Linie tehnologică pentru producerea uleiului vegetal din semințe de floarea soarelui. Caracteristicile înființării unei întreprinderi pentru producția de ulei de floarea soarelui

Afaceri de producție ulei de floarea soarelui este o investiție profitabilă și de încredere.

În această zonă se înregistrează o creștere constantă și constantă a producției, uleiul de floarea soarelui reprezentând mai mult de jumătate din volumul total produs. ulei vegetal. Acest lucru se explică prin cererea stabilă de ulei de floarea soarelui, care poate fi atribuită produselor esențiale. Este utilizat pe scară largă în gătit pentru prăjit, sos de salată și conservare. În plus, uleiul vegetal este utilizat pe scară largă în alte industrii: vopsele și lacuri, fabricarea săpunului, în fabricarea produselor cosmetice și a medicamentelor.

Producția de ulei vegetal, în special ulei de floarea-soarelui, nu are deșeuri. Faptul este că produsele secundare din procesul de fabricație sunt cojile de floarea soarelui, prăjitura și făina, care sunt vândute pentru utilizare ulterioară la întreprinderile conexe. De exemplu, cojile sunt folosite în producția de peleți, iar prăjitura este o hrană populară pentru animale care este pre-compactată în brichete și furnizată consumatorilor sub această formă.

De remarcat că în fabricarea uleiului vegetal, aproximativ jumătate din volumul producției revine ponderii producătorilor mici și mijlocii. Acest lucru se datorează costului relativ scăzut al deschiderii acestei afaceri și rambursării sale rapide. Totul depinde de volumul de producție așteptat, care depinde direct de cantitatea de materii prime prelucrate. Un plan care definește principalele puncte de producție și o strategie pas cu pas va ajuta la organizarea și conducerea competentă a unei afaceri. Acesta include următorii factori: volumele de producție, locația întreprinderii, furnizorii de materii prime, piețele de vânzare vizate, precum și o descriere a tehnologiei de fabricație, gradul de mecanizare a procesului, recomandări pentru selecția personalului și cerințele pentru premisele. Un plan de afaceri vă permite să distribuiți corect investiția inițială și să organizați producția profitabilă.

Descrierea tehnologiei de producere a uleiului de floarea soarelui

Uleiul de floarea soarelui este produs în două tipuri: rafinat și nerafinat. Ele diferă prin gradul de purificare de impurități. Pentru uleiul nerafinat este asigurată doar filtrarea mecanică, iar în ceea ce privește proprietățile sale este mai valoros și produs util. Uleiul rafinat necesită o purificare suplimentară, care include metode precum decantarea, centrifugarea, filtrarea, rafinarea sulfuric și alcalin, albirea, hidratarea, precum și dezodorizarea și congelarea. După acest tratament, uleiul devine transparent și își pierde mirosul.

Întreaga tehnologie de producere a uleiului de floarea soarelui constă din următoarele etape:

1. Curățarea semințelor de floarea soarelui de așternut prin separare în dispozitive speciale.
2. Prăbușirea și curățarea miezului de coajă în mașini de papură și mătură.
3. Trecerea (măcinarea) boabelor de semințe de floarea soarelui printr-o mașină cu role și obținerea semințelor oleaginoase.
4. Menta cade în braziere, care sunt de două tipuri - abur și foc - și diferă ca performanță și cost.
5. Menta prelucrată cade pe prese cu șurub. Uleiul de presare rezultat (ulei presat la rece) este trimis pentru decantare și filtrare mecanică.
6. Pulpa rămasă după presare (cu un conținut de ulei rezidual de aproximativ 20%) sau turtă (rezidu de ulei până la 10%) este trimisă pentru extracție la o mașină specială. Cu ajutorul solvenților, uleiul rezidual este distilat în extractor.
7. Produsul finit este ambalat în diverse recipiente, mai des este sticle de plastic volum diferit. Acest proces se realizează pe linii complexe de îmbuteliere a uleiurilor vegetale.

Înapoi la index

Echipamente și investiții de capital

Cel mai scump articol, care conține un plan de afaceri pentru organizarea producției de ulei de floarea soarelui, este achiziționarea de echipamente industriale care corespund tehnologiei alese. În medie, costul liniilor de achiziție pentru producția și ambalarea untului este de aproximativ 2,5 milioane de ruble, cu o capacitate de 1000 l / zi. În același timp, costul mașinilor și mașinilor-unelte individuale este următorul:

• separator - 45-50 mii de ruble;
• mașină de bobinat - 70-80 mii de ruble;
• mașina cu role, în funcție de putere, are un cost de 400 de mii de ruble;
• braze de foc - 80 de mii, dar cu o capacitate de 300 kg de mentă pe ciclu, va trebui să achiziționați cel puțin 2-3 bucăți. Brazierele cu abur au o capacitate de 800 kg pe oră, costul lor este de 300-350 mii de ruble;
• o presă cu șurub - cu o productivitate de 15-25 de tone pe zi are un preț de 600 până la 900 de mii de ruble;
• un filtru mecanic costă aproximativ 100 de mii de ruble, în timp ce vor avea nevoie de 2-3 bucăți;
• echipamentul de umplere va costa aproximativ 500 de mii de ruble cu o capacitate de 3600 de litri pe schimb.

În plus, planul de afaceri include costurile de livrare și instalare a echipamentelor, care variază de la 15% la 20% din costul său - o medie de aproximativ 1 milion de ruble. Cheltuielile de capital includ și costurile capitalului de lucru, inclusiv achiziționarea de materii prime, care se ridică la 1,5 milioane de ruble. Astfel, costurile totale de capital sunt de 5-6 milioane.

Înapoi la index

Cerințe pentru sediu și personal

Planul de afaceri pentru producția de petrol prevede disponibilitatea unor spații care îndeplinesc toate cerințele serviciului sanitar și epidemiologic și supravegherea incendiilor. Atelierul trebuie să fie echipat cu cablaj electric de 380 W și să aibă și racord la sistemul de alimentare cu apă. Zonele sunt repartizate astfel:

• atelier principal de producție - 30-40 mp. m.;
• depozite pentru depozitarea materiilor prime - de la 50 mp. m.;
• depozite pentru depozitarea torturilor - nu mai puțin de 45 mp. m.;
• cameră de depozitare pentru produse finite - 40-50 mp. m.;
• camere administrative si utilitare pentru personal - 15-20 mp. m.

În plus, ar trebui să se asigure un acces convenabil la clădire pentru livrarea materiilor prime și încărcarea produselor finite. Cheltuielile pentru închirierea spațiilor și cheltuielile curente pentru întreținerea acestuia sunt prevăzute într-un articol separat al planului de afaceri al întreprinderii. Aproximativ, aceasta este de aproximativ 100 de mii de ruble pentru chirie și 50-70 de mii pentru alte cheltuieli, inclusiv facturile de utilități și reparații curente.

Pentru a deservi o întreprindere cu o productivitate similară, va fi nevoie de 8-10 persoane. Ei trebuie să aibă o carte de sănătate, deoarece munca este legată de fabricarea produselor alimentare. Este de dorit să se stabilească munca în mai multe schimburi, astfel încât producția să fie neîntreruptă și non-stop, ceea ce va asigura o rentabilitate mai mare a întreprinderii. Pentru salariile personalului, planul de afaceri prevede o cheltuială separată, care este de aproximativ 100-120 mii. Și cam aceeași sumă va fi cheltuită pentru plata taxelor, costurilor de publicitate și a altor aprobări. De regulă, întreprinderile mijlocii și mici pentru producția de ulei vegetal lucrează conform formei 3 a impozitului pe venitul persoanelor fizice ca întreprinzători individuali.

Nu trebuie să uităm că această producție necesită certificare obligatorie, care ar trebui să fie luată în considerare de planul de afaceri.

Înainte de a ajunge la consumatorii săi, uleiul de floarea soarelui trece printr-un proces complex de producție. Această cultură este una dintre cele mai răspândite, așa că afacerile din această industrie sunt în plină expansiune. Piața pentru acest produs este nelimitată și producția sa nu este deșeuri.
Calitatea uleiului depinde direct de recoltă, care, după recoltare, intră în procesare, precum și de condițiile de depozitare a acestuia.

Cele mai importante caracteristici pentru o sămânță sunt conținutul de umiditate, perioada de coacere și conținutul de ulei. Cu cât este mai mare, cu atât se obține mai mult ulei la ieșire. De asemenea, semințele care vin pentru procesare trebuie curățate cât mai bine posibil, conținutul de gunoi nu este permis mai mult de 1%.

Semințele sunt supuse curățării suplimentare, uscării și separării cojii de miez. După aceea, are loc măcinarea și rezultatul este mentă sau pulpă.
Uleiul vegetal este produs prin două metode - presare și extracție. Prima metodă este cea mai ecologică, dar rezultatul este mai puțină materie primă.

