare a amestecului:

1. Se toarnă 20 de litri de apă într-o betoniera care rulează. Această cantitate este suficientă pentru a dizolva aditivii.
2. În apă se adaugă un plastifiant. Raportul este de 0,7 procente în greutate de ciment.
3. Se adaugă colorant. Raportul este de 2-5 procente din greutatea cimentului, în funcție de nevoia de saturație a culorii.
4. Amestecul rezultat se agită timp de aproximativ 10 minute, după care se adaugă piatră zdrobită.
5. După câteva minute, se adaugă nisip în betoniera.
6. Când masa a devenit omogenă, se toarnă ciment.
7. Se adaugă apă după cum este necesar. Amestecarea are loc până când amestecul ajunge la consistența dorită.
8. Ultimul pas este adăugarea unui agent de îngroșare. Încă câteva minute de amestecare și puteți trece la turnarea în forme.

Soluție de așezare

Amestecul pe care sunt așezate plăcile se numește prancing. Compoziția compusului plăcii de pavaj este mult mai simplă decât amestecul pentru fabricație. Are doar două ingrediente:

• Nisip
• Ciment

Raportul lor depinde direct de marca de ciment utilizată în compoziție:

• M500 - la o unitate de ciment, 5 unități de nisip.
• M400 - 1 ciment, 4 nisip.
• M300 - 1 ciment, 3 nisip.

După cum puteți vedea, nu există nicio economie la grade mai mici, cu cât este mai mică această valoare, cu atât este mai mare, deci cea mai comună opțiune este cimentul M500.

Gartsovka se prepară sub formă de amestec uscat, care se toarnă la locul instalării. Placa este așezată strâns pe ea, iar la finalizare, suprafața este pur și simplu udată cu apă. Lichidul pătrunde prin rosturile plăcilor, iar chitul, reacționând, se întărește.

Sfat ! După ce plăcile au fost așezate complet, suprafața este stropită cu o mistrie și măturată cu o mătură. Astfel, amestecul intră în îmbinări și formează o acoperire aproape monolitică.

Pentru a crea plăci de pavaj acasă, trebuie să respectați cu strictețe proporțiile, deoarece fiabilitatea soluției depinde de aceasta. De reținut că calitatea este afectată de tipul de materii prime utilizate și de condițiile de lucru. După ce ați calculat cantitatea necesară din fiecare componentă a amestecului, puteți pregăti singur soluția.

Unelte și accesorii

Înainte de a pregăti soluția, este necesar să pregătiți o masă vibrantă și matrițe. Ele pot fi făcute din diverse materiale. Este posibil să aveți nevoie și de o substanță pentru a lubrifia matrițele. Uleiul de motor uzat este adesea folosit.

În timpul gătirii, se amestecă următoarele ingrediente:

• ciment;
• nisip de râu cernut fin;
• piatră zdrobită de granit;
• apă;
• plastifiant;
• dispersant, care este necesar pentru a conferi rezistență la îngheț produselor finite.

După ce au colectat componentele necesare ale amestecului, merită să aflați despre proporțiile exacte.

Proporții de soluție

Pentru ca soluția rezultată să fie fiabilă, este necesar să se respecte raportul corect. Aditivii de dispersie și coloranți se adaugă după dorință. În timpul producției, se recomandă respectarea următoarelor proporții:

• ciment - 23 la sută;
• piatră zdrobită - 57;
• nisip - 20;
• apa trebuie turnată astfel încât cantitatea acesteia să fie egală cu 40 la sută din ingredientele uscate;
• cantitatea de plastifiant ar trebui să fie de 0,5 la sută din ciment.

Distribuția componentelor uscate ale soluției se realizează separat. În acest caz, procentul de apă este calculat din masa totală a componentelor uscate. Astfel, pentru a produce unul metru patrat Placi colorate rezistente la inghet avand o grosime de 4,5 cm, trebuie sa pregatiti 22 kg de ciment, 19 kg de nisip de rau si 9 litri de apa. De asemenea, trebuie să aveți 110 grame de plastifiant. Cantitatea de piatră zdrobită ar trebui să fie de 54 kg. Trebuie amintit că calitatea plăcilor de pavaj depinde de o soluție creată corespunzător. De aceea, înainte de a efectua lucrări, este important să verificați dacă cantitatea fiecărei componente a compoziției create este corect calculată.