Care este metoda de stoarcere? În primul rând, pulpa este încălzită în cuptoare la o temperatură de 100-110 ° C, în timp ce se amestecă și se umezește. După aceea, este trimis la unități speciale, așa-numitele prese cu șurub, unde, de fapt, uleiul este presat. După această metodă, gustul uleiului este similar cu cel al semințelor prăjite. Puteți obține ulei prin presare la rece, fără utilizarea cuptoarelor. Este mai util și conține mai mult vitamine benefice si minerale. Dar riscul de a intra într-un astfel de produs al agrochimiei crește. Uleiul de floarea soarelui, care se obtine prin presare, are un miros si un gust caracteristic, se decanta si se filtreaza inainte de imbuteliere. Tortul care rămâne după presare este hrănit animalelor.

Metoda de extracție presupune utilizarea solvenților organici în producție și se desfășoară în unități specializate - extractoare. După acest proces, iese o micelă, este o soluție de ulei într-un solvent. Rămâne și mâncarea, care este un deșeu solid, fără grăsimi. Solventul din produsele rezultate este distilat folosind un distilator și un evaporator cu șurub. Produsul final este supus unei prelucrări ulterioare.

Uleiul rafinat de floarea soarelui, care este aproape inodor, are o culoare galben pal și are un gust foarte slab, ajunge în principal pe rafturile magazinelor. După toate etapele producției sale, în el rămân doar acizii grași esențiali.

Există mai multe etape ale producției sale.
Primul, care are ca rezultat ulei nerafinat, scapa de diverse impuritati. Al doilea este tratarea cu un anumit volum de apă caldă, nu mai mare de 70 ° C, după care produsul devine transparent.
În a treia etapă, acizii grași liberi sunt îndepărtați din ulei. Albirea are loc in a patra etapa, dupa care isi pierde mirosurile si se obtine un ulei rafinat deodorizat. Și în cele din urmă, este înghețat pentru a-l scăpa de ceară, iar margarinele, maioneza și așa mai departe sunt făcute din astfel de materii prime.

Întregul proces de fabricare a uleiului de floarea soarelui în vremea noastră este complet automatizat. Pentru a începe, trebuie să întocmiți un plan de afaceri competent și să nu pierdeți niciun detaliu important.

Video - cum se produce uleiul de floarea soarelui la plantă:

Caracteristicile produselor, materiilor prime și semifabricatelor. Uleiurile vegetale sunt amestecuri complexe de substante organice – lipide, secretate din tesuturile vegetale (masline, floarea soarelui, soia, rapita etc.). După compoziția lor, lipidele sunt împărțite în două grupe: simple și complexe. Principalele componente ale lipidelor simple sunt grăsimile, care reprezintă până la 95-97% din lipide. Compoziția grăsimilor include în principal trigliceride - lichide vâscoase sau solide cu un punct de topire scăzut (până la 40 ° C), incolore și inodore, mai ușoare decât apa (la 15 ° C densitate 900 ... 980 kg / m 3), non -volatil. Sunt foarte solubili în solvenți organici și insolubili în apă. Grăsimile conțin, de asemenea, acizi și ceară saturate și nesaturate. Fosfolipidele sunt componente importante ale lipidelor complexe.

Grăsimile și uleiurile vegetale sunt componente esențiale ale alimentelor, o sursă de energie și material plastic pentru o persoană, un furnizor de substanțe necesare acesteia, care sunt implicate în reglarea metabolismului, a tensiunii arteriale, a excreției de colesterol în exces din organism etc. Cele mai importante componente ale grăsimilor sunt acizii polinesaturați - linoleic și linolenic. Nu sunt sintetizați în corpul uman și sunt numiți acizi esențiali sau esențiali. Restricție alimentară prelungită de esențiale acizi grași duce la anomalii fiziologice: activitatea centralului sistem nervos, imunitatea organismului scade, speranța de viață este redusă. Dar consumul excesiv de grăsimi este, de asemenea, nedorit, duce la obezitate și boli cardiovasculare.

Următoarele tipuri de uleiuri vegetale sunt produse în Rusia: rafinate (deodorizate și nedeodorizate), hidratate (clasele cele mai înalte, I și II), nerafinate (clasele cele mai înalte, I și II). Numai uleiul rafinat deodorizat, care este ambalat în sticle de sticlă sau plastic, trebuie trimis la rețeaua de distribuție și la unitățile de alimentație publică.

Conform standardului, indicatorii fizici și chimici ai conținutului permis de substanțe nocive, cantitatea de umiditate, numărul de acid și iod etc., precum și indicatorii organoleptici sunt determinati în uleiul finit: transparență, miros și gust.

Conținutul recomandat de grăsimi în alimentația umană este în medie de 100…108 g pe zi, inclusiv direct sub formă de grăsimi 50…52 g.

Materiile prime pentru producerea uleiurilor vegetale sunt în principal semințele oleaginoase, precum și pulpa fructelor unor plante. În funcție de conținutul de ulei, semințele sunt împărțite în trei grupe: ulei bogat (peste 30% - floarea soarelui, alune, rapiță), ulei mediu (20 ... 30% - bumbac, in) și ulei scăzut (până la 20% - soia). În Rusia, principala cultură de semințe oleaginoase este floarea soarelui. Semințele de floarea soarelui cu un conținut de ulei de 40...50%, un conținut de umiditate de 6...8% și un conținut de impurități de buruieni de cel mult 3% intră în producție.

Caracteristicile producției și consumului de produse finite. Prelucrarea semințelor de floarea soarelui în ulei vegetal presupune implementarea proceselor de decorticare și măcinare a semințelor, prelucrarea hidrotermală a mentei, extracția și rafinarea uleiului.

Semințele care se prăbușesc sub soare. Rezervele de ulei din țesuturile semințelor oleaginoase sunt distribuite neuniform: cea mai mare parte este concentrată în miezul semințelor - în embrion și endosperm. Învelișurile fructelor și ale semințelor conțin o cantitate relativ mică de ulei, care are o compoziție chimică diferită (mai slabă ca valoare nutritivă). În acest sens, cojile sunt separate de țesuturile principale care conțin ulei prin distrugerea țesuturilor tegumentare ale semințelor - decorticarea și separarea ulterioară a amestecului rezultat - rushanka într-un sâmbure și coajă.

Cea mai importantă cerință pentru operația de speleologie este ca distrugerea cochiliei să nu fie însoțită de zdrobirea miezului. Calitatea rushanka este caracterizată prin conținutul de fracții nedorite din ea - semințe întregi și parțial distruse, așa-numitele semințe întregi și sub-derulate, sâmburi zdrobiți (tocat) și praf de ulei. Prezența unor astfel de fracții mărește înfundarea (cocoșarea) miezului, crește pierderea de particule ale miezului cu coji separate.

Împărțirea Rushanka în miez și coajă se bazează pe diferența de mărime și proprietăți aerodinamice. Prin urmare, sunt obținute mai întâi fracțiile Rushanka care conțin miez și particule de coajă de aceeași dimensiune, iar apoi Rushanka este separată într-un miez și coajă într-un curent de aer. Calitatea operațiunii de separare a rushanka este evaluată prin conținutul de coji reziduale din miezul finit și pierderea de ulei cu coaja separată.

Măcinarea semințelor Uleiul este conținut în structura intracelulară a nucleului semințelor, care trebuie distrus pentru a elibera uleiul. Gradul necesar de măcinare este atins prin expunerea materialului care este prelucrat la forțe mecanice care produc acțiuni de strivire, despicare, abraziune și impact. De obicei, măcinarea se realizează printr-o combinație a mai multor tipuri de aceste forțe.

Semiafabricatul obținut după măcinare se numește mentă și are o suprafață specifică foarte mare, deoarece pe lângă distrugerea membranelor celulare în timpul măcinarii, este perturbată și structura intracelulară a părții celulei care conține ulei, o proporție semnificativă. de ulei este eliberat și imediat adsorbit pe suprafața particulelor de mentă.

Menta bine măcinată ar trebui să fie compusă din particule de dimensiuni uniforme care trec printr-o sită de 1 mm, nu trebuie să conțină celule intacte și, în același timp, conținutul de particule foarte fine (farinoase) din ea ar trebui să fie scăzut. Rezultatul final al operației de măcinare este transformarea uleiului conținut în celulele de semințe într-o formă disponibilă pentru influențe tehnologice ulterioare.

H yd r o t e r m i c h a n t ii Uleiul adsorbit sub formă de pelicule subțiri pe suprafața particulelor de mentă este reținut de forțe de suprafață. Aceste forțe pot fi slăbite semnificativ prin hidratarea și tratamentul termic ulterior al mentei.

Încălzirea intensă pe termen scurt a mentei cu umectare simultană contribuie la distribuirea uniformă a umidității în mentă și la inactivarea parțială a enzimelor hidrolitice și oxidative ale semințelor care degradează calitatea uleiului. Apoi menta este încălzită și uscată. În urma acestei prelucrări, menta se transformă într-o pastă pregătită pentru extragerea uleiului.

Extragerea uleiului. În practica producției de ulei vegetal, există două metode fundamental diferite pentru extragerea uleiului din materii prime care conțin ulei vegetal: extracția mecanică a uleiului - presarea și dizolvarea uleiului în solvenți organici volatili - extracție. Aceste două metode de producere a uleiurilor vegetale sunt utilizate fie singure, fie în combinație una cu cealaltă.

În prezent, pentru extragerea uleiului se folosește mai întâi metoda de presare, în care se obțin ¾ din uleiul total, iar apoi metoda de extracție, cu care se extrage restul uleiului.

Uleiul este presat în prese cu șurub de diferite modele. Presiunea dezvoltată de presa cu șurub ajunge la 30 MPa, gradul de compactare (compresie) al pulpei este de 2,8 ... 4,4 ori. În același timp, particulele de pulpă se apropie unele de altele, uleiul este stoars, iar materialul presat este compactat într-o masă monolitică de turtă.

Folosind metoda presării, este imposibil să se realizeze degresarea completă a pulpei, deoarece pe suprafața particulelor de turtă care părăsesc presa, există întotdeauna straturi subțiri de ulei reținute de straturile de suprafață, care sunt de multe ori mai mari decât presiunea dezvoltată. prese moderne. Chiar și la presele care funcționează cu îndepărtare maximă a uleiului și dezvoltând presiune mare, se obține turtă cu un conținut de ulei de 4 ... 7%.

Extracția - extragerea uleiului din turta de ulei, produsă cu ajutorul solvenților. Ca solvenți pentru extracția uleiurilor vegetale, se utilizează benzină de extracție și nefras cu un punct de fierbere în intervalul 63 ... 75 ° C. Uleiul care se află pe suprafața celulelor deschise, atunci când este spălat cu benzină, se dizolvă ușor în el. O cantitate semnificativă de ulei este în interiorul celulelor nedeschise sau în interiorul cavităților închise (capsule). Extracția acestui ulei necesită pătrunderea solventului în cușcă și capsule și ieșirea solventului în mediu inconjurator. Acest proces are loc datorită difuziei moleculare și convective.

În urma extracției, se obține o soluție de ulei într-un solvent, numită miscela, și un material degresat, o făină.

Pentru a îndepărta impuritățile mecanice din miscela, acesta este filtrat. După aceea, constă dintr-un solvent cu punct de fierbere scăzut și un ulei practic nevolatil. În industria grăsimilor și uleiului, operația de distilare a solventului se numește distilare. La concentrații relativ scăzute de ulei în amestec, procesul de îndepărtare a solventului este inițial redus la un proces convențional de evaporare. Pe măsură ce concentrația uleiului crește, punctul de fierbere al miscelei crește foarte rapid. În acest sens, pentru a reduce temperatura de distilare și a accelera procesul, se utilizează distilarea solventului sub vid, precum și cu vapori de apă.

R a f i n a c şi i a s l a. Rafinarea este procesul de purificare a uleiului din grupe nedorite de lipide și impurități. Datorită varietății fizice și proprietăți chimice lipidele care fac parte din uleiurile și grăsimile naturale, rafinarea modernă este un proces complex care include un lanț secvențial de operații tehnologice care diferă prin natura efectelor chimice și fizice asupra grupelor de lipide care trebuie eliminate.

Volumul și succesiunea operațiunilor în timpul rafinării depind de tipul și scopul uleiului. Hidratarea este folosită pentru a îndepărta din uleiul cu apă un grup de substanțe cu proprietăți hidrofile (fosfolipide, substanțe mucoase și proteice), care precipită în timpul depozitării uleiului. Neutralizarea uleiului cu alcalii permite purificarea acestuia din acizi grași liberi capabili de saponificare. Răcirea uleiului este necesară pentru a îngheța cerurile și pentru a le separa cristalele. Dezodorizarea uleiului este un proces de distilare care îndepărtează substanțele volatile care determină mirosul și gustul uleiului, precum și compușii străini, pesticidele și produsele toxice.

La efectuarea tuturor acestor operațiuni, apar modificări în compoziția chimică și starea fizică a substanțelor nedorite, în urma cărora acestea se transformă în particule solide și suspensii. Ele pot fi îndepărtate din ulei prin diferite metode fizice de rafinare mecanică: filtrare, decantare și centrifugare.

O condiție prealabilă pentru operațiile tehnologice aplicate este păstrarea părții de triacilglicerol a uleiului, care are valoare nutritivă, în starea sa nativă.

Rafinarea completă este necesară în producția de ulei de salată pentru consum direct, pentru uleiurile și grăsimile folosite la producerea margarinei, a produselor de cofetărie, a grăsimilor de gătit și a maionezei.

Făina obținută ca urmare a procesării de extracție a turtei este, de asemenea, purificată din solvent prin distilare și folosită ca hrană pentru animale. De la masa tehnologie specială proteinele alimentare pot fi extrase.

Când uleiul de floarea soarelui de cel mai înalt grad și gradul I este hidratat, se obține un concentrat alimentar de fosfatide care conține 40 ...

Stocul de săpun, format în timpul neutralizării alcaline a uleiului, este utilizat la fabricarea săpunului.

Etapele procesului tehnologic. Producția de ulei vegetal din semințe de floarea soarelui constă în următoarele etape și operațiuni principale:

- acceptarea semințelor și curățarea acestora de impurități;

- decojirea semințelor, separarea miezului și a cojii;

– măcinarea semințelor și tratarea hidrotermală a mentei;

– presarea pulpei și curățarea uleiului de presare;

– structurarea turtei și extragerea uleiului din acesta;

– distilare miscella;

– rafinarea uleiului: hidratare, neutralizare, dezodorizare, racire, purificare mecanica a impuritatilor;

– distilarea solventului din masă;

- ambalarea uleiului finit in containere de consum si transport.

Caracteristicile complexelor de echipamente. Linia începe cu un set de echipamente pentru curățarea semințelor, constând din cântare, silozuri, separatoare, capcane magnetice, buncăre de alimentare, elevatoare cu cupe și transportoare.

Următorul set de echipamente pentru obținerea miezului de sămânță, care include concasoare centrifugale, semănători, sisteme de aspirație, cerne, elevatoare cu găleți și transportoare.

Setul de echipamente principal al liniei este destinat producției de ulei de presare, inclusiv mori cu role, un inactivator, o presă de ulei, filtre și pompe, precum și echipamente pentru zdrobirea turtei de prepresare și extracția finală a uleiului din acesta.

Setul de echipamente pentru extragerea producției de ulei include un concasor și mașină de aplatizare pentru turtă de prepresare, un extractor, filtre miscela, încălzitoare și distilatoare, un răcitor de ulei, transportoare, pompe și rezervoare, echipamente pentru îndepărtarea solventului din făină, precum și echipamente pentru curatarea solventului .

Complexul de echipamente pentru rafinarea completă a uleiului conține un hidratant, un neutralizator, un aparat de albire și uscare, filtre, un dezodorizant, pompe și colectoare.

Complexul final al liniei include dispozitive de dozare, mașini pentru umplerea uleiului și ambalarea produselor în containere de transport.

Diagrama mașină-hardware a liniei de producere a uleiului vegetal din semințe de floarea soarelui este prezentată în fig. 2.11.

Dispozitivul și principiul de funcționare al liniei. Semințele de floarea soarelui care intră în producție sunt eliberate de impuritățile feromagnetice pe un separator magnetic, cântărite, apoi cu un transportor cu șnec 1 sunt alimentate la separatorul aer-sită 2 pentru curățarea de resturi minerale și organice (Fig. 2.11, a).

Deșeuri mari care ies de pe sita de sus (sortare), transportor cu șurub 5 este scos din producție. Așternut mic care trece prin sita de jos (semănat) și iese din cicloni 3 sistem de aspirare a separatoarelor echipate cu ventilatoare 4 , de asemenea prin transportor cu șurub 5 este scos din producție. Conținutul de impurități de ulei din așternutul de ieșire nu este mai mare de 3%.

Semințele curățate pe site din așternutul mare și mic intră în tava vibrantă a canalului de separare pneumo al separatorului 2 . Când aerul trece prin fluxul de semințe, impuritățile ușoare sunt separate de masa semințelor și efectuate de aer prin canalul de separare pneumatic și canalele de aer în dispozitivul de sedimentare - cicloni orizontale. Sunt destinate purificării preliminare a fluxului de aer de impuritățile separate din semințele de floarea soarelui în canalul pneumoseparator al separatorului. De la cicloanele orizontale, impuritățile ușoare prin canalul anti-aspirare intră în transportorul cu șnec 5 .

Aerul care părăsește cicloanele orizontale este curățat suplimentar în cicloane 3 , impuritatile separate din care sunt indepartate si de un transportor elec 5 .

Semințe de floarea soarelui decojite de pe canalul de separare pneumatic printr-un transportor cu racletă 6 , lift 7 , transportor cu șurub 9 alimentat pentru speologie în mașini de zdrobire centrifuge (papuri) 10 . Înainte ca semințele să intre, papurele gravitaționale din liftul cu găleți 7 în transportor 9 separator magnetic instalat (separator de fier) 8

Semințele, după ce au primit accelerație pe un disc rotativ centrifugal, cad în canalele de ghidare radiale ale papurei, căptușite cu căptușeli din ceramică rezistentă la uzură, de unde sunt aruncate pe puntea inelară, lovin cu un capăt ascuțit sau tocit de sămânța (adică primesc o lovitură în direcția cea mai slabă - de-a lungul axei lungi a semințelor, care oferă practic cel mai bun efect de prăbușire). Când lovește puntea, cea mai mare parte a semințelor se prăbușește și, sub forma unei rushanka, intră într-o sită cilindrică situată în interiorul ciclonului rushka. Când rola se deplasează în jos pe sită, o parte din praful de ulei este separat de rolă, care este îndepărtată din rolă de un transportor cu șurub. 14 pe transportorul șurub miez 22 unde se amestecă cu miezul.