Cerințe pentru plăci de pavaj

La crearea unei soluții, este necesar să se țină cont de cerințele pentru produsele rezultate. Datorită proprietăților lor decorative și fiabilității, plăcile de pavaj sunt folosite de mulți proprietari de zone suburbane. Dacă decideți să creați acest material, este necesar să se țină cont de cerințele pentru aceasta:

• putere mare;
• structură cu porozitate scăzută;
• rezistență la temperaturi scăzute;
• coeficient scăzut de absorbție a umidității;
• rezistenta la abraziune.

De asemenea, trebuie amintit că grosimea tuturor elementelor trebuie să fie aceeași, iar marginile netede. În unele cazuri, se adaugă aditivi modificatori suplimentari pentru a îmbunătăți caracteristicile compoziției. Dacă proporțiile nu sunt respectate, compoziția se poate dovedi a fi de proastă calitate, din cauza căreia produsele se vor caracteriza printr-o fragilitate crescută.

Baza de ciment

Pentru producția de plăci, cel mai bine este să utilizați ciment Portland de calitate M500. Este cea mai potrivită pentru crearea plăcilor.

Atunci când alegeți ciment, trebuie să acordați atenție conținutului de aluminat tricalcic. Cantitatea sa ar trebui să fie de aproximativ 5-8 la sută. Acest lucru ne permite să asigurăm o rezistență suficientă a produselor create.

Nisip pentru gresie

Nisipul din amestec trebuie să fie conținut în cantități mai mari decât cimentul. Această componentă acționează ca un agregat fin. Trebuie remarcat faptul că nisipul trebuie să fie nisip de râu. Înainte de a amesteca toate componentele, nisipul trebuie verificat pentru reziduuri și impurități.

Deoarece această componentă asigură friabilitatea, în timpul preparării amestecului se folosesc plastifianți. Merită să ne amintim că agregatul fin nu este suficient pentru a crea un amestec. De aceea se folosește și piatra zdrobită.

Sigilii

Aceste componente ale amestecului joacă rolul unui element de armare. Datorită etanșării, produsele finite devin durabile și rezistente la abraziune. Ecranele de pietriș sau piatra zdrobită sunt adesea folosite ca compactor. Trebuie remarcat faptul că este mai bine să folosiți piatră zdrobită, deoarece are o formă spartă, ceea ce ajută la creșterea densității produsului. Pietrișul are de obicei o formă rotundă și, prin urmare, aria de legătură cu elementul de liant este redusă semnificativ.

Trebuie remarcat faptul că unii producători adaugă argilă expandată în loc de piatră zdrobită. Acest material este inacceptabil pentru crearea plăcilor, deoarece este mai poros și atunci când interacționează cu solul în timpul iernii, se poate produce ruperea betonului.

Cel mai bine este să folosiți piatră zdrobită dintr-o fracțiune de 20-40 mm. Este adesea folosit și pietrișul, care este cernut pentru a îndepărta resturile și impuritățile mici.

Întăritor

Mulți oameni cred că întăritorii de beton ar trebui folosiți numai atunci când compoziția este creată iarna. Dar pot fi folosite și în lunile de vară. Datorită unor astfel de aditivi, compoziția se întărește mult mai repede. Datorită acestui fapt, produsele nu se prăbușesc în timpul uscării.

De asemenea, este de remarcat faptul că utilizarea întăritorilor ajută la accelerarea lucrării. Acest lucru este important atunci când sunt produse cantități mari de plăci de pavaj. De menționat că prepararea unei soluții cu întăritori trebuie făcută cu mare atenție. În acest caz, compoziția trebuie preparată în porții mici.

Coloranți

Pentru a da plăcilor o anumită nuanță, se folosesc aditivi speciali. Cel mai bine este să folosiți oxizi anorganici în acest scop. Dacă plăcile sunt create pentru o anumită zonă, este important să luați în considerare stilul de design și culorile clădirilor atunci când alegeți coloranții. Acest lucru vă va permite să creați produse care nu sunt doar funcționale, ci și frumoase.