Semințele de floarea soarelui (rushanka) prăbușite în rushkas constau din sâmburi întregi, particulele lor mari, pleavă, praf de ulei, semințe întregi, dimensiune diferită coji și așternut (vegetale și minerale). Rushanka care conține până la 25% cereale integrale și subdow, praf de ulei până la 10%, pleavă până la 12% este alimentată prin gravitație în containerele de semințe 16 15 .

Scopul principal al semințelor este de a separa cantitatea necesară de coajă de coajă, cu pierderi minime de ulei din coajă. În același timp, o parte din așternutul rămas este, de asemenea, îndepărtată din semințe.

În suculentele cu semințe, semințele zdrobite de floarea soarelui sunt separate în fracțiuni. Rushanka, după ce a trecut prin cernerea cosiței de semințe, este împărțită în șase fracții, dintre care cinci sunt alimentate la trezbă, iar a șasea este scoasă din mașină, ocolind trezi. Fiecare dintre cele cinci fracții ale produsului care intră în val intră în camera destinată acestuia, unde produsul este strâns de un curent de aer, iar coaja este separată de miez în funcție de diferența de caracteristici aerodinamice.

Miez cu un conținut de coji de cel mult 12% din a doua până la a cincea secțiune a semințelor 16 transportoare cu șurub 22 , 48 49 pentru măcinare. Înainte ca miezul să intre în morile cu role prin gravitație de pe transportor 22 în transportor 48 instalat separator de fier 47 pentru a elimina impuritățile metalice.

La măcinarea miezului de semințe de floarea soarelui, scopul principal este de a obține distrugerea completă a structurii celulare a miezului, ceea ce contribuie la o extracție mai completă a uleiului, atât prin presare, cât și prin metode de extracție. Umiditate optimă nucleul, la care are loc distrugerea maximă a structurii celulare, se află în intervalul 5,5 ... 6,0%. O creștere a conținutului de umiditate al miezului față de cel specificat înrăutățește calitatea măcinarii (măcinare).

Miezul, care intră în pasajele dintre rolele de șlefuit ale mașinii cu role, datorită diferenței de viteze circumferențiale ale rolelor, prezenței ondulațiilor pe suprafețele acestora, precum și dimensiunii diferite a golului dintre role, este zdrobit, adică se transformă în mentă.

Mentă (trece printr-o sită de 1 mm cel puțin 60%) cu un conținut de umiditate de 5 ... 6% după mașini cu role de un transportor șurub 50 depus spre presare.

Nedorush din primele secțiuni de semințe de lucru 16 transportor cu șurub 21 , precum și nedorush din primele secțiuni ale semințelor pentru nedorush 35 transportor cu șurub 36 servit pentru control prin lift 23 , transportor cu șurub 24 în semințe 25 unde se desparte coaja de ea.

Din semințe 25 transportor cu șurub nedorush 27 , lift 28 , transportor cu șurub 29 este alimentat pentru recidivare pe concasorul centrifugal 30 . O parte din praful de ulei separat de rolă în rola centrifugă este îndepărtată de acesta printr-un transportor cu șurub 33 în transportorul șurub miez 22 unde praful de ulei este amestecat cu miezul.

a) Fig. 2.11. Schema mașină-hardware a liniei pentru producția de ulei vegetal din semințe de floarea soarelui

Rushanka prin gravitație intră în tigăile pentru semințe pentru a bea puțin 35 cu transportor racletor 34 , separarea în ele în fracții are loc în același mod ca și în sămânța de lucru 16 . Transportoare cu șurub miez 22 , 48 introduse în containerele de miez deasupra morilor cu role și apoi în morile cu role 49 . Nedorush din semințe 35 se leagă de subdezvoltarea din semințe de lucru 16 iar cu ajutorul lui nori 23 și transportor cu șurub 24 intră în control în creșterea semințelor 25 pentru a separa coaja. Transfer de la semințe 35 se leagă de transferul din semințele de lucru 16 și transportor cu șurub 19 , lift 38 , transportor cu șurub 39 hrănite în patul de sămânță 40 pentru a controla preaplinul pentru a separa cojile. Miezul din acesta intră în transportorul cu șurub al miezului 22 peste mori cu role.

b) Fig. 2.11. (Continuare)

Coji cu un conținut de ulei cu cel mult 0,8% mai mare decât cel botanic din semințele de lucru 16 25 si revea 40 , semințe pentru subbăutură 35 transportor cu șurub 20 , lift 42 , transportor cu șurub 43 trimise la proiecții pentru controlul cojilor 44 unde are loc separarea prafului de ulei de coajă. Cojire prin transportor elec 45 este introdus în transportul pneumatic al cojii și scos din producție.

Praf de ulei de la ecrane 44 transportor cu șurub 46 alimentat pentru amestecare cu menta într-un transportor cu șnec 50 .

Aspirația semințelor de lucru 10 și 30 realizat cu fani 12 și 32 . Praful de ulei se depune în cicloane 11 și 31 iar apoi printr-un transportor elec 13 introdus în transportorul cu șnec 50 .

16 precipitat în cicloni 17 și alimentat de un transportor cu șurub 18 de asemenea în transportorul cu șnec 50 .

Praf de ulei de la aspirarea semințelor de lucru 16 , seminte pentru controlul subdezvoltarii 25 si revea 40 și semințe pentru cei defavorizați 35 precipitat în cicloni 17 , 26 , 41 , 37 și este alimentat de transportorul cu șurub 18 pentru amestecarea cu mentă și în transportorul cu șurub de mentă 50 .

Obținerea uleiului de presare pe linie se realizează după cum urmează. Menta intră în dezactivatorul șurubului 51 , unde este supusă încălzirii intense cu abur viu la o temperatură de 80 ... 85 ° C și umezirii cu un amestec de vapori de apă și condens până la 8 ... 9% prin duze direct în fluxul de ulei de semințe oleaginoase. Menta, deplasată de role cu șurub, intră în cuva superioară a brazierului prin conducta de evacuare. 52 .

Cu ajutorul mixerelor cu cuțite, materialul este amestecat treptat și mutat din cuvă în cuvă, fiind supus unui tratament suplimentar de umiditate-căldură. Conținutul de umiditate al mentei este adus la 7…9%, temperatura până la 100…105 °C. Umiditatea care se evaporă în același timp este îndepărtată din cuve printr-un colector vertical cu ajutorul unui ventilator. Pulpa preparată în braziere este alimentată de către alimentator către presele de stoarcere (pentru prese) 53 unde uleiul este prepresat. Uleiul stors, care conține particule solide din materialul presat, care sunt efectuate de curgerea prin fante, intră în tigaia cadrului și apoi în melcul de colectare a uleiului. 64 iar noria 65 trimis la curatenie.

Pentru curățarea primară, uleiul forpress intră în vibroclasificator 66 , de unde pre-curățat de particulele mari în suspensie este trimis la colectorul de ulei 67 si apoi pompa 68 prin colectorul de presiune 69 alimentat la filtru 70 . Primele porțiuni, încă tulburi, din uleiul filtrat și uleiul rămas în filtrat după curățarea suprafețelor sale de filtrare sunt trimise într-un recipient 74 de unde pompa 73 introdus din nou în colectorul de presiune 69 .

Când se produce ulei de presă nerafinat, produsul din filtru 70 servit pentru racire si ambalare ulterioara. Pentru a obține ulei rafinat din filtru 70 produsul este trimis pentru hidratare.

În acumulatorul de dozare intră nămolul filtrat și nămolul de la vibroclasificator 71 , din care este pompat continuu si uniform 72 în extractor sau brazier 61 .

Tehnologia de procesare a tortului forpress depinde de tipul de ulei produs. Dacă linia este destinată eliberării uleiului de presare, atunci turta pentru presă cu un conținut redus de ulei, după măcinarea grosieră cu freze montate pe arborele presei, este trimisă de un transportor cu șurub. 54 iar noria 55 pentru măcinare ulterioară. Grosimea cojii de tort trebuie să fie de 7…8 mm, conținutul de ulei al tortului nu trebuie să depășească 18%.

Tortul este zdrobit pe disc 56 și rolă 57 mori. Turta zdrobită pentru presa trebuie să fie uniformă din punct de vedere al gradului de măcinare cu trecere printr-o sită de 1 mm de cel puțin 80%.

Tort zdrobit pentru presă cu transportor cu șurub 58 , lift 59 și transportor cu șnec de distribuție 60 este alimentat în unitățile finale de presare-stors ulei. Acestea includ braziere 61 si stoarce prese 62 . Ulei din prese 62 este trimis la transportorul cu șnec de colectare a uleiului 64 pentru curățarea inițială.

Grosimea cojii de tort care iese din presă trebuie să fie de 5…7 mm, conținutul de ulei al prăjiturii nu trebuie să depășească 7%. De la prese 62 bagas prin transportor elicoidal 63 servit in depozit.

În fig. 2.11, b.

Forpress tort cu lift 75 și transportor cu șurub 76 alimentat la moara cu ciocane 77 . Boabele rezultate sunt transportate de un transportor cu șurub la o mașină cu role de aplatizare 78 și iese din el sub formă de petale. Grosimea petalei este de 0,3 ... 0,4 mm, trecerea printr-o sită de 1 mm nu este mai mare de 4%, umiditatea este de 8 ... 9%. Tort preparat sub forma de petale de un transportor cu racleta 79 este trimis la coloana de încărcare a extractorului 80 .

În extractor 80 turta se degresează cu un solvent (benzină) intrând în coloana de extracție. Extracția are loc după principiul contracurentului, adică. solventul pur, încălzit la 55...65 °C, intră în materialul cel mai degresat, iar miscela concentrată - la materiile prime proaspăt încărcate. Raportul dintre material extractibil și solvent 1,0: 1,1.

După trecerea coloanei de extracție, solventul coboară în jos, trece într-un șurub orizontal și intră în partea inferioară a coloanei de încărcare. Ridicându-se, solventul (benzina) devine din ce în ce mai saturat cu ulei și formează o miscela, care părăsește extractorul. Concentrația miscella este de 20...25% ulei.

Diverse din extractor 80 scurs într-o colecție de miscele nefiltrate 81 de unde pompa 82 alimentat la filtrul de disc 83 . Presiunea pe filtru nu este mai mare de 0,2 MPa, temperatura este de 50 ... 60 °C, conținutul de impurități mecanice înainte de filtru este de 0,4%, după filtru nu este mai mare de 0,02%. Din aceasta, miscella intră în colecția de miscella filtrată 84 .

Nămolul de filtrare (nămolul) este returnat în partea de jos a coloanei de alimentare a extractorului.

Distilarea se realizează în trei etape:

Etapa I la o temperatură de 60...85 °C și presiunea atmosferică aduce concentrația de ulei în miscelă la 55...60%;

Etapa II la 90…100 °С și concentrația uleiului la presiune atmosferică în miscella până la 90…95%;

Etapa III la 95...110 °C și subpresiune (vid) 0,04...0,06 MPa se obține ulei fără solvent.

Miscela filtrată din colecție 84 pompat prin încălzitor 85 în distilatorul preliminar al etapei I 86 . Miscela parțial evaporată de către pompă 87 este alimentat la a doua etapă de distilare 88 , de unde miscela foarte concentrată este pompată prin încălzitor până la a treia etapă de distilare în distilator 89 pentru distilarea finală a solventului. Toate cele trei distilatoare sunt încălzite cu cămăși de abur, în distilator 89 se furnizează și abur fierbinte.

Ulei de extracție obținut de la distilator 89 este pompat continuu de pompa prin frigider, racit la 50...60 °C si intra in colector 90 . Din ea pompa de ulei 91 depus la hidrogenare.

Materialul fără grăsimi (făină), care conține cel mult 0,8 ... 1,2% ulei, după trecerea prin coloana de încărcare, șurubul orizontal și coloana de extracție, se descarcă din extractor 80 prin orificiul din partea superioară a coloanei în cuva vaporizatorului (pâine de pâine) 92 . Bypass-ul mesei din cuvă în cuvă are loc automat cu ajutorul supapelor de bypass. În fiecare cuvă, masa este încălzită și tratată cu abur viu, ceea ce asigură o distilare eficientă a solventului. Din cuva de jos a prăjitorului de pâine 92 masa, curățată în final de solvent, este trimisă la lift (depozit).

Solvent (benzină) din rezervorul de solvent reciclat 100 introdus în extractor 80 pompa prin separatorul de apa 101 si incalzitor 102 . Vaporii de solvent din extractor 80 intra in condensator 103 . Vaporii de solvent de la distilatoare 86 , 88 , 89 sunt alimentate la condensatori 104 , 105 , 106 .

Vapori de solvent și apă cu un amestec de praf de făină dintr-un evaporator cu rezervor 92 intra in capcana umeda 93 , unde se curata pulverizat prin duze apa fierbinte. Vaporii purificați intră în condensator 94 . Apa de spălare și nămolul din sifonul umed sunt trimise la evaporatorul de apă uzată 95 pentru distilarea solventului din ele, ai căror vapori intră în condensator 96 .

Condens de benzină din condensatoare 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 , 107 prin trecerea răcitorului de condens 97 intră în separatorul de apă 98 unde are loc separarea benzinei si a apei. Benzina se scurge în rezervorul de lucru 99 și mai departe în rezervorul de solvent reciclat 100 . Apa este scursă într-o sifonă de gaz și apoi în canalizare.

Captarea vaporilor de solvenți din amestecul de vapori-aer se realizează într-o unitate de absorbție a uleiului. Amestecul abur-aer de la condensatoare 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 intră în condensator 107 și mai departe în absorbant 108 . LA partea de sus absorbant 108 pompa 111 eliberat din colecție 110 ulei mineral pre-răcit într-un răcitor 109 . Amestecul abur-aer care se ridică în absorbant 108 , irigat cu ulei mineral curgător, saturându-l cu un solvent. Aerul purificat din solvent prin dispozitivul de oprire a flăcării este eliberat în atmosferă. Ulei mineral demineralizat (saturat cu solvent) din absorbant 108 pompa 116 preîncălzit în schimbătoare de căldură 114 și 115 , introdus în desorber 112 , unde are loc distilarea intensivă a solventului din uleiul mineral. Ulei mineral degresat (fără solvent) din stripper 112 pompa 113 printr-un schimbător de căldură 115 revine la colectare 110 .

Rafinarea uleiului de floarea soarelui pe linia descrisă se realizează după cum urmează. Uleiul brut presat și rafinat este introdus în hidratator 118 , simultan din colecție 117 apa fierbinte intra in hidratator. Pentru hidratare, uleiul vegetal este tratat cu o cantitate mică de apă dedurizată (condens). Cantitatea de condensat pentru hidratare se determină pentru un lot omogen de ulei în condiții de laborator prin hidratare de probă.

Hidratorul este prevazut cu o jacheta necesara intretinerii temperatura optima uleiuri 45…50 °С. În hidratator, odată cu rotația lentă a agitatorului, se produce coagularea și formarea de fulgi de fosfatide umezite. După umplerea hidratatorului și formarea fulgilor de fosfatid bine formați, mixerul este oprit și uleiul este lăsat să se depună timp de 1-2 ore. 122 . Din colector, uleiul poate fi direcționat către un uscător cu vid folosind o pompă. 123 pentru uscare sau pentru rafinarea alcalină într-un neutralizator 125 .

Sediment de hidratare din hidratator 118 intră în colecție 119 de unde pompa 120 introdus într-un aparat de film rotativ orizontal 121 pentru uscare pentru a obţine un concentrat de fosfatide.

Într-un uscător cu vid 123 grăsimile sunt deshidratate sub vid. Aparatul mentine o presiune reziduala de 20 ... 40 mm Hg. Artă. folosind o pompă de vid cu jet de abur. Umiditatea conținută în ulei, care intră în zona de joasă presiune, se evaporă intens și este aspirată sub formă de abur de o pompă de vid cu jet de abur. Temperatura uleiului din aparat este de 85…90 °C. Uleiul hidratat uscat este trimis spre livrare către consumator. Pompă de ulei pentru umiditate 124 a revenit la aparat 123 .

Ulei hidratat din colectie 122 , care vizează rafinarea alcalină, este pompat la neutralizator 125 unde acizii grași liberi sunt îndepărtați din ulei. Uleiul din aparat este încălzit cu o manta de abur la o temperatură de 45 ... 50 ° C în timp ce se amestecă cu un agitator. Aparatul este furnizat cu o soluție alcalină din colecție 126 si solutie apa-sare din colectie 127 și se amestecă în continuare timp de 20 ... 30 de minute. Apoi temperatura uleiului se ridică la 55...60 °C, se continuă agitarea până când se formează fulgi de săpun bine întăriți, care se separă prin decantare. Durata decantarii este de pana la 6 ore Filmele de sapun formate in urma neutralizarii acizilor grasi liberi, fiind depuse, cad intr-o solutie apa-sare, sapunul se dizolva, iar grasimea neutra antrenata se elibereaza. Sapunul cu un conținut de grăsime de 35% este descărcat într-un rezervor special. Conținutul rezidual de săpun în ulei nu este mai mare de 0,01%. Uleiul din aparat este furnizat pentru spălare, uscare și albire în aparatul de albire cu spălare în vid. 128 . Clătirea în aparat se face cu condens fierbinte. Spălarea se efectuează la presiune atmosferică și la temperatură de 75...85 °C până când săpunul este complet îndepărtat. Pentru fiecare spălare se consumă 8 ... 10% apă din greutatea uleiului. După spălare, uleiul este uscat; pentru aceasta, se pornește un agitator și se creează un vid în aparat. Uscarea se efectuează la o temperatură care nu depășește 95 ° C și o presiune reziduală de 110 ... 160 mm Hg. Artă. Respectarea regimului de uscare garantează un conținut de umiditate reziduală de aproximativ 0,2%.