Pentru a vă asigura că acestea sunt amestecate uniform între celelalte componente ale amestecului, este necesar să folosiți o betoniera, mai degrabă decât să faceți lucrul manual. Proporțiile depind de intensitatea culorii. De obicei, cantitatea acestor componente este de 3-8 la sută din masa totală. Trebuie remarcat faptul că culoarea produselor rezultate poate depinde și de ciment, prin urmare, atunci când se creează un număr mare de plăci de pavaj, cimentul este achiziționat de la un producător.

Piatra zdrobita

ÎN proportie totala acest material ocupă același volum ca nisipul. Atunci când se utilizează materiile prime corecte pentru a crea soluția, pavajul poate rezista la mai mult de 300 de cicluri de îngheț.

Dimensiunea optimă a particulelor acestui material de umplutură este de 5-10 mm. Trebuie remarcat faptul că piatra zdrobită trebuie spălată. Mai mult, trebuie să aibă o clasă de rezistență la îngheț de cel puțin 1000.

Plastifianți și aditivi suplimentari

Unul dintre componentele care ajută la creșterea rezistenței produselor finite este un plastifiant. Astfel de substanțe sunt aditivi care îmbunătățesc calitatea soluției. Componentele numite ale amestecului îndeplinesc mai multe funcții:

• plasticitate crescută;
• creșterea proprietăților de aderență;
• prevenirea delaminării betonului în timpul călirii;
• reducerea riscului de fisurare dupa intarire;
• promovează proprietățile hidrofuge.

Adezivul cu clorură de polivinil este adesea folosit ca plastifiant, precum și var stins. De asemenea, unele adaugă diverse detergenti. Acest lucru se datorează faptului că formulările speciale pot crește semnificativ costul formulării.

În plus, unele adaugă fibre de sticlă mici. Acestea vă permit să creșteți rezistența plăcilor. Este important de reținut că cantitatea acestora nu trebuie să depășească 1 kg per metru cub.

Apă

Atunci când se calculează proporțiile plăcilor de pavaj, este important să se țină cont de faptul că, dacă există mai multă apă decât este necesar, soluția creată va fi prea fluidă, drept urmare calitatea plăcilor va fi redusă semnificativ. Sunt de asemenea luate în considerare cerințele pentru apă conform GOST.

Ce parametri trebuie luați în considerare înainte de a crea o soluție?

Proporțiile indicate sunt acceptabile pentru crearea unei soluții standard fără coloranți și aditivi suplimentari. Înainte de a crea un amestec, trebuie să luați în considerare câteva nuanțe:

1. Regiunea în care va fi utilizată țigla creată.În timpul creării, se ia în considerare temperatura, deci în unele cazuri componente suplimentare, crescând rezistența plăcilor de pavaj la temperaturi scăzute.
2. Condițiile solului. La nivel înalt panza freaticași cantități mari de precipitații, raportul apă-ciment scade și cantitatea de aditivi crește pentru a crește rezistența la apă a compoziției.
3. Tehnologia de fabricație. Dacă se folosește turnare cu vibrații, șlefuiți cu marimi diferite particule. La vibropresare, este selectat nisip cu o fracție mai mare.

Este important să țineți cont de faptul că, spre deosebire de construcția monolitică, atunci când creați plăci, nu puteți face fără o masă vibrantă. Acest dispozitiv vă permite să distribuiți uniform compoziția peste matriță și să îndepărtați bulele de aer din aceasta. Datorită acestui fapt, plăcile de pavaj sunt mai durabile.

Fibră de întărire și agent de eliberare a mucegaiului

Fibrele din fibre sunt folosite pentru a crește rezistența plăcilor. Fibrele din polipropilenă au o lungime de aproximativ 20 mm și un diametru de 10 până la 50 de microni. Trebuie avut în vedere faptul că lungimea fibrelor nu trebuie să depășească diametrul celui mai mare umplutură.