La sfârșitul uscării, supapa de pe linia de vid este închisă, pompa de vid este oprită, vidul este eliminat și, fără a opri agitarea, uleiul este pompat pentru filtrare în filtru presă. 129 . Emulsia apă-grăsime este descărcată într-o capcană de grăsimi.

Ulei rafinat de la filtru presa 129 intră în colecția de ulei rafinat 130 , de unde este pompat la deodorant 131 . Un vid este creat în el de o pompă de vid cu jet de abur. Uleiul rafinat este încălzit într-un dezodorizant la 100 °C, după care, fără a opri încălzirea ulterioară, cantitatea necesară de abur ascuțit (supraîncălzit) (până la 250 kg/h), având o temperatură de 325...375 °C, este introdusă în ulei printr-un barbotor. Ridicarea temperaturii uleiului la 180 °C nu trebuie să dureze mai mult de 30 de minute. Cu dezodorizarea periodică, temperatura procesului nu este mai mică de 210 °C. Presiunea reziduală în aparat atunci când se lucrează cu unitatea de ejectare nu trebuie să fie mai mare de 0,66 kPa.

Pentru a îmbunătăți calitatea direct în uleiul din deodorant este injectat acid citric sub forma unei solutii de 30%. Durata dezodorizării este în medie de la 1,5 până la 3 ore.Controlul asupra calității uleiului se efectuează organoleptic. Daca deodorantul nu are gust si miros, deodorizarea este oprita. La sfârșitul dezodorizării, uleiul este răcit în dezodorizant la 100 °C, după care uleiul deodorizat intră în răcitor. 132 , în care se creează în mod preliminar un vid, unde uleiul este răcit la 25 ... 30 ° C. Aceasta formează și îndepărtează cristalele de ceară. Uleiul dezodorizat răcit este pompat la filtru presă pentru filtrare 133 , de unde este trimis la colectare 134 .

Untul gata după cântărire pe cântar 135 introdus în mașină 136 pentru umplerea în sticle, care sunt apoi ambalate în containere de transport în mașină 137 .

În volumul total al pieței mondiale a uleiului de floarea soarelui, care este de aproximativ 10 milioane de tone, producția rusă ocupă o cincime. Cu alte cuvinte, producția de ulei vegetal din țara noastră produce aproximativ 2,2 milioane de tone din acest produs. Uleiul de floarea soarelui este furnizat pe piața internă nu numai de întreprinderile mari. Dimpotrivă, aproximativ jumătate din volumul total este produs în industriile mici și mijlocii.

• Procesul de producere a uleiului de floarea soarelui
• Cât costă echipamentele de producere a uleiului?
• Planul pas cu pas pentru a începe o afacere
• Cât poți câștiga
• Cum să alegi echipamentul
• Ce trebuie specificat OKVED pentru producerea uleiului de floarea soarelui
• Ce documente sunt necesare pentru a deschide
• Am nevoie de permisiunea de a deschide

Chiar și după standardele unei ferme mici, pragul de intrare în această afacere este scăzut. De asemenea, nu există probleme cu vânzarea produsului. Dacă nu poți vinde întregul volum produs în regiunea ta, atunci posibilitățile de export sunt aproape nelimitate. Consumatorii de ulei de floarea soarelui nu sunt doar populația și industria alimentară. Acest produs este utilizat în industria cosmetică, medicală și a vopselei. Încă unul Partea pozitivă producția este non-risipa sa. După presarea uleiului, resturile de deșeuri care sunt folosite pentru hrănirea animalelor, pot fi folosite pentru a face paleți de combustibil și așa mai departe.

Procesul de producere a uleiului de floarea soarelui

Tehnologia de producere a uleiului de floarea soarelui este prezentată mai jos sub forma unui tabel.

În funcție de gradul de purificare, uleiul de floarea soarelui se împarte în rafinat și nerafinat. Ultimul tip este un produs curățat mecanic. Uleiul rafinat poate fi rafinat în mai multe moduri:

• așezarea;
• filtrare;
• centrifugare;
• dezodorizare.

Standardul de stat GOST R 52465-2005 conține o listă de șapte tipuri de produse.

Cât costă echipamentele de producere a uleiului?

Echipamentele moderne pentru producerea uleiului de floarea soarelui vă permit să produceți totul la o singură plantă. Separatoarele pentru curățarea materiilor prime de resturi costă aproximativ 1.500 de dolari. Într-o oră, un astfel de aparat permite pregătirea a 1000 kg de materii prime pentru curățare.

Procedura de curățare se mai numește și distrugere. Mașina pentru această etapă costă 3 mii de dolari. Puterea sa ar trebui să fie aceeași cu cea a separatorului. Prin urmare, aceste două unități trebuie să proceseze o cantitate egală de materie primă în același timp. Numărul de perechi din aceste unități trebuie să satisfacă cererea de materii prime a liniei principale de presare. După prăbușire, toate produsele intră într-un buncăr. De acolo, este transferat la locul de extracție de-a lungul transportorului. Începe cu un laminor. Pe acest echipament, boabele de semințe sunt măcinate. Costul acestuia depinde direct de putere. De exemplu, o unitate capabilă să proceseze 800 kg de materii prime pe oră costă 13,8 mii de dolari. Dacă trebuie să-l combinați cu mai multe separatoare și mașini cu troliu, atunci prețul va începe de la 36 de mii de dolari.

Capacitatea liniei este de până la 12 tone/zi, costul este de 1.930.000 de ruble.

Întreprinderile care sunt echipate cu cel mai recent tip de echipamente sunt capabile să proceseze până la 48 de tone de materii prime pe zi. Această cantitate de floarea soarelui poate fi recoltată de pe 19 hectare de teren. De obicei, instalația funcționează într-un singur schimb, dar producția continuă poate fi organizată în timpul sezonului.

După măcinare, materia primă intră în braziere. Ele sunt împărțite în două tipuri în funcție de metoda de încălzire: abur și foc. Atat pentru prima cat si pentru a doua metoda se folosesc arzatoare pe gaz. Numai în primul caz, apa este încălzită și se formează abur, iar în al doilea, suprafața este încălzită. ceaun mare cu materii prime dupa principiul tigaii. Metoda de prăjire cu abur face posibilă obținerea unui ulei care nu are mirosul specific semințelor de floarea soarelui prăjite. Un astfel de echipament, capabil să prăjească 800 kg de materii prime pe oră, costă de la 11,5 mii de dolari.

Dacă utilizați tehnologia de presare la rece, puteți elimina echipamentul de încălzire. Cu toate acestea, randamentul uleiului va fi mult mai mic. Apoi materia primă merge la mașina de stoarcere. Costă aproximativ 20-28 de mii de dolari și pot trece prin extracție până la 25 de tone de materii prime pe zi. După presare, uleiul este apărat de ceva timp. Toate impuritățile sunt precipitate, iar produsul este condus prin filtre speciale. Prețul lor începe de la 3 mii de dolari. Un filtru poate purifica 160 kg de ulei pe oră.

Producția de ulei de floarea soarelui ca afacere.

Metoda de extracție pentru obținerea produsului face posibilă creșterea randamentului acestuia cu 2%. În fabrică, două metode pot fi combinate. Uleiul se obține de obicei din deșeuri după presare. Turta finală se numește făină și este folosită pentru hrănirea animalelor. Linia de îmbuteliere costă 13.000 USD. Permite turnarea a 3600 de litri de ulei de floarea soarelui într-o tură.

Această afacere va fi profitabilă în special în acele ferme în care cresc floarea soarelui pe cont propriu. Dar poate fi considerată și ca o producție separată. Apoi, trebuie să aveți grijă nu numai de vânzarea produselor finite, ci și de achiziționarea de materii prime în cantitățile necesare.

Planul pas cu pas pentru a începe o afacere

Pentru a nu pierde investiții de capital la deschiderea unei afaceri pentru producția de ulei de floarea soarelui, se efectuează o analiză detaliată a pieței din regiunea în care acesta va fi produs. Atunci schema de acțiune, ca și pentru orice producție, este identică:
înregistrarea și achiziționarea de echipamente;
achiziționarea de materii prime și angajarea de personal;
caută canale de distribuție pentru produse finite...

Cât poți câștiga

Se poate spune că această afacere nu este deșeuri. Aici, câștigurile includ nu numai vânzarea uleiului de floarea soarelui în sine, ci și coji și făină. Costul unui litru este de 35 de ruble. Făina poate fi vândută pentru 1,5 mii de ruble, iar coaja la un preț de 9 mii de ruble pe tonă. Dacă stabiliți corect producția, atunci venitul lunar va fi de aproximativ 3.000.000 de ruble. Minus costurile, obținem un profit net de 2 milioane de ruble.

Cum să alegi echipamentul

Pentru funcționarea completă a instalațiilor de producție, va trebui să achiziționați:
presă de ulei și prăjitor pentru semințe;
filtru de ulei si separator.

Ce trebuie specificat OKVED pentru producerea uleiului de floarea soarelui

Atunci când alegem un cod, ne uităm la capitolul C - producția de procesare. Conține un cod separat care se referă direct la producția de uleiuri și grăsimi - 10.41. El este cel care este indicat în toate documentele necesare.

Ce documente sunt necesare pentru a deschide

Lista documentelor solicitate este standard. Cel mai bine este să vă înregistrați ca antreprenor individual atunci când deschideți o mini-producție (cerere și taxă de stat, înregistrare și o copie a pașaportului - toate documentele care trebuie furnizate). Pentru entitati legale lista documentelor este oarecum extinsă. Suplimentar: statutul și decizia acționarilor, informații despre prezența unei adrese legale, precum și despre directorul companiei și contabilul șef al companiei.

Ce sistem de impozitare să alegeți pentru producția de ulei de floarea soarelui

Simplificarea va fi cea mai bună opțiune atunci când alegeți un sistem de impozitare. Cu acesta, un om de afaceri va plăti o sumă de impozit egală cu 6% din profit total. Alternativ, la furnizarea documentelor care confirmă cheltuieli, se plătește 15% din profitul net.

Am nevoie de permisiunea de a deschide

În cazul începerii producției la domiciliu, nu este necesară obținerea autorizațiilor. Dacă se deschide o mini-producție, atunci în prealabil este necesar să se gândească la obținerea avizelor de la stația sanitară și epidemiologică și controlul de incendiu.

Se știe că volumul mondial al pieței uleiului de floarea soarelui este astăzi de aproximativ 10 milioane de tone și se observă o creștere stabilă și destul de rapidă.

Volumul piata ruseasca- aproximativ 2-2,2 milioane de tone, cu o creștere de aproximativ 3% pe an, sau în termeni de valoare - aproximativ 82 de miliarde de ruble. Este ușor de ghicit că nu tot uleiul de floarea soarelui este produs de corporații și alți mari producători: aproximativ 40-45% din ulei este produs de producători mijlocii și chiar mici, până la ferme.

Acest lucru se explică simplu: costul de intrare pe piață este scăzut, volumul producției depinde doar de cât de multă materie primă își poate permite să proceseze o întreprindere nou deschisă, iar piața de vânzare este practic nelimitată: chiar dacă nu există cumpărători regionali pentru volumul de petrol produs, este pur și simplu trimis la graniță (în principal în Turcia și Europa), de unde este cumpărat cu mare drag. Deși astfel de cazuri reprezintă o excepție mai degrabă decât o regulă: uleiul de floarea soarelui, pe lângă gătit în sine, este folosit și în multe alte sectoare ale economiei - de exemplu, în conserve, fabricarea săpunului, industria vopselei și lacurilor (se știe că din el se face ulei de uscare) și chiar în industria cosmetică și medicală, unde acționează ca bază sau componentă a diferitelor creme și unguente. Deci nu este greu să găsești un cumpărător pentru ulei de floarea soarelui.

În plus, producția de ulei de floarea soarelui este fără deșeuri. Faptul este că în procesul de producție din semințe de floarea soarelui se formează și materiale însoțitoare - coji de floarea soarelui (coji, coji de semințe), separate în procesul de decorticare la pregătirea lor pentru extracția uleiului, sunt clasificate ca deșeuri returnabile - sunt vândute fabricilor și întreprinderilor de cărămidă pentru producția de peleți, precum și alte nevoi specifice; produsele secundare includ prăjitura și făină - produse furajere foarte lichide care necesită o anumită prelucrare (presare în brichete etc.) înainte de a fi vândute.

Desigur, materialele conexe sunt vândute fără a reduce costul uleiului în sine; Mai mult, în contabilitate, costurile de vânzare, costurile de transport pentru transportul subproduselor și deșeurile de producție sunt direct legate de costul uleiului de floarea soarelui vândut, ceea ce ajută la optimizarea bazei de impozitare a întreprinderii.

Tehnologie și echipamente pentru producerea uleiului de floarea soarelui

După cum știți, uleiul de floarea soarelui este împărțit în două grupe globale - uleiuri rafinate și nerafinate. Diferența lor este în gradul de purificare. Uleiul rafinat este rafinat tehnologic, de obicei prin sedimentare, centrifugare, filtrare, rafinare cu acid sulfuric și alcalin, hidratare, albire, dezodorizare și congelare în orice combinație a acestor metode. Uleiul nerafinat este purificat exclusiv prin filtrare mecanică.

Specificul producției moderne de ulei de floarea soarelui este de așa natură încât la aceeași instalație de extracție a uleiului este posibil să se producă aproape oricare dintre cele 7 tipuri existente (adică enumerate în standardul relevant - GOST R 52465-2005).

În general, tehnologia de producere a uleiului de floarea soarelui este următoarea. În prima etapă, semințele de floarea soarelui sunt separate de impuritățile care diferă ca mărime și proprietăți aerodinamice, precum și de impuritățile metalice cu proprietăți magnetice.

Acest lucru se întâmplă în separatoare speciale, al căror cost este de 42-45 mii de ruble. (1360-1460 de dolari) pe unitate - productivitatea unui separator este de aproximativ 1 tonă (1000 kg) de materii prime pe oră. La a doua etapă de curățare, semințele de floarea soarelui sunt separate de coji în mașini speciale de suflare.

Procesul se numește distrugere, dar echipamentul pentru producția sa va costa 77 de mii de ruble. (aproximativ 3.000 USD) pe unitate - o mașină procesează, ca un separator, 1.000 kg de materii prime pe oră, astfel încât numărul de mașini de troliu și separatoare este același, iar capacitatea lor totală trebuie să corespundă capacității liniei de extracție a uleiului în ansamblu: de obicei, o linie este deservită simultan de mai multe pachete „separator - mașină rushalno-veechnaya”, alimentată dintr-un singur buncăr (se numește „bunker zavalny”) cu ajutorul mai multor transporturi (așa-numitul „transportor cu șurub ") linii.

După prelucrare pe un separator și într-o suflantă, semințele decojite de floarea soarelui sunt alimentate la o mașină cu role proiectată pentru măcinarea miezului de semințe. De fapt, puterea mașinii cu role este puterea de intrare (adică, în termeni de materii prime) a liniei în ansamblu.

Costul unor astfel de mașini variază foarte mult în funcție de putere și nu are sens să le enumerați pe toate. În sensul acestui articol, putem numi costul unităților comparabile în ceea ce privește puterea, pentru a oferi cititorilor o idee despre ordinea prețurilor pentru acestea.

Deci, o mașină cu role cu o capacitate de intrare de 800 kg pe oră (adică comparabilă cu un separator și o mașină de tractor și troliu de 1000 kg - producția de substanțe utile din acestea, adică sâmburi de floarea soarelui, cu alte cuvinte, puterea de ieșire și va fi de aproximativ 0,8 tone) va costa aproximativ 425 mii de ruble. sau 13.800 USD; o mașină cu o capacitate de intrare de aproximativ 4200 kg pe oră, adică comparabilă cu 5-6 pachete de „separator - mașină de rulare” costă aproximativ 1120 de mii de ruble sau 36450 de dolari.

Fabricile echipate cu mașini de al doilea tip se încadrează în categoria întreprinderilor „medii” - până la urmă, chiar și prin simpla multiplicare a productivității cu timp de lucru este ușor să aflați capacitatea lor „de intrare” - 40-48 de tone pe zi (în condiția lucrului cu un singur schimb, deși specificul producției este de așa natură încât în ​​timpul sezonului de recoltare poate fi în trei schimburi, adică în jurul ceas), iar aceasta este o recoltă de la 16-19 hectare.

Semințele de floarea soarelui (numite și mentă) sunt măcinate cu ajutorul rolelor și transportate la prăjitor. Brazierele sunt de două tipuri - foc și abur. Diferența, după cum ați putea ghici, constă în diferența dintre tipurile de prelucrare a semințelor măcinate.

Brazierele de foc sunt, în esență, tigăi mari sau, mai exact, cazane; încălzirea și prăjirea în ele se efectuează folosind arzatoare pe gaz. Aburul, pe de altă parte, procesează menta cu ajutorul aburului, care se obține, de regulă, din nou prin încălzirea apei cu energia unui gaz care arde.

Primul tip de prăjitor este mult mai ieftin decât al doilea - costă aproximativ 83 de mii de ruble, sau puțin mai puțin de 3.000 de dolari, dar productivitatea lor este de 300-350 kg de mentă pe ciclu, adică 2-3 prăjitori vor trebui să poate fi folosit pentru a încărca linia la capacitate maximă.

Un brazier cu abur cu o capacitate de 800 kg pe oră (adică capacitatea corespunzătoare a unei linii „singure” în ansamblu) va costa aproximativ 350 de mii de ruble. sau 11,5 mii de dolari. În plus, există și braze cu abur nu pentru prăjire, ci doar pentru tratarea termică a semințelor - această tehnologie vă permite să economisiți puțin timp și să obțineți așa-numitul. ulei presat la rece - fara mirosul specific al semintelor de floarea soarelui prajite.