Ungerea este necesară pentru a facilita îndepărtarea plăcilor din matrițe după producție. Astfel de compoziții sunt vândute în magazine specializate, dar mulți folosesc alte substanțe. Înlocuitorii includ motor și ulei de floarea soarelui, precum și soluție de săpun.

Unii oameni folosesc soluție salină, dar lasă dungi. În același timp, matrițele din plastic se deteriorează rapid din cauza unor astfel de compoziții.

Unelte si echipamente

Pentru a pregăti soluția veți avea nevoie de:

1. Autobetoniera. Dacă faceți o cantitate mică de mortar de pavaj, puteți folosi o mistrie sau o lopată.
2. Masa vibranta Acest echipament este o masă cu o suprafață vibrantă necesară pentru a elimina aerul. Când creați plăci acasă, bulele sunt îndepărtate prin lovirea sau scuturarea matriței. O soluție este să folosești un vechi mașină de spălat. Când porniți spin-ul, acesta poate înlocui masa vibrantă.
3. Rafturi necesare pentru uscarea produselor finite.
4. Un recipient in care puteti incalzi matrita cu placile finisate pentru o extragere mai buna.
5. Forme în care se toarnă soluția.

Atunci când folosesc dispozitivele descrise, mulți proprietari de zone suburbane creează compoziții de înaltă calitate pentru plăci cu propriile mâini.

Atunci când faceți plăci de pavaj acasă, determinarea compoziției corecte a soluției este destul de dificilă. Depinde mult de tipul de materii prime utilizate, de condițiile de turnare și uscare, precum și de alți factori. Cu toate acestea, meșterii de acasă, prin încercări și erori, au dezvoltat o rețetă de amestec potrivită care vă va permite să creați un analog excelent al plăcilor de pavaj achiziționate cu propriile mâini.

Calitatea plăcilor de pavaj produse depinde direct de respectarea rețetei soluției.

Caracteristici de fabricare a faianței de acasă

Deoarece oricine poate face o soluție pentru plăcile de pavaj cu propriile mâini, ar trebui să evidențiem câteva caracteristici ale producției la domiciliu. În primul rând, în timpul producției este important să se respecte condițiile de curățenie, să se mențină umiditate optimă si temperatura.

Dacă tehnologia este urmată, este posibil să se realizeze producția de produse cu o calitate nu mai proastă decât variațiile de producție.

Pregătirea singur a amestecului vă permite să experimentați cu culorile și formele plăcilor. De asemenea, vă puteți face propriile forme pentru umplere. Acest lucru necesită un amestec de poliuretan și un șablon, cum ar fi o țiglă cumpărată din magazin sau un șablon de ipsos. În total, 7-12 forme vor fi suficiente pentru muncă.

Calitatea înaltă a plăcilor de pavaj este asigurată de respectarea tehnologiei.

Uneltele și echipamentele necesare

Înainte de a pregăti o soluție de înaltă calitate pentru plăci de pavaj, este necesar să pregătiți o masă vibrantă pentru lucrul cu ideal suprafață plană si forme. Pot fi din lemn, silicon, poliuretan și chiar spumă. De asemenea, aprovizionați cu o substanță uleioasă pentru a lubrifia matrițele. Poate fi floarea soarelui, palmier sau ulei de motor uzat.

Pregătirea soluției pentru plăci de pavaj se realizează prin amestecarea următoarelor componente:

• ciment de calitate M500, de preferință alb;
• nisip de râu cernut cu granulație fină;
• piatră zdrobită de granit cu o fracțiune de 3-5 mm;
• apa distilata;
• pigment lichid;
• plastifiant pentru a conferi plasticitate masei;
• dispersant pentru a conferi plăcilor rezistență la îngheț.

Componente principale pentru realizarea plăcilor de pavaj

Proporții de soluție

Pentru a primi compoziție perfectă mortar pentru plăci de pavaj, este important să se respecte raportul corect al componentelor. Amestecul standard pentru plăci de pavaj include următoarele materiale:

• ciment;
• nisip;
• Piatra zdrobita;
• plastifiant;
• apă.

Dispersantul și pigmenții pot fi adăugate după dorință. Mai mult, prezența lor implică o ușoară modificare a proporțiilor amestecului. Se recomandă respectarea următoarelor proporții ale soluției:

• ciment – ​​23%;
• nisip – 20%;
• piatră zdrobită – 57%;
• plastifiant – 0,5% ciment;
• apă – 40% ingrediente uscate;
• dispersant 90 g/m2;
• pigment 700 ml/m2.

Raport proporțional de mortar pentru plăci de pavaj

Distribuția proporțiilor de componente uscate se realizează separat. Procentul de apă este luat în considerare din masa totală de ingrediente uscate. Cantitatea de plastifiant se calculează în raport cu volumul de ciment utilizat. Se adaugă dispersant și pigment prin diluarea lor în apă. Pentru a produce 1 m2 de plăci colorate standard rezistente la îngheț, de aproximativ 4,5 cm grosime, sunt necesare aproximativ 22 kg de ciment, 19 kg de nisip, 54 kg de piatră zdrobită, 9 litri de apă și 110 g de plastifiant.

Inițial, trebuie să amestecați bine nisipul cu ciment și plastifiant, apoi se adaugă piatră zdrobită, iar la sfârșit, lichidul este adăugat în porții mici. Consistența soluției trebuie să fie suficient de densă pentru a se lipi de mistrie, dar să nu se sfărâme și să se răspândească ușor atunci când este bătută pe matriță.

Cel mai bine este să amestecați soluția într-o betoniera o opțiune alternativă este un mixer de construcție. Vă puteți descurca cu o mistrie obișnuită, dar va dura mai mult timp.

Turnarea în forme

După ce amestecul pentru plăci de pavaj s-a infuzat puțin, puteți începe să-l turnați. Pentru a face acest lucru, trebuie să așezați matrițele pe o masă vibrantă și să le ungeți folosind o perie sau un burete. Excesul trebuie îndepărtat cu o cârpă sau un șervețel.

Masa se toarnă într-un strat egal. Dacă doriți să vă faceți propriile plăci cu o culoare bogată, lucrați în două straturi. Mai întâi, amestecați nisipul și cimentul cu pigmentul în proporții egale. Odată ce formularul este umplut aproximativ 1/3, adăugați beton gri standard.

Formele pentru gresie pot fi achiziționate sau făcute în casă

Pentru a crea un efect de marmură, puteți turna două culori diferite în succesiune. Dupa aceasta, bateti formele, vibrati-le 5-10 minute, nivelati suprafata amestecului si lasati sa se usuce, dupa ce le acoperiti cu folie. Acest lucru durează de obicei 1-2 zile. Este important să se conformeze conditii favorabile, in mod deosebit regim de temperatură(recomandat 15-25 grade Celsius).

Înainte de a scoate țigla din matriță, trebuie să o loviți ușor și abia apoi să o îndepărtați. În acest sens, este mult mai ușor să lucrezi cu forme de poliuretan.

Probleme posibile

Dacă rețeta pentru soluția de realizare a plăcilor de pavaj nu a fost respectată pe deplin sau s-au făcut alte defecte, este posibil să întâmpinați următoarele probleme:

• Vopseaua s-a desprins. Pigmentul este distribuit în straturi și efectul de marmură dispare. Vibrația a fost efectuată mai mult decât era necesar. Este suficient să așteptați până când porii sunt îndepărtați de la suprafață.
• Este dificil să separați plăcile de matriță. S-a folosit insuficient lubrifiant.
• Bule și goluri. Placa nu a fost suficient de vibrată și aer a rămas în amestec. Problema poate fi cauzată și de prea multă lubrifiere.
• Placile se prăbușesc. Proporțiile corecte nu sunt îndeplinite, cel mai probabil nu este suficientă apă. Un alt motiv este materiile prime de proastă calitate.

Pentru a evita astfel de probleme, ar trebui să respectați regulile de preparare a amestecului de beton și să respectați condițiile permise pentru lucrul cu acesta. În acest caz, puteți face elemente unice pentru finisarea căilor și zonelor de pe site-ul dvs. sau chiar începeți să produceți plăci acasă pentru vânzare.