Un brazier de acest tip va costa aproximativ 440 de mii de ruble, sau puțin peste 14 mii de dolari. După performanță, va corespunde și unei linii „singuri”, adică. procesează 1000 kg de carne pe oră.

În principiu, există o tehnologie de presare la rece fără utilizarea unor echipamente scumpe de încălzire. Cu toate acestea, fără încălzire, extracția uleiului este redusă semnificativ - în acest caz, investiția se va amortiza destul de repede, având în vedere volumul producției.

Următoarea unitate, presa cu șurub, este de fapt concepută pentru a extrage ulei din sâmburi de semințe de floarea-soarelui care au suferit sau nu au suferit un tratament termic umiditate (o astfel de masă se numește „pulpă”).

Productivitatea mașinilor de stoarcere din clasa „medie”, adică concepute pentru industriile mici și mijlocii, este de 15-25 de tone pe zi, costul lor este de 650-860 mii de ruble, respectiv 21,1-28 mii de dolari.

Uleiul din presă este răcit și decantat, apoi trece printr-un filtru special conceput pentru purificarea primară a impurităților mecanice. Costul unui astfel de filtru este de aproximativ 95 de mii de ruble. sau 3070 de dolari.

În principiu, uleiul rezultat nu necesită purificare suplimentară, totuși, la unele întreprinderi se practică și utilizarea altor filtre.

Performanța unui filtru de acest tip este de 160 kg de ulei pe oră, ținând cont de conținutul mediu de ulei de floarea soarelui - de la 33 la 57%, adică din 1 tonă de mentă sau pulpă se obțin 330-570 (și ținând cont de restul de la 8-9 până la 11-14% ulei din tort, în medie - 260-270 kg ulei) filtre, 2-3 se folosesc de obicei piese.

Uleiul rezultat se numește „brut” – turta rămasă după presare poate fi vândută ca materie primă agricolă valoroasă sau poate fi supusă extracției suplimentare.

A doua metodă de obținere a uleiului de floarea soarelui se numește extracție. Spre deosebire de metoda de presare descrisă mai sus, randamentul uleiului crește cu până la 2% din reziduul din semințele de floarea soarelui disponibile.

De obicei, ambele metode sunt utilizate în întreprinderile moderne - de regulă, după presare, tortul intră imediat în extractor - o mașină specială în care uleiul rezidual este dizolvat. Ca solvenți sunt utilizate diverse substanțe specifice - benzină de extracție, hexan, acetonă, dicloroetan etc.

După a doua presare se obține un material fără grăsimi (până la 2-5% conținut de ulei) care este folosit ca hrană pentru animalele de fermă - făină - și o soluție de ulei într-un solvent (așa-numita miscella). Uleiul miscella se obține prin rafinare, care poate fi produs metode diferite. Costul echipamentului relevant este de la aproximativ 520 de mii de ruble. sau 16.770 USD la o capacitate de 500 kg de ulei pe oră.

Uleiul de floarea soarelui gata este turnat în diferite recipiente: de la butoaie de fier cu un volum de 200 de litri până la sticle de plastic de la 0,5 la 5 litri. Desigur, uleiul în butoaie este mult mai puțin apreciat decât uleiul îmbuteliat, prin urmare (dacă, desigur, fabrica nu produce ulei tehnic, ci comestibil), ar trebui să achiziționați și echipamentele adecvate: truse de echipamente pentru îmbutelierea uleiului de floarea soarelui în sticle de plastic ( cu o capacitate de 3600 de litri pe tură de 8 ore) va costa aproximativ 405 mii de ruble. sau puțin peste 13 mii de dolari.

Cerințe pentru personal și spații în producția de ulei de floarea soarelui

Un mare dezavantaj al producției de ulei de floarea soarelui este necesitatea unei producții suficient de mari și spații de depozitare. Suprafața totală a magazinelor de producție pentru o plantă cu o capacitate de 50 de tone de semințe de floarea soarelui pe schimb este de aproximativ 2000 mp. m. În general, norma statistică este prezența a aproximativ 40 de metri pătrați. m pe tona de materii prime procesate pe schimb. Adică, dacă capacitatea fabricii este de 10 tone, atunci 400 mp. m, iar dacă 25, atunci 1000.

Dar depozitul ar trebui să fie și mai mare - la urma urmei, 1-1,5 luni este considerată norma rezervelor de producție, iar specificul depozitării semințelor de floarea-soarelui este de așa natură încât strângerea acestuia cu un strat prea gros este interzisă. În total, unitățile de depozitare se dovedesc, în medie, a fi de două ori mai mari decât cele de producție, iar în cazul descris nu este mai puțin de 4000 mp.

În plus, pentru depozitarea prăjiturii sau a mâncării, un depozit este necesar să fie jumătate față de materiile prime, iar pentru produsul finit în sine, un depozit este aproximativ egal cu 3/4 din spațiile de producție. În total, obținem spațiu de depozit pentru încă 2000 + 1500, iar în total - 3500 de metri pătrați. m.

Coaja poate fi depozitată în vrac în aer liber sub greutate sau chiar în aer liber, dacă condiții climatice permite, totuși, astfel încât să nu blocheze, de exemplu, trecerea mașinilor, ci să fie disponibil pentru încărcare și descărcare pentru vânzare, ar trebui să i se aloce o suprafață separată de aproximativ 10-15 acri.

După cum puteți vedea, este destul de dificil să găsiți premisele adecvate, totuși, noile tehnologii pentru construirea structurilor de cadru, cum ar fi hangarele, pot rezolva probleme, cel puțin depozitare.

Dar e puțin mai ușor cu personalul: din aproximativ 50 de lucrători în ture, educație și formare specială (în acest caz, la specialitățile 260100 „Tehnologia produselor alimentare”, 260400 „Tehnologia grăsimilor”, 260401 „Tehnologia grăsimilor, Uleiuri esentialeși produse de parfumerie și cosmetice", 260402 "Tehnologia grăsimilor și înlocuitorilor de grăsimi", 260600 "Ingineria alimentară", 260601 "Mașini și aparate pentru producția de alimente" și 260602 "Ingineria alimentară a întreprinderilor mici" conform OKSO) ar trebui să aibă doar 8- 10 oameni - tehnologi și maeștri.

Restul angajaților pot fi recrutați pe bază de integritate și lipsă de obiceiuri proaste– producția este considerată un pericol de incendiu. Fondul general salariile, ținând cont de impozitul social unificat nu va fi mai mare de 700-750 de mii de ruble.

Rentabilitatea și amortizarea producției de ulei de floarea soarelui

Rentabilitatea producției de ulei de floarea soarelui nu este atât de ușor de calculat: depinde foarte mult de calitatea materiei prime (conținutul de ulei, conținutul de umiditate), de tehnologia utilizată (presare la rece, extracție etc.) și de sezonalitate. Vârful producției și, ca urmare, aprovizionării cu ulei de floarea soarelui este octombrie-decembrie. Iar vârful cererii este sfârșitul verii - începutul toamnei.

Cu toate acestea, cifrele generale sunt următoarele. O instalație medie de extracție a uleiului procesează 50 de tone de semințe de floarea soarelui pe zi. Conținutul mediu de ulei de floarea soarelui (în funcție de calitatea diferită a materiilor prime și a soiurilor) este de aproximativ 45%, iar până la 5% este reprezentat de produsele aferente - făină și pierderi tehnologice, iar aproximativ 20% din greutatea semințelor este coji - coajă.

Așadar, din 50 de tone de semințe de floarea soarelui se vor obține 40 de tone de sâmburi, iar din ele, în cel mai bun caz, 16 tone de ulei, plus 24 de tone de făină și 10 tone de coji.

16 tone de ulei înseamnă 17,3-17,4 mii litri de ulei. Pentru ușurință de calcul, tot uleiul va fi considerat rafinat deodorizat. Având în vedere prețul de vânzare cu ridicata al petrolului la nivelul de 35 de ruble. pe litru, obținem un profit brut de 605-609, rotunjit - 600 de mii de ruble. Acesta este doar ulei. Coji de floarea soarelui la un preț de aproximativ 900 de ruble. pe tonă va aduce încă 90 de mii de ruble, iar masă (la cel mai mic preț - 1,5 mii de ruble pe tonă) - plus 36 de mii de ruble. Venitul total brut este de cel puțin 725 mii de ruble. De la el ne vom respinge.

Costul unei tone de floarea soarelui cu semințe oleaginoase de calitate normală este de aproximativ 12 mii de ruble și, prin urmare, pentru o tură de lucru de materii prime, vor fi necesare 600 de mii de ruble. Prin urmare, profit net(excluzând costurile asociate) - 125 mii de ruble, iar profitabilitatea - aproximativ 20%.

Profitul lunar (numărând 24 de zile lucrătoare pe o schemă cu 1 schimb) va fi egal cu 3 milioane de ruble și minus fondul de salarii și impozite, precum și costul plății facturilor de utilități - aproximativ 1,8-2 milioane de ruble.

Urmăriți un videoclip despre producția de ulei vegetal